CN109307623A - 一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法，包括有坑形、压力容器、计算机、打压装置，所述坑形上方设置有操作平台，所述压力容器放置在坑形中，所述压力容器底部设置有支架，所述坑形中还设置有测量系统支架，所述测量系统支架上安装有数显千分表，所述数显千分表用于测量压力容器应变量，所述数显千分表电连接有数据集成系统端，所述数据集成系统端通过数据线连接到计算机；所述打压装置包括有水压控制系统、压力泵、水箱。本发明安全可靠、可测量复杂结构的压力容器、变形测量方便。

Description

一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法
技术领域
本发明涉及压力测试及应变测量技术领域，具体是一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法。
背景技术
现在随着科技的发展，压力容器不断向大口径、高压力、耐腐蚀材料方向发展，随之而来的制造过程中的压力测量方法简单，检测目的单一，无法满足更高要求的压力容器设计数据采集等。
由于压力容器在受内压过程中，容积会变大，对壳体本身来说会发生两种变形：即弹性变形和塑性变形，当内腔压力从0到某一高压时，再从某一高压回归至0压时，弹性变形会复位，但塑性变形会会永远存在，这部分变形称之为“残余变形”。因此设计一种压力测试装置，通过压力试验测量残余变形的占总变形的百分比，从而发现泵壳在实际运行过程中的薄弱区域是否在可控范围之内尤为重要。
发明内容
本发明提供一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法，包括有坑形、压力容器、计算机、打压装置，所述坑形上方设置有操作平台，所述压力容器放置在坑形中，所述压力容器底部设置有支架，所述坑形中还设置有测量系统支架，所述测量系统支架上安装有数显千分表，所述数显千分表用于测量压力容器应变量，所述数显千分表电连接有数据集成系统端，所述数据集成系统端通过数据线连接到计算机；所述打压装置包括有水压控制系统、压力泵、水箱，所述水箱设置在坑形内，所述水压控制系统与水箱连接，所述压力泵与水压控制系统连接，所述压力泵通过水管连接在压力容器底部，所述水管上还安装有进水控制阀，所述进水控制阀用于控制压力容器的进水；所述压力容器上端设置有排气系统，所述压力容器顶端安装有压力表；所述计算机、水压控制系统、压力泵均设置在操作平台上。
优选的，所述测量系统支架设置为若干个。
优选的，所述排气系统包括有排气阀，所述排气阀上连接有排气管。
另一方面，本发明还包括以下测量方法。
S1、将被测的压力容器放入坑形中进行各部分器材的安装；
S2、人工通过水压控制系统控制压力泵给压力容器进水从而进行自动打压，打压压力及时间由专用软件进行记录并生成压力与时间曲线图；
S3、在步骤S2中，打压的压力在0值时，通过数显千分表传输初始值到计算机中，在逐渐加压进行打压时，从0开始每隔一个设定的压力值进行记录压力容器的应变量，到设定最终压力值时，最后进行记录，并判断最终应变量，从而判定压力容器的质量。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设置的数显千分表，能任意位置设置，较为灵活的检测被测压力容器的应变量；通过设置的排气系统，能保证压力容器的腔体内充实打压介质，可完全排出空气；通过设置的打压装置，对于打压能实现可控。本发明安全可靠、可测量复杂结构的压力容器、变形测量方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1：本发明结构示意图。
图中：1、坑形，2、压力容器，3、计算机，4、打压装置，11、操作平台，12、测量系统支架，13、数显千分表，14、数据集成系统端，21、支架，22、排气系统，23、压力表，24、排气阀，41、水压控制系统，42、压力泵，43、水箱，44、进水控制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：
如图1所示，本发明提供一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法，包括有坑形1、压力容器2、计算机3、打压装置4，
坑形1上方设置有操作平台11，压力容器2放置在坑形1中，压力容器2底部设置有支架21用于支撑压力容器2。
坑形1中还设置有测量系统支架12，测量系统支架12设置为若干个，每个测量系统支架12上均安装有数显千分表13，因此可以通过若干个数显千分表13对压力容器2各个点的应变量进行测量，数显千分表13电连接有数据集成系统端14，数据集成系统端14通过数据线连接到计算机3，将数显千分表的数据传输到计算机3内。
打压装置4包括有水压控制系统41、压力泵42、水箱43，水箱43设置在坑形1内，水压控制系统41与水箱43连接，压力泵42与水压控制系统41连接，压力泵42通过水管连接在压力容器2底部，水管上还安装有进水控制阀44，进水控制阀44用于控制压力容器2的进水；压力容器2上端设置有排气系统22，从而保证压力容器2的腔体内充实打压介质，可完全排出空气；压力容器2顶端安装有压力表23，从而保证压力容器2在打压过程中压力容器2的腔体内压力真实有效；所述计算机3、水压控制系统41、压力泵42均设置在操作平台11上。
本事实例中：排气系统22包括有排气阀24，排气阀24上连接有排气管25。
另一方面，本实施例还提供一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法，包括以下测量方法。
S1、将被测的压力容器2放入坑形1中进行各部分器材的安装；
S2、人工通过水压控制系统41控制压力泵42给压力容器2进水从而进行自动打压，打压压力及时间由专用软件进行记录并生成压力与时间曲线图；
S3、在步骤S2中，打压的压力在0值时，通过数显千分表13传输初始值到计算机3中，在逐渐加压进行打压时，从0开始每隔一个设定的压力值进行记录压力容器2的应变量，到设定最终压力值时，最后进行记录，并判断最终应变量，从而判定压力容器2的质量，从而整个压力测试及应变测量系统安全可靠、可测量复杂结构的压力容器2。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法，包括有坑形、压力容器、计算机、打压装置，其特征在于：所述坑形上方设置有操作平台，所述压力容器放置在坑形中，所述压力容器底部设置有支架，所述坑形中还设置有测量系统支架，所述测量系统支架上安装有数显千分表，所述数显千分表用于测量压力容器应变量，所述数显千分表电连接有数据集成系统端，所述数据集成系统端通过数据线连接到计算机；所述打压装置包括有水压控制系统、压力泵、水箱，所述水箱设置在坑形内，所述水压控制系统与水箱连接，所述压力泵与水压控制系统连接，所述压力泵通过水管连接在压力容器底部，所述水管上还安装有进水控制阀，所述进水控制阀用于控制压力容器的进水；所述压力容器上端设置有排气系统，所述压力容器顶端安装有压力表；所述计算机、水压控制系统、压力泵均设置在操作平台上。
2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法，其特征在于：所述测量系统支架设置为若干个。
3.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法，其特征在于：所述排气系统包括有排气阀，所述排气阀上连接有排气管。
4.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢容器压力测试装置及应变测量方法，其特征在于：还包括以下测量方法。
S1、将被测的压力容器放入坑形中进行各部分器材的安装；
S2、人工通过水压控制系统控制压力泵给压力容器进水从而进行自动打压，打压压力及时间由专用软件进行记录并生成压力与时间曲线图；
S3、在步骤S2中，打压的压力在0值时，通过数显千分表传输初始值到计算机中，在逐渐加压进行打压时，从0开始每隔一个设定的压力值进行记录压力容器的应变量，到设定最终压力值时，最后进行记录，并判断最终应变量，从而判定压力容器的质量。
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