CN113432995A - 一种反应堆驱动机构耐压壳压力试验方法及装置 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术中存在的反应堆驱动机构耐压壳压力试验方法无法保证质量的问题，本发明实施例提供一种反应堆驱动机构耐压壳压力试验方法及装置，包括冲排水系统和耐压壳压力试验平台；耐压壳压力试验平台包括：耐压壳压力试验底板和耐压壳压板；耐压壳压板设有用于安装待测试耐压壳的安装孔；耐压壳压力试验底板设有第一连接孔；第一连接孔用于与冲排水系统的第一管道连通；使用时，所述待测试耐压壳与第一连接孔密封连接；所述方法包括升压准备、升压过程、降压过程和降压后检测。本发明实施例保证了试验质量，提高了试验效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应堆驱动机构耐压壳压力试验方法及装置。
背景技术
反应堆驱动机构耐压壳是反应堆重要设备之一，即保证驱动机构的正常运行，又是反应堆的承压边界，该设备为多级空心圆柱体形结构，设计压力大于10MPa。在安装上反应堆之前，需要对其进行压力试验以检查其承压能力，试验压力约为设计压力的1.2-1.5倍。除此以外，驱动机构耐压壳附属的阀门也需要进行同等压力的压力试验以检查阀门的密封性能。在此之前，进行驱动机构耐压壳压力试验无专门装置，试验时间长，试验方法无法保证质量，试验产生的问题较多。
发明内容
为解决现有技术中存在的反应堆驱动机构耐压壳压力试验方法无法保证质量的问题，提供一种反应堆驱动机构耐压壳压力试验方法及装置。
本发明实施例通过下述技术方案实现：
第一方面，本发明实施例提供一种反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，包括冲排水系统和耐压壳压力试验平台；
所述耐压壳压力试验平台包括：耐压壳压力试验底板和耐压壳压板；
所述耐压壳压板设有用于安装待测试耐压壳的安装孔；
所述耐压壳压力试验底板设有第一连接孔；
所述第一连接孔用于与冲排水系统的第一管道连通；
使用时，所述待测试耐压壳与第一连接孔密封连接。
进一步的，还包括耐压壳阀门压力试验平台：
所述耐压壳阀门压力试验平台包括阀门压力试验底板和阀门压板；
所述阀门压力试验底板设有第二连接孔；
所述第二连接孔设有阀门进口球头；
所述阀门进口球头用于与充排水系统的第二管道连通；
使用时，所述待测试阀门与阀门进口球头密封连接。
进一步的，还包括试验台架；所述耐压壳压力试验底板设有第一安装孔；耐压壳压板设有第二安装孔；第一螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔后将耐压壳压力试验底板和耐压壳压板固定在试验台架上；
耐压壳压板中部设有用于连接待测试耐压壳的内螺纹孔；待测试耐压壳设有用于与内螺纹孔的内螺纹螺纹连接的外螺纹；
耐压壳压力试验底板与内螺纹孔对应的位置设有圆环状凸起，所述圆环状凸起设有密封垫；所述第一管道的入口设于圆环状凸起的中心；
使用时，待测试耐压壳的外螺纹旋入内螺纹固定；通过旋紧所述第一螺栓实现待测试耐压壳与具有密封垫的圆环状凸起的密封连接。
进一步的，所述耐压壳压板的厚度比外螺纹高度低6-10mm；圆环状凸起的高度比密封垫的厚度高3-5mm。
进一步的，所述第一安装孔和第二安装孔为若干个；若干个第一安装孔对称分布在耐压壳压力试验底板的外侧周向上；每个第二安装孔的位置与第一安装孔的位置相对应的设置在耐压壳压板的外侧周向上；每个第一安装孔和每个第二安装孔通过第一螺栓固定在试验台架上。
进一步的，所述阀门压力试验底板设有第三安装孔；阀门压板设有第四安装孔；
第二螺栓穿过第三安装孔和第四安装孔后将阀门压力试验底板和阀门压板固定在试验台架上；
通过旋紧第二螺栓实现所述待测试阀门与阀门进口球头密封连接；
所述第三安装孔和第四安装孔为若干个；若干个第三安装孔对称分布在阀门压力试验底板的外侧周向上；每个第四安装孔的位置与第三安装孔的位置相对应的设置在阀门压板的外侧周向上；每个第三安装孔和每个第四安装孔通过第二螺栓固定在试验台架上。
进一步的，所述冲排水系统包括水箱、充水泵和增压泵；
所述水箱与充水泵连接；
所述水箱与增压泵连接；
所述充水泵通过第一阀门与第一管道连接；
所述充水泵通过第二阀门与第二管道连接；
所述增压泵通过第一阀门与第一管道连接；
所述增压泵通过第二阀门与第二管道连接；
所述第一管道依次通过待测试壳体和第三阀门后通过第三管道与水箱连接；
所述第二管道依次通过待测试阀门和第四阀门后通过第三管道与水箱连接。
进一步的，所述第一阀门包括耐压壳进水阀；所述充水泵依次通过充水阀门和耐压壳进水阀后与第一管道连接；
所述第二阀门包括阀门进水阀；所述充水泵依次通过充水阀门和阀门进水阀后与第二管道连接；
所述第三阀门包括耐压壳上部阀门、耐压壳背压阀和耐压壳泄压阀；所述第一管道依次经过耐压壳上部阀门、耐压壳背压阀和耐压壳泄压阀后通过第三管道与水箱连接；
所述第四阀门包括待测试阀门背压阀和待测试阀门泄压阀；所述第二管道依次经过待测试阀门背压阀和待测试阀门泄压阀后通过第三管道与水箱连接。
进一步的，所述第一管道还依次通过耐压壳进水阀、安全阀后与水箱连接；
所述第一管道依次通过耐压壳进水阀、排水阀后与水箱连接；
所述冲排水系统还包括控制系统；所述控制系统分别与压力测量装置和增压泵连接；所述压力测量装置设于耐压壳进水阀和排水阀之间的管道上。
第二方面，本发明实施例提供一种使用所述装置的反应堆驱动机构耐压壳压力试验方法，包括：
升压准备：关闭所有阀门，将待测试耐压壳安装在耐压壳压力试验平台上，分别测量待测试耐压壳下部筒体的上、中、下三个位置的0°和90°两个方向的尺寸；
升压过程：使用充水泵进行充水，充满后关闭进出口阀门，使用增压泵进行增压，升压过程按照设计压力的50％、80％、100％、110％、120％分多个阶段升压，每个阶段保压3-5min；达到最高压力后再次测量耐压壳下部筒体上、中、下三个位置的0°和90°两个方向的尺寸；
降压过程：关闭进口阀门，打开出口阀，调节背压阀，按照设计压力的110％、100％、80％、50％、0％分多个阶段降压，每个阶段保压3-5min；
降压后检测：打开排水阀排空存水，再次测量耐压壳下部筒体上、中、下三个位置的0°和90°两个方向的尺寸，将三次测量、三个位置每次的0°和90°测量结果求平均，对比三次测量结果中同一个位置的数据，完成检测。
本发明实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明实施例的一种反应堆驱动机构耐压壳压力试验方法及装置通过冲排水系统和耐压壳压力试验平台实现了对耐压壳压力的试验，保证了试验质量；试验方法通过升压准备、升压过程、降压过程和降压后检测保证了试验质量，提高了试验效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为耐压壳压力试验装置示意图。
图2为耐压壳测试平台示意图。
图3为耐压壳阀门测试平台示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-试验台架；2-充排水系统；201-水箱；202-充水泵进水管；203-充水泵；204-第四管道204；205-充水阀门；206-第五管道；207-耐压壳进水阀；208-第一管道；209-耐压壳上部阀门；210-第六管道；211-耐压壳背压阀；212-耐压壳泄压阀；213-第三管道；214-增压泵进水管；215-增压泵；216-增压泵单向阀；217-增压阀；218-压力测量装置；219-数据电缆；220-控制系统；221-控制电缆；222-待测试阀门进水阀；223-第二管道；224-第七管道；225-待测试阀门背压阀；226-待测试阀门泄压阀；227-安全阀；228-第九管道；229-排水阀；230-第八管道；3-耐压壳压力试验平台；31-耐压壳压力试验底板；32-第一螺栓；33-耐压壳压板；34-螺帽；35-密封垫；4-阀门压力试验平台；41-阀门压力试验底板；42-阀门进口球头；43-阀门压板；44-螺栓；45-螺母；5-待测试耐压壳；6-待测试阀门。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
参考图1-3所示，本发明实施例提供一种反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，
参考图1，试验台架1为装置主体结构，由钢材制作成形，其他设备安装在试验台架1内部和上部。充排水系统2安装在试验台架1内部，有水箱201作为试验用水储存的容器，连接充水泵进水管202和增压泵进水管214，充水泵进水管202后端连接充水泵203，充水泵203通过管道204连接充水阀门205，充水阀门205通过第五管道206连接耐压壳进水阀207和待测试阀门进水阀222，耐压壳进水阀207通过第一管道208连接耐压壳压力试验平台3，待测试阀门进水阀222通过第二管道223连接阀门压力试验平台4；增压泵进水管214后端依次连接增压泵215、增压泵单向阀216、增压阀217后连接至第五管道206。
耐压壳压力试验时水流过耐压壳后依次经耐压壳上部阀门209、第六管道210、耐压壳背压阀211和耐压壳泄压阀212后经第三管道213回到水箱；阀门压力试验时水流过待测试阀门后依次经第七管道224、待测试阀门背压阀225、待测试阀门泄压阀226后经第三管道213回到水箱。
第五管道206同时连接安全阀227和排水阀229，增压过程中如管道压力超过设定阈值，则安全阀227打开，水流经第九管道228回流至水箱；实验完毕后打开排水阀229，水流经第八第八管道230回流至水箱。
第五管道206同时还连接有压力测量装置218，测量压力试验时管道内的压力并通过数据电缆219传输至控制系统220，经控制系统220处理，通过控制电缆221控制增压泵的启闭和流量。
参考图2所示，耐压壳压力试验平台3安装在实验台架1上方，耐压壳压力试验底板31与试验台架1通过常规方式连接，耐压壳压力试验底板31上有对称分布的多个孔，其下部有同样多个对称分布的第一螺栓32穿过孔焊接在耐压壳压力试验底板31下方，耐压壳压板33有同样数量同样位置的孔，通过孔安装在第一螺栓32上，耐压壳压板33内部为与耐压壳下部外螺纹配合的内螺纹，耐压壳压板33的厚度略低于耐压壳下部外螺纹长度约6-10mm；耐压壳压力试验底板31中部有圆环状凸起，凸起部分内部安装有密封垫35，凸起部分高度比密封垫35高3-5mm；耐压壳与耐压壳压板33螺纹连接后旋到底压在密封垫35上方，此时耐压壳压板33与耐压壳压力试验底板31中部有圆环状凸起之间有约3-5mm间隙；通过螺帽34与第一螺栓32紧密连接，将耐压壳压板33连同耐压壳一起往下压实在密封垫35上方，起到密封的作用。
耐压壳压力试验底板31中部有圆孔，第一管道208焊接在耐压壳压力试验底板31中部圆孔下方。
可选的，耐压壳压力试验平台3的第一螺栓32的数量为6-10个。
可选的，密封垫35材质为黄铜、聚四氟乙烯、橡胶等软性密封材料，厚度为3-6mm。
可选的，耐压壳压力试验平台材料均为不锈钢，成分尽可能与耐压壳成分一致。
可选的，耐压壳压板内螺纹作镀铬处理提高硬度。
参考图3所示，阀门压力试验平台4安装在实验台架1上方，阀门压力试验底板41与试验台架1通过常规方式连接，阀门压力试验底板41上有对称分布的多个孔，其下部有同样多个对称分布的第二螺栓44穿过孔焊接在阀门压力试验底板41下方，阀门压板43有同样数量同样位置的孔，通过孔安装在第二螺栓44上；阀门压力试验底板41中部有圆孔，第二管道223焊接在该圆孔下部；阀门压力试验底板41中部圆孔上方焊接有阀门进口球头42，阀门进口球头42与需要试验的阀门球形面配合，阀门压板43为与阀门上表面配合的形状，通过螺母45与第二螺栓44的紧密连接，将阀门压板4紧紧压在需要试验的阀门上，使需要试验的阀门球形面与阀门进口球头42保持密封。
可选的，阀门压力试验平台4的第二螺栓44数量为2-4个。
可选的，阀门压力试验平台材料均为不锈钢。
本发明还提供一种压力试验方法，试验过程包括打压准备、升压过程、降压过程、降压后拆卸检测四个部分：
1、打压准备。
a)在耐压壳压力试验前，准备供水供电，水箱201内充满水，启动控制系统，将耐压壳安装在试验装置上，所有阀门常闭；
b)使用内径千分尺测量耐压壳下部筒体上中下三个位置、0°和90°两个方向的尺寸，精确到0.001mm，记录数据。
2、升压过程。
a)首先打开耐压壳进水阀207、耐压壳上部阀门209、充水阀门205、耐压壳泄压阀212，将耐压壳背压阀211调至下限；
b)启动充水泵203往耐压壳充水，待第三管道213有水回流至水箱时，关闭充水泵203；
c)关闭充水阀门205，打开增压泵单向阀216、增压阀217，启动增压泵215；
d)待第三管道213有水均匀回流至水箱时，关闭耐压壳泄压阀212，将耐压壳背压阀211调至上限；
e)按照多级升压的要求，逐级升压至指定压力后，调整泵流量至刚好保持压力，保持3-5分钟，检查压力保持情况；
可选的，逐级升压分别为设计压力的50％、80％，100％，110％，120％。
f)升至最高压力后，关闭耐压壳进水阀207，关闭增压泵215，检查压力下降情况，检查耐压壳是否渗水，再次测量耐压壳下部筒体上中下三个位置、0°和90°两个方向的尺寸并记录。
升压过程中，通过压力测量装置218测量第五管道206的压力，并传输至控制系统220，220通过当前压力及本级压力调整增压泵流量保持压力。
升压过程中如第五管道206中的压力高于设定压力，则安全阀227自动开启并泄压。
3、降压过程。
a)检查耐压壳无泄漏后，开始泄压，打开耐压壳泄压阀212，慢慢调整耐压壳背压阀211压力至指定压力后，保持3-5分钟，继续调整至下一压力级别，直至泄压完毕。
可选的，逐级降压分别为设计压力的110％，100％，80％，50％，0。
b)打开充水阀门205、增压阀217、耐压壳进水阀207、排水阀229，耐压壳及管道内存水通过第八第八管道230回流至水箱。
4、降压后拆卸检测。
a)将耐压壳从装置上拆卸下来，检查焊缝等结构，再次测量耐压壳下部筒体上中下三个位置、0°和90°两个方向的尺寸并记录。
b)将三次测量、三个位置每次的0°和90°测量结果求平均，对比三次测量结果中同一个位置的数据，如第二次测量大于第一次测量结果0.5‰-1‰，或第三次测量大于第一次测量结果0.1‰-0.3‰，该组耐压壳压力试验结果为不合格。
阀门打压试验与此类似，区别在于不进行尺寸测量，只进行升压、降压及泄漏检查。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，其特征在于，包括冲排水系统和耐压壳压力试验平台；
所述耐压壳压力试验平台包括：耐压壳压力试验底板和耐压壳压板；
所述耐压壳压板设有用于安装待测试耐压壳的安装孔；
所述耐压壳压力试验底板设有第一连接孔；
所述第一连接孔用于与冲排水系统的第一管道连通；
使用时，所述待测试耐压壳与第一连接孔密封连接。
2.如权利要求1所述反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，其特征在于，还包括耐压壳阀门压力试验平台：
所述耐压壳阀门压力试验平台包括阀门压力试验底板和阀门压板；
所述阀门压力试验底板设有第二连接孔；
所述第二连接孔设有阀门进口球头；
所述阀门进口球头用于与充排水系统的第二管道连通；
使用时，所述待测试阀门与阀门进口球头密封连接。
3.如权利要求2所述反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，其特征在于，还包括试验台架；所述耐压壳压力试验底板设有第一安装孔；耐压壳压板设有第二安装孔；第一螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔后将耐压壳压力试验底板和耐压壳压板固定在试验台架上；
耐压壳压板中部设有用于连接待测试耐压壳的内螺纹孔；待测试耐压壳设有用于与内螺纹孔的内螺纹螺纹连接的外螺纹；
耐压壳压力试验底板与内螺纹孔对应的位置设有圆环状凸起，所述圆环状凸起设有密封垫；所述第一管道的入口设于圆环状凸起的中心；
使用时，待测试耐压壳的外螺纹旋入内螺纹固定；通过旋紧所述第一螺栓实现待测试耐压壳与具有密封垫的圆环状凸起的密封连接。
4.如权利要求3所述反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，其特征在于，所述耐压壳压板的厚度比外螺纹高度低6-10mm；圆环状凸起的高度比密封垫的厚度高3-5mm。
5.如权利要求4所述反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，其特征在于，所述第一安装孔和第二安装孔为若干个；若干个第一安装孔对称分布在耐压壳压力试验底板的外侧周向上；每个第二安装孔的位置与第一安装孔的位置相对应的设置在耐压壳压板的外侧周向上；每个第一安装孔和每个第二安装孔通过第一螺栓固定在试验台架上。
6.如权利要求3所述反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，其特征在于，所述阀门压力试验底板设有第三安装孔；阀门压板设有第四安装孔；
第二螺栓穿过第三安装孔和第四安装孔后将阀门压力试验底板和阀门压板固定在试验台架上；
通过旋紧第二螺栓实现所述待测试阀门与阀门进口球头密封连接；
所述第三安装孔和第四安装孔为若干个；若干个第三安装孔对称分布在阀门压力试验底板的外侧周向上；每个第四安装孔的位置与第三安装孔的位置相对应的设置在阀门压板的外侧周向上；每个第三安装孔和每个第四安装孔通过第二螺栓固定在试验台架上。
7.如权利要求2所述反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，其特征在于，所述冲排水系统包括水箱、充水泵和增压泵；
所述水箱与充水泵连接；
所述水箱与增压泵连接；
所述充水泵通过第一阀门与第一管道连接；
所述充水泵通过第二阀门与第二管道连接；
所述增压泵通过第一阀门与第一管道连接；
所述增压泵通过第二阀门与第二管道连接；
所述第一管道依次通过待测试壳体和第三阀门后通过第三管道与水箱连接；
所述第二管道依次通过待测试阀门和第四阀门后通过第三管道与水箱连接。
8.如权利要求7所述反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，其特征在于，
所述第一阀门包括耐压壳进水阀；所述充水泵依次通过充水阀门和耐压壳进水阀后与第一管道连接；
所述第二阀门包括阀门进水阀；所述充水泵依次通过充水阀门和阀门进水阀后与第二管道连接；
所述第三阀门包括耐压壳上部阀门、耐压壳背压阀和耐压壳泄压阀；所述第一管道依次经过耐压壳上部阀门、耐压壳背压阀和耐压壳泄压阀后通过第三管道与水箱连接；
所述第四阀门包括待测试阀门背压阀和待测试阀门泄压阀；所述第二管道依次经过待测试阀门背压阀和待测试阀门泄压阀后通过第三管道与水箱连接。
9.如权利要求7所述反应堆驱动机构耐压壳压力试验装置，其特征在于，所述第一管道还依次通过耐压壳进水阀、安全阀后与水箱连接；
所述第一管道依次通过耐压壳进水阀、排水阀后与水箱连接；
所述冲排水系统还包括控制系统；所述控制系统分别与压力测量装置和增压泵连接；所述压力测量装置设于耐压壳进水阀和排水阀之间的管道上。
10.一种采用权利要求1-9任意一项所述装置的反应堆驱动机构耐压壳压力试验方法，其特征在于，包括：
升压准备：关闭所有阀门，将待测试耐压壳安装在耐压壳压力试验平台上，分别测量待测试耐压壳下部筒体的上、中、下三个位置的0°和90°两个方向的尺寸；
升压过程：使用充水泵进行充水，充满后关闭进出口阀门，使用增压泵进行增压，升压过程按照设计压力的50％、80％、100％、110％、120％分多个阶段升压，每个阶段保压3-5min；达到最高压力后再次测量耐压壳下部筒体上、中、下三个位置的0°和90°两个方向的尺寸；
降压过程：关闭进口阀门，打开出口阀，调节背压阀，按照设计压力的110％、100％、80％、50％、0％分多个阶段降压，每个阶段保压3-5min；
降压后检测：打开排水阀排空存水，再次测量耐压壳下部筒体上、中、下三个位置的0°和90°两个方向的尺寸，将三次测量、三个位置每次的0°和90°测量结果求平均，对比三次测量结果中同一个位置的数据，完成检测。
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