CN211321837U - 可旋转式散热结构 - Google Patents

Abstract

可旋转式散热结构，包括顶部敞口的机箱，机箱内设有散热器主体，机箱的前侧设有第一进风口，机箱的顶部设有第一单板槽位，第一单板槽位左端前侧竖直向上设有一根支撑杆，第一单板槽位的右端沿前后方向竖直向上设有第一连接板，第一单板槽位后端沿左右方向竖直向上设有第二连接板，第二连接板高度大于第一连接板高度，第二连接板的右端与第一连接板的后端相固定，第二连接板高度低于支撑杆高度，第一连接板右侧面前侧竖直向上设有第一连接支板和第二连接支板。本实用新型具有结构简单，安装简便，节省安装时间，散热效果好等优点。

Description

可旋转式散热结构

技术领域

本实用新型属于散热技术领域，具体涉及一种可旋转式散热结构。

背景技术

不同的散热系统中，流场不同，来流的方向也不同，然而只有确保散热器的翅片方向与来流方向相同时，其散热效果才能保证最好，所以当散热系统装入单板后，流场的方向会发生变化，从而导致需要重新布局散热系统中的各个器件，以确保散热器的翅片方向与流场防线一致来到达最佳的散热效果，但是这样部件不仅安装时十分麻烦，而且浪费时间，不能适应不同的来流方向。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，安装简便，节省安装时间，散热效果好的可旋转式散热结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

可旋转式散热结构，包括顶部敞口的机箱，机箱内设有散热器主体，机箱的前侧设有第一进风口，机箱的顶部设有第一单板槽位，第一单板槽位左端前侧竖直向上设有一根支撑杆，第一单板槽位的右端沿前后方向竖直向上设有第一连接板，第一单板槽位后端沿左右方向竖直向上设有第二连接板，第二连接板高度大于第一连接板高度，第二连接板的右端与第一连接板的后端相固定，第二连接板高度低于支撑杆高度，第一连接板右侧面前侧竖直向上设有第一连接支板和第二连接支板，第二连接支板位于第一连接支板的正上方，第一连接支板的底端与机箱的底端相齐平，第一连接支板的上端固定在第一连接板上，第二连接支板的下端固定在第一连接板上，第二连接支板的高度大于第一连接板，第二连接支板的顶端与支撑杆相齐平，支撑杆的左侧面竖直向上设有第三连接支板和第四连接支板，第四连接支板位于第三连接支板的正上方，第二连接板的上方沿左右方向设有散热组件，散热组件的顶端与支撑板相齐平，支撑杆和第二连接支板的上端部前侧沿左右方向设有第二进风口，支撑杆、第一连接板和第二连接板之间设有散热出风板，支撑杆和第二连接支板的后侧面与散热组件的前侧面之间插接有上插框组件，上插框组件的顶端与支撑杆顶端相齐平；

优选的，所述散热组件包括左固定杆、右固定杆、上固定杆和底板，左固定杆和右固定杆沿竖直方向设置，左固定杆下端固定在底板的顶面的左侧，右固定杆下端固定在底板板的顶面的右侧，上固定杆沿左右方向设置且上固定杆的左右两端分别固定在左固定杆的上端和右固定杆的上端，底板沿左右方向固定在第二连接板的顶面，上固定杆和底板之间沿左右方向间隔设有若干个翅片，每个翅片的上下两端分别转动连接在上固定杆和底板上；

优选的，所述上插框组件包括第二单板槽位，第二单板槽位的左端前侧竖直向上设有一根支撑支杆，第二单板槽位的右端沿前后方向竖直向上设有第三连接板，第二单板槽位后端沿左右方向竖直向上设有第四连接板，第二单板槽位左端沿前后方向竖直向上设有第五连接板，支撑支杆、第三连接板、第四连接板和第五连接板的顶端水平固定有一顶板，支撑支杆、第三连接板、第四连接板、第五连接板和顶板自上向下插设在支撑杆的后侧面与翅片之间；

优选的，所述支撑杆、第一连接板和第二连接板之间上下间隔设有第一排线支架和第二排线支架，第一排线支架位于第二排线支架的上方，第一排线支架位于散热出风板的下方，第一排线支架和第二排线支架的前端均向前伸至支撑杆及第一连接板的前方；

优选的，所述支撑杆的左侧设有左侧板，第一连接板的右侧设有右侧板，左侧板的右侧面前端沿上下方向向右间隔设有第一固定板和第二固定板，第一固定板位于第二固定板的正上方，第一固定板和第二固定板分别连接在支撑杆的第四连接支板和第三连接支板，右侧板的左侧面前端沿上下方向向左间隔设有第三固定板和第四固定板，第三固定板位于第四固定板的正上方，第三固定板和第四固定板分别连接在第二连接支板和第一连接支板，左侧板的右侧面后端通过第一螺丝固定在第二连接板的左侧面上，右侧板的左侧面后端通过第二螺丝固定在第一连接板的右侧面上；

优选的，所述左侧板的左侧面下端部及右侧板的右侧面下端部均开设有凹槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设有散热组件，散热组件的上固定杆和底板之间沿左右方向间隔设有若干个翅片，每个翅片的上下两端分别转动连接在上固定杆和底板上，可以根据来流方向的不同，人工调节翅片使翅片的方向与来流方向相同，使本实用新型的散热效果达到最好，当在本实用新型内需要重新布局各个安装在本实用新型内的元器件时，此时流场的方向发生变化，此时，再次人工调节翅片的方向使翅片方向与流场方向保持一致，达到最佳的散热效果，在整个调节过程中，可以任意转动翅片的方向使翅片的上下两端分别沿上固定杆和底板左右转动，结构简单安装简便，散热效果好；

(2)本实用新型设有第一进风口和第二进风口，便于向本实用新型内进新风进行散热，本实用新型内设有散热器主体，散热器主体便于对本实用新型进行散热，本实用新型内的热量经散热出风板，最终经散热组件即各个翅片之间散发出本实用新型外部，不仅可以利用散热器主体对本实用新型进行散热，还可利用散热组件及时散热，散热效果好；

(3)本实用新型设有机箱、支撑杆、第一连接板、第二连接板、左侧板、右侧板、散热组件、上插框组件等各个零部件，结构较为简单，安装简便，节省了安装时间；

(4)本实用新型左侧板的左侧面下端部及右侧板的右侧面下端部均开设有凹槽，凹槽设置便于人工搬运本实用新型；

综上所述，本实用新型具有结构简单，安装简便，节省安装时间，散热效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中P处的放大图；

图3是图1中M处的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型的可旋转式散热结构，包括顶部敞口的机箱1，机箱1内设有散热器主体，机箱1的前侧设有第一进风口2，机箱1的顶部设有第一单板槽位3，第一单板槽位3左端前侧竖直向上设有一根支撑杆4，第一单板槽位3的右端沿前后方向竖直向上设有第一连接板5，第一单板槽位3后端沿左右方向竖直向上设有第二连接板6，第二连接板6高度大于第一连接板5高度，第二连接板6的右端与第一连接板5的后端相固定，第二连接板6高度低于支撑杆4高度，第一连接板5右侧面前侧竖直向上设有第一连接支板7和第二连接支板8，第二连接支板8位于第一连接支板7的正上方，第一连接支板7的底端与机箱1的底端相齐平，第一连接支板7的上端固定在第一连接板5上，第二连接支板8的下端固定在第一连接板5上，第二连接支板8的高度大于第一连接板5，第二连接支板8的顶端与支撑杆4相齐平，支撑杆4的左侧面竖直向上设有第三连接支板和第四连接支板，第四连接支板位于第三连接支板的正上方，第二连接板6的上方沿左右方向设有散热组件，散热组件的顶端与支撑板相齐平，支撑杆4和第二连接支板8的上端部前侧沿左右方向设有第二进风口9，支撑杆4、第一连接板5和第二连接板6之间设有散热出风板28，支撑杆4和第二连接支板8的后侧面与散热组件的前侧面之间插接有上插框组件，上插框组件的顶端与支撑杆4顶端相齐平；

所述散热组件包括左固定杆10、右固定杆11、上固定杆12和底板13，左固定杆10和右固定杆11沿竖直方向设置，左固定杆10下端固定在底板13的顶面的左侧，右固定杆11下端固定在底板13板的顶面的右侧，上固定杆12沿左右方向设置且上固定杆12的左右两端分别固定在左固定杆10的上端和右固定杆11的上端，底板13沿左右方向固定在第二连接板6的顶面，上固定杆12和底板13之间沿左右方向间隔设有若干个翅片14，每个翅片14的上下两端分别转动连接在上固定杆12和底板13上；

所述上插框组件包括第二单板槽位15，第二单板槽位15的左端前侧竖直向上设有一根支撑支杆16，第二单板槽位15的右端沿前后方向竖直向上设有第三连接板17，第二单板槽位15后端沿左右方向竖直向上设有第四连接板，第二单板槽位15左端沿前后方向竖直向上设有第五连接板，支撑支杆16、第三连接板17、第四连接板和第五连接板的顶端水平固定有一顶板18，支撑支杆16、第三连接板17、第四连接板、第五连接板和顶板18自上向下插设在支撑杆4的后侧面与翅片14之间；

所述支撑杆4、第一连接板5和第二连接板6之间上下间隔设有第一排线支架19和第二排线支架20，第一排线支架19位于第二排线支架20的上方，第一排线支架19位于散热出风板28的下方，第一排线支架19和第二排线支架20的前端均向前伸至支撑杆4及第一连接板5的前方；

所述支撑杆4的左侧设有左侧板21，第一连接板5的右侧设有右侧板22，左侧板21的右侧面前端沿上下方向向右间隔设有第一固定板23和第二固定板24，第一固定板23位于第二固定板24的正上方，第一固定板23和第二固定板24分别连接在支撑杆4的第四连接支板和第三连接支板，右侧板22的左侧面前端沿上下方向向左间隔设有第三固定板25和第四固定板26，第三固定板25位于第四固定板26的正上方，第三固定板25和第四固定板26分别连接在第二连接支板8和第一连接支板7，左侧板21的右侧面后端通过第一螺丝固定在第二连接板6的左侧面上，右侧板22的左侧面后端通过第二螺丝固定在第一连接板5的右侧面上；

所述左侧板21的左侧面下端部及右侧板22的右侧面下端部均开设有凹槽27。

本实用新型的具体使用过程如下：

使用本实用新型前，先将本实用新型的各个零部件拼装起来，先将散热器主体安装在机箱1内，在机箱1的前侧设置第一进风口2，机箱1顶部设置第一单板槽位3，然后在第一单板槽位3左端前侧竖直向上设置一根支撑杆4，第一单板槽位3的右端沿前后方向竖直向上设置第一连接板5，第一单板槽位3后端沿左右方向竖直向上设置第二连接板6，再在第一连接板5右侧面前侧竖直向上设置第一连接支板7和第二连接支板8，第二连接支板8位于第一连接支板7的正上方，在支撑杆4的左侧面竖直向上设置第三连接支板和第四连接支板，第四连接支板位于第三连接支板的正上方，支撑杆4和第二连接支板8的上端部前侧沿左右方向设置第二进风口9；

与此同时，将散热组件的左固定杆10和右固定杆11沿竖直方向设置，左固定杆10下端固定在底板13的顶面的左侧，右固定杆11下端固定在底板13板的顶面的右侧，上固定杆12沿左右方向设置且上固定杆12的左右两端分别固定在左固定杆10的上端和右固定杆11的上端，底板13沿左右方向固定在第二连接板6的顶面，上固定杆12和底板13之间沿左右方向间隔安装若干个翅片14，每个翅片14的上下两端分别转动连接在上固定杆12和底板13上；

与此同时，将上插框组件的支撑支杆16、第三连接板17、第四连接板、第五连接板和顶板18自上向下插设在支撑杆4的后侧面与翅片14之间，然后将散热出风板28设置在支撑杆4、第一连接板5和第二连接板6之间，在散热出风板28的下方间隔设置第一排线支架19和第二排线支架20；

最后将左侧板21和右侧板22分别安装在支撑杆4的左侧及第一连接板5的右侧，本实用新型组装完毕，然后将各个与本实用新型配合使用的元器件放置在本实用新型内，然后利用本实用新型进行散热，在使用本实用新型的过程中，可以根据来流方向的不同，人工调节翅片14使翅片14的方向与来流方向相同，使本实用新型的散热效果达到最好，本实用新型外部的新风从第一进风口2进入本实用新型，最终经散热器本体进行换热散热后排出本实用新型外部，本实用新型外部的新风从第二进风口9进入本实用新型内部，新风与本实用新型内的进行热量交换，最终经散热组件的翅片14排出本实用新型外部，在此过程中本实用新型内部的热量即本实用新型内底部的热量向上经散热出风板28向上到达本实用新型内顶部，最终也经散热组件的翅片14排出本实用新型外部，当在本实用新型内需要重新布局各个安装在本实用新型内的元器件时，此时流场的方向发生变化，此时，再次人工调节翅片14的方向使翅片14方向与流场方向保持一致，达到最佳的散热效果，在整个调节过程中，可以任意转动翅片14的方向使翅片14的上下两端分别沿上固定杆12和底板13左右转动，结构简单安装简便，散热效果好。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.可旋转式散热结构，其特征在于：包括顶部敞口的机箱，机箱内设有散热器主体，机箱的前侧设有第一进风口，机箱的顶部设有第一单板槽位，第一单板槽位左端前侧竖直向上设有一根支撑杆，第一单板槽位的右端沿前后方向竖直向上设有第一连接板，第一单板槽位后端沿左右方向竖直向上设有第二连接板，第二连接板高度大于第一连接板高度，第二连接板的右端与第一连接板的后端相固定，第二连接板高度低于支撑杆高度，第一连接板右侧面前侧竖直向上设有第一连接支板和第二连接支板，第二连接支板位于第一连接支板的正上方，第一连接支板的底端与机箱的底端相齐平，第一连接支板的上端固定在第一连接板上，第二连接支板的下端固定在第一连接板上，第二连接支板的高度大于第一连接板，第二连接支板的顶端与支撑杆相齐平，支撑杆的左侧面竖直向上设有第三连接支板和第四连接支板，第四连接支板位于第三连接支板的正上方，第二连接板的上方沿左右方向设有散热组件，散热组件的顶端与支撑板相齐平，支撑杆和第二连接支板的上端部前侧沿左右方向设有第二进风口，支撑杆、第一连接板和第二连接板之间设有散热出风板，支撑杆和第二连接支板的后侧面与散热组件的前侧面之间插接有上插框组件，上插框组件的顶端与支撑杆顶端相齐平。

2.根据权利要求1所述的可旋转式散热结构，其特征在于：所述散热组件包括左固定杆、右固定杆、上固定杆和底板，左固定杆和右固定杆沿竖直方向设置，左固定杆下端固定在底板的顶面的左侧，右固定杆下端固定在底板板的顶面的右侧，上固定杆沿左右方向设置且上固定杆的左右两端分别固定在左固定杆的上端和右固定杆的上端，底板沿左右方向固定在第二连接板的顶面，上固定杆和底板之间沿左右方向间隔设有若干个翅片，每个翅片的上下两端分别转动连接在上固定杆和底板上。

3.根据权利要求1所述的可旋转式散热结构，其特征在于：所述上插框组件包括第二单板槽位，第二单板槽位的左端前侧竖直向上设有一根支撑支杆，第二单板槽位的右端沿前后方向竖直向上设有第三连接板，第二单板槽位后端沿左右方向竖直向上设有第四连接板，第二单板槽位左端沿前后方向竖直向上设有第五连接板，支撑支杆、第三连接板、第四连接板和第五连接板的顶端水平固定有一顶板，支撑支杆、第三连接板、第四连接板、第五连接板和顶板自上向下插设在支撑杆的后侧面与翅片之间。

4.根据权利要求1所述的可旋转式散热结构，其特征在于：所述支撑杆、第一连接板和第二连接板之间上下间隔设有第一排线支架和第二排线支架，第一排线支架位于第二排线支架的上方，第一排线支架位于散热出风板的下方，第一排线支架和第二排线支架的前端均向前伸至支撑杆及第一连接板的前方。

5.根据权利要求1所述的可旋转式散热结构，其特征在于：所述支撑杆的左侧设有左侧板，第一连接板的右侧设有右侧板，左侧板的右侧面前端沿上下方向向右间隔设有第一固定板和第二固定板，第一固定板位于第二固定板的正上方，第一固定板和第二固定板分别连接在支撑杆的第四连接支板和第三连接支板，右侧板的左侧面前端沿上下方向向左间隔设有第三固定板和第四固定板，第三固定板位于第四固定板的正上方，第三固定板和第四固定板分别连接在第二连接支板和第一连接支板，左侧板的右侧面后端通过第一螺丝固定在第二连接板的左侧面上，右侧板的左侧面后端通过第二螺丝固定在第一连接板的右侧面上。

6.根据权利要求5所述的可旋转式散热结构，其特征在于：所述左侧板的左侧面下端部及右侧板的右侧面下端部均开设有凹槽。

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