CN206600609U - 一种防爆储气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防爆储气罐，包括罐体、支撑架和排压管，所述罐体底部与支撑架固定连接，所述罐体与支撑架连接处设置有进气管，且罐体与进气管对应的侧边设置有排气管，所述罐体内设置有压力检测装置，所述排压管固定安装在罐体的顶部，且排压管内安装有电磁阀，所述压力检测装置的输出端与电磁阀的输入端电性连接，所述罐体顶部设置有自测压力检测口。该防爆储气罐，防爆性能好，造价低，适用范围广，并有效保证操作人员操作时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆储气罐，尤其涉及一种防爆储气罐。
背景技术
储气罐是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。而与压缩机配合使用的储气罐多为立式的储气罐；立式的储气罐具有上、下封头和焊接在上、下封头之间的筒体，在筒壁上设有进排气口和安全阀。这种储气罐在使用过程中存在如下问题：1、储气罐需要进行定期检修，在进行内部检修时需把储气罐内的气体排空，然后从人孔圈进入内部进行作业；由于进排气口和安全阀均装在筒体上，储气罐与外部连通的开孔均设在储气罐的筒体及筒体以下的部位，对储气罐进行气体排空作业时，象一些如一氧化碳等对人体有害的气体会残留在储气罐上部的上封头内，对进入储气罐内的人员造成危害；2、安全阀通过接管装在筒体，会出现对安全阀进行误调节而改变其整定压力的事情发生，使安全阀起不到保护作用，会操作罐体发生爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆储气罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防爆储气罐，包括罐体、支撑架和排压管，所述罐体底部与支撑架固定连接，所述罐体与支撑架连接处设置有进气管，且罐体与进气管对应的侧边设置有排气管，所述罐体内设置有压力检测装置，所述排压管固定安装在罐体的顶部，且排压管内安装有电磁阀，所述压力检测装置的输出端与电磁阀的输入端电性连接，所述罐体顶部设置有自测压力检测口。
优选地，所述进气管上设置有进气调节阀。根据罐体内的气体所排入的压力调节进气管进气的速度，便于对罐体压力的排解。
优选地，所述压力检测装置的输出端连接有压力表，所述压力表固定安装在罐体顶部。通过压力表直观的查看罐体内的压力数值，便于几录罐体内气体排入压力的数据。
优选地，所述排压管内与罐体连接处设置有泄压板，所述泄压板交错固定设置在排压管内。在通过排压管对罐体内泄压处理时，罐体内的压力通过泄压板折弯排出，避免罐体内压力直冲出产生冲击力破坏物体。
优选地，所述自测压力检测口内设置有圆弧密封塞，所述圆弧密封塞的弧度对应罐体设置，所述自测压力检测口的末端设置有闭合阀门。在对自测压力检测口进行人工检测压力值时，压力检测杆穿过圆弧密封塞探入罐体内，对罐体内的压力进行检测，圆弧密封塞避免操作者对罐体检测时发生罐体内气压爆出的现象发生。
优选地，所述圆弧密封塞设置有两块，且圆弧密封塞并列固定设置在自测压力检测口内。双重保障，有效的保证操作人员操作时的安全性。
本实用新型中，将气体通过进气管排入罐体内，排气管将罐体内的气体根据需要排出，罐体内的压力检测装置实时检测罐体内的压力，当罐体内的压力值大于设定值时，压力检测装置将检测数据传输至排压管内的电磁阀，电磁阀打开，罐体内的压力通过泄压板的折弯排泄出罐体，降低罐体内气压排除的冲击力度，当操作人员需要对罐体内的压力自测时，打开自测压力检测口处的闭合阀门，将压力检测杆穿过圆弧密封塞探入罐体内，对罐体内的压力进行检测，以取到准确的压力值，判断压力检测装置是否准确。该防爆储气罐，防爆性能好，造价低，适用范围广，并有效保证操作人员操作时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防爆储气罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防爆储气罐的排压管结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种防爆储气罐的A部放大结构示意图。
图中：1罐体；11压力检测装置；12压力泵；13自测压力检测口；131圆弧密封塞；132闭合阀门；2支撑架；21进气管；211进气调节阀；22排气管；3排压管；31电磁阀；32泄压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防爆储气罐，包括罐体1、支撑架2和排压管3，所述罐体1底部与支撑架2固定连接，所述罐体1与支撑架2连接处设置有进气管21，且罐体1与进气管21对应的侧边设置有排气管22，所述进气管21上设置有进气调节阀211。根据罐体1内的气体所排入的压力调节进气管21进气的速度，便于对罐体1内压力的排解。所述罐体1内设置有压力检测装置11，所述排压管3固定安装在罐体1的顶部，且排压管3内安装有电磁阀31，所述排压管3内与罐体1连接处设置有泄压板32，所述泄压板32交错固定设置在排压管3内。在通过排压管3对罐体1内泄压处理时，罐体1内的压力通过泄压板32折弯排出，避免罐体1内压力直冲出产生冲击力破坏物体。所述压力检测装置11的输出端与电磁阀31的输入端电性连接，所述压力检测装置11的输出端连接有压力表12，所述压力表12固定安装在罐体1顶部。通过压力表12直观的查看罐体1内的压力数值，便于几录罐体1内气体排入压力的数据。所述罐体1顶部设置有自测压力检测口13。所述自测压力检测口13内设置有圆弧密封塞131，所述圆弧密封塞131的弧度对应罐体1设置，所述自测压力检测口13的末端设置有闭合阀门132。在对自测压力检测口13进行人工检测压力值时，压力检测杆穿过圆弧密封塞131探入罐体1内，对罐体1内的压力进行检测，圆弧密封塞131避免操作者对罐体1检测时发生罐体1内气压爆出的现象发生。所述圆弧密封塞131设置有两块，且圆弧密封塞131并列固定设置在自测压力检测口13内。双重保障，有效的保证操作人员操作时的安全性。
本实用新型中，将气体通过进气管21排入罐体1内，排气管22将罐体1内的气体根据需要排出，罐体1内的压力检测装置11实时检测罐体1内的压力，当罐体1内的压力值大于设定值时，压力检测装置11将检测数据传输至排压管3内的电磁阀31，电磁阀31打开，罐体1内的压力通过泄压板32的折弯排泄出罐体1，降低罐体1内气压排除的冲击力度，当操作人员需要对罐体1内的压力自测时，打开自测压力检测口13处的闭合阀门132，将压力检测杆穿过圆弧密封塞131探入罐体1内，对罐体1内的压力进行检测，以取到准确的压力值，判断压力检测装置11是否检测准确。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防爆储气罐，包括罐体(1)、支撑架(2)和排压管(3)，其特征在于，所述罐体(1)底部与支撑架(2)固定连接，所述罐体(1)与支撑架(2)连接处设置有进气管(21)，且罐体(1)与进气管(21)对应的侧边设置有排气管(22)，所述罐体(1)内设置有压力检测装置(11)，所述排压管(3)固定安装在罐体(1)的顶部，且排压管(3)内安装有电磁阀(31)，所述压力检测装置(11)的输出端与电磁阀(31)的输入端电性连接，所述罐体(1)顶部设置有自测压力检测口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆储气罐，其特征在于，所述进气管(21)上设置有进气调节阀(211)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆储气罐，其特征在于，所述压力检测装置(11)的输出端连接有压力表(12)，所述压力表(12)固定安装在罐体(1)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种防爆储气罐，其特征在于，所述排压管(3)内与罐体(1)连接处设置有泄压板(32)，所述泄压板(32)交错固定设置在排压管(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种防爆储气罐，其特征在于，所述自测压力检测口(13)内设置有圆弧密封塞(131)，所述圆弧密封塞(131)的弧度对应罐体(1)设置，所述自测压力检测口(13)的末端设置有闭合阀门(132)。
6.根据权利要求5所述的一种防爆储气罐，其特征在于，所述圆弧密封塞(131)设置有两块，且圆弧密封塞(131)并列固定设置 在自测压力检测口(13)内。
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|---|---|---|---|---|
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2017
- 2017-03-10 CN CN201720228634.1U patent/CN206600609U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113399060B (zh) * | 2021-07-13 | 2024-04-12 | 株洲长江硬质合金设备股份有限公司 | 一种湿磨机的自动控制系统及湿磨方法 |
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