CN211319735U - 核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于核电维修技术领域，具体涉及一种。核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置。本公开实施例的检漏装置安装于安全壳内侧，筒体通与安全壳内侧的预埋套管相连，使得安全壳内侧筒体与安全壳预埋套管内部以及电气贯穿件形成一个封闭的空间，使得检漏压力远高于安全壳打压试验压力，故能提供检测精度远高于安全壳打压试验检测精度的检漏测试结果，无需专门因电气贯穿件改造而进行风险高、工期长、人力物力投入大的安全壳打压试验，有效缩短了机组大修工期，减低工作风险，降低大修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于核电维修技术领域，具体涉及一种核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置。
背景技术
按照核安全法规《HAF102》6.3.5.3以及ASME BPVC-XI《核电站部件在役检查规则》要求，安装在核电站安全壳的电气贯穿件新安装或更换后必须进行试验验证电气贯穿件与安全壳之间的密封未造成安全壳密封性能下降，通常做法是进行安全壳打压试验验证。而安全壳打压试验通常属于10年频度的试验内容，试验准备复杂、工期长、风险高。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题，提供了一种核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置。
根据本公开实施例的一方面，提供一种核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置，所述核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置包括：筒体和压力检测组件；
所述核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置设置在安全壳内；
所述筒体的开口端与所述安全壳预埋套管位于安全壳内的一端连接；
所述压力检测组件连接在所述筒体的侧壁上，气泵通过所述压力检测组件向所述筒体充入检测气体，直至所述筒体内气压至预设气压阈值，并在充气后检测所述筒体内气压的变化。
在一种可能的实现方式中，所述筒体的开口端与所述安全壳预埋套管位于安全壳内的一端通过法兰相连接。
在一种可能的实现方式中，所述筒体的开口端与所述安全壳预埋套管位于安全壳内的一端之间设置密封垫。
在一种可能的实现方式中，所述压力检测组件包括充气阀门和压力传感器。
在一种可能的实现方式中，所述筒体为柱体。
在一种可能的实现方式中，所述筒体总长度为1120毫米。
在一种可能的实现方式中，所述筒体的直径为350毫米。
在一种可能的实现方式中，所述筒体的材料为不锈钢。
本实用新型的有益效果在于：本公开实施例的检漏装置安装于安全壳内侧，筒体与安全壳内侧的预埋套管相连，使得安全壳内侧筒体与安全壳预埋套管内部以及电气贯穿件形成一个封闭的空间，使得检漏压力远高于安全壳打压试验压力，故能提供检测精度远高于安全壳打压试验检测精度的检漏测试结果，无需专门因电气贯穿件改造而进行风险高、工期长、人力物力投入大的安全壳打压试验，有效缩短了机组大修工期，减低工作风险，降低大修成本。
附图说明
图1是根据一示例性实施例示出的一种核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是根据一示例性实施例示出的一种核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置的剖视图。一种核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置，所述核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置包括：筒体2和压力检测组件8。
需要说明的是，该筒体可以为圆柱体、球体，或不规则多边体，筒体可以一体成型或由多个板材拼接而成，本公开实施例对筒体的形状不做限定。例如，筒体可以为圆柱体，筒壁的厚度可以为1.5mm(毫米)，筒体的总长度可以为 1120mm，筒体直径可以为350mm。在一种可能的实现方式中，筒体可以由不锈钢制成，本公开实施例对筒体的材料不做限定。
作为本实施例的一个示例，如图1所示，核电站安全壳7上可以设置贯穿安全壳7内侧和外侧的预埋套管，电气贯穿件5可以贯穿的设置在预埋套管中。
核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置可以设置在安全壳7内，检漏装置的筒体2的开口端可以与安全壳7预埋套管位于安全壳7内的一端连接，例如，该筒体2的开口端可以具有第一法兰6，该第一法兰6可以与安全壳7预埋套管位于安全壳7内的一端的第二法兰1相适配，使得该筒体2可以与预埋套管通过第一法兰6和第二法兰1连接。在一种可能的实现方式中，筒体2开口端的第一法兰6与预埋套管位于安全壳7内的一端的第二法兰1之间还可以垫设有密封垫，有利于进一步增强筒体2与预埋套管之间的密封性。
压力检测组件8可以连接在筒体2的侧壁上，气泵可通过压力检测组件8 向筒体2充入检测气体，直至筒体2内气压至预设气压阈值，并在充气后检测筒体2内气压的变化。
举例来讲，压力检测组件8可以包括充气阀门3和压力传感器4(需要说明的是，可以根据检测的需要选择适用的充气阀门3和压力传感器4，本公开实施例对充气阀门3和压力传感器4的类型不做限定)，可以例如在筒体2侧壁开设引压孔，可以将通过三通分别将充气阀门3和压力传感器4连接在该引压孔上，管道压力传感器4可以检测筒体2内部的气压。可以控制气泵通过充气阀门3 向筒体2内部充入氦气(例如，纯度为99.9％的氦气)，并可以通过压力传感器 4在充气的过程中监测筒体2内的压力，可以在检测到筒体2的气压值为380kPa (千帕斯卡)的情况下，控制气泵停止向筒体2内充气。接着可以向电气贯穿件5的筒体2内部充入250kPa(表压)的氮气(例如，纯度为99.2％的氮气) 进行检测，按照GB/T15823-2009氦泄漏检验中规定的氦泄漏检测，即氦质谱法进行泄漏检查，电气贯穿件5焊接法兰与预埋套管焊缝密封处对氦气气体泄漏率应不超过1╳10-8Pa.m3/s，否则可以判定被检件存在泄漏。
本公开实施例的检漏装置安装于安全壳内侧，筒体与安全壳内侧的预埋套管相连，使得安全壳内侧筒体与安全壳预埋套管内部以及电气贯穿件形成一个封闭的空间，使得检漏压力远高于安全壳打压试验压力，故能提供检测精度远高于安全壳打压试验检测精度的检漏测试结果，无需专门因电气贯穿件改造而进行风险高、工期长、人力物力投入大的安全壳打压试验，有效缩短了机组大修工期，减低工作风险，降低大修成本。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置，其特征在于，所述核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置包括：筒体和压力检测组件；
所述核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置设置在安全壳内；
所述筒体的开口端与所述安全壳预埋套管位于安全壳内的一端连接；
所述压力检测组件连接在所述筒体的侧壁上，气泵通过所述压力检测组件向所述筒体充入检测气体，直至所述筒体内气压至预设气压阈值，并在充气后检测所述筒体内气压的变化。
2.根据权利要求1所述的核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置，其特征在于，所述筒体的开口端与所述安全壳预埋套管位于安全壳内的一端通过法兰相连接。
3.根据权利要求1所述的核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置，其特征在于，所述筒体的开口端与所述安全壳预埋套管位于安全壳内的一端之间设置密封垫。
4.根据权利要求1所述的核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置，其特征在于，所述压力检测组件包括充气阀门和压力传感器。
5.根据权利要求1所述的核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置，其特征在于，所述筒体为柱体。
6.根据权利要求5所述的核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置，其特征在于，所述筒体总长度为1120毫米。
7.根据权利要求5所述的核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置，其特征在于，所述筒体的直径为350毫米。
8.根据权利要求1所述的核电站安全壳电气贯穿件用检漏装置，其特征在于，所述筒体的材料为不锈钢。
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|---|---|---|---|
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921970172.6U patent/CN211319735U/zh active Active
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