CN211318922U - 液晶屏贴膜工装的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液晶屏贴膜工装的定位机构，其包括设置在基座上的装载板，所述装载板上开设有与液晶屏外缘尺寸相匹配的放置槽，所述放置槽的槽底开设有用于容纳线路板的容纳槽，所述放置槽的深度小于等于液晶屏的厚度。本实用新型具有可以快速便捷对液晶屏进行定位的效果。

Description

液晶屏贴膜工装的定位机构

技术领域

本实用新型涉及液晶屏贴膜的技术领域，尤其是涉及一种液晶屏贴膜工装的定位机构。

背景技术

液晶显示器引是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。

现有的液晶屏在出厂前通常需要镀覆一层保护膜片，以防液晶屏在出厂后受到磨损。通常是通过人工对液晶屏进行贴膜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对液晶屏进行贴膜时，操作者很难快速的对液晶屏进行定位，从而每次都需要从不同的方位对液晶屏进行贴膜，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可以快速便捷对液晶屏进行定位的液晶屏贴膜工装的定位机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液晶屏贴膜工装的定位机构，包括设置在基座上的装载板，所述装载板上开设有与液晶屏外缘尺寸相匹配的放置槽，所述放置槽的槽底开设有用于容纳线路板的容纳槽，所述放置槽的深度小于等于液晶屏的厚度。

通过采用上述技术方案，操作者首先将液晶屏的线路板放置于容纳槽内，然后将液晶屏放置于放置槽内，从而快速便捷的对液晶屏进行定位，以便于操作者对液晶屏进行贴膜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装载板在放置槽周缘开设有至少一个捏取槽。

通过采用上述技术方案，当液晶屏上贴膜以后，操作者可以将手指伸入捏取槽内，然后快速便捷的抵住液晶屏的侧边并将液晶屏取出，减少操作者扣取液晶屏时对液晶屏产生损伤的可能，也减小操作者拿取液晶屏的难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽底部开设有若干第一气孔，各个所述第一气孔连通有抽气系统。

通过采用上述技术方案，抽气系统通过第一气孔抽气，从而液晶屏放置在放置槽内后，可以对液晶屏起到一个吸力，快速便捷的对液晶屏进行定位，减少液晶屏晃动脱离放置槽的可能，提高了对液晶屏贴膜时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装载板与基座之间还设有固定台，所述固定台固定在基座上，所述装载板可拆卸连接在固定台上。

通过采用上述技术方案，针对不同尺寸的液晶屏，操作者可以更换不同型号的装载板并安装在固定台上，从而可以适配多种不同型号的液晶屏，灵活的对不同型号的液晶屏进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定台或基座上设有探照灯。

通过采用上述技术方案，探照灯可以对液晶屏的表面进行打光，从而便于操作者实时的观察液晶屏表面是否有加工缺陷或灰尘存在，及时发现问题并相应处理，减少不必要的重贴等操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述探照灯通过鹅颈管连接在固定台或基座上。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过鹅颈管方便快捷的调整探照灯的高度、角度和方位，从而灵活的适应不同尺寸的液晶屏和操作者的使用习惯，以快速便捷的达到最佳的打光效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定台上通过卡环连接有按压式瓶，所述按压式瓶内装有酒精，所述固定台内滑移连接有抽盒，所述抽盒内放置有清洁布。

通过采用上述技术方案，当液晶屏上有污渍或灰尘时，操作者通过按压式瓶将酒精喷洒在液晶屏上，然后从抽盒中取出清洁布对液晶屏进行擦拭，以快速便捷的对液晶屏进行清理，提高贴膜效率；按压式瓶用完后可以卡接在卡环内，以防丢失，清洁布则可以放置在抽盒中，以防被污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽内设有压力传感器，所述基座上设有指示灯。

通过采用上述技术方案，当液晶屏匹配的放置在放置槽中时，压力传感器受力，并将信号发送至指示灯，指示灯亮绿灯，当液晶屏放置的有些许偏差时，指示灯亮红灯，从而警示操作者调整液晶屏的位置，这样可以快速便捷的提示操作者液晶屏是否放置正确，减少失误的可能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.可以快速便捷的对液晶屏进行定位，以便于操作者对液晶屏进行贴膜；

2.第一气孔可以对液晶屏起到一个吸力，快速便捷的对液晶屏进行定位，减少液晶屏晃动脱离放置槽的可能，提高了对液晶屏贴膜时的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是实施例1用于体现覆膜槽的结构示意图。

图4是实施例1用于体现导向槽的结构示意图。

图5是实施例1用于体现缓冲弹簧的结构示意图。

图6是实施例2的整体结构示意图。

图中，1、基座；11、固定台；12、卡环；13、按压式瓶；14、抽盒；15、指示灯；2、装载板；21、放置槽；211、压力传感器；22、容纳槽；23、捏取槽；24、第一气孔；3、探照灯；31、鹅颈管；4、滑架；41、压板；411、第二气孔；412、覆膜槽；42、安装座；421、卡杆；43、铰接轴；44、压轮；441、柔性层；45、安装块；451、滑槽；452、浮动块；453、压缩弹簧；5、固定板；51、滑杆；52、缓冲垫；53、第二限位螺杆；531、限位套筒；532、第二螺母；533、缓冲弹簧；6、第一限位座；7、千分尺的调节机构；71、丝杆；711、导向头；72、固定套筒；73、微分筒；74、微调旋钮；75、锁紧钮；8、第二限位座；81、第一限位螺杆；82、合金头；821、导向槽；83、第一螺母；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种液晶屏贴膜工装，包括基座1，还包括定位机构、限位机构和覆膜机构。

参照图1，液晶屏贴膜工装的定位机构包括设置在基座1上的固定台11，固定台11固定连接在基座1上，固定台11上表面通过若干螺栓可拆卸连接有装载板2，装载板2上开设有与液晶屏外缘尺寸相匹配的放置槽21，放置槽21的深度等于液晶屏的厚度，放置槽21的槽底开设有有容纳槽22，放置槽21的槽底均匀开设有若干气孔，所有的气孔连通至抽气系统，抽气系统可以设置为抽气泵。需要对液晶屏进行定位时，操作者将液晶屏放置于放置槽21内并使得液晶屏与放置槽21的各个槽边相贴合，与此同时的，液晶屏上的线路板可以放置在容纳槽22内，从而保证液晶屏上表面平整，且此时放置槽21限制了液晶屏的移动，快速便捷的对液晶屏进行定位。抽气泵工作时，气孔处会对液晶屏产生一个吸力，从而更加稳定的将液晶屏固定在放置槽21内。

参照图1，放置槽21槽底的中部嵌置有压力传感器211，基座1上设有一个指示灯15，当液晶屏匹配、平整的放置在放置槽21中时，压力传感器211受力，并将信号发送至指示灯15，指示灯15亮绿灯；当液晶屏放置的有些许偏差时，液晶屏倾斜，压力传感器211不受力，此时指示灯15亮红灯，从而警示操作者调整液晶屏的位置，这样可以快速便捷的提示操作者液晶屏是否放置正确，减少失误的可能。

参照图1，装载板2在放置槽21沿长度方向的两侧对称开设有一个捏取槽23，以便于操作者放置或取出液晶屏。固定台11或基座1上连接有一个鹅颈管31，鹅颈管31的另一端连接有探照灯3，操作者可以通过调整鹅颈管31来调节探照灯3的照射角度和照射位置，从而将光打在液晶屏上，便于操作者检查液晶屏表面是否有油污、灰尘等，固定台11上通过卡环12连接有按压式瓶13，按压式瓶13内装有酒精，固定台11内滑移连接有抽盒14，抽盒14内放置有清洁布。若操作者发现液晶屏上有污渍，可以将按压式瓶13取出并对准液晶屏按压，从而将酒精喷洒在液晶屏表面，然后通过清洁布擦拭干净即可。

参照图1和图3，液晶屏贴膜工装的覆膜机构包括滑架4、固定板5和滑杆51，固定板5固定连接在基座1上，滑杆51的两端分别固定在固定板5和固定台11上，滑杆51设有两根且相互平行，滑架4穿设并滑移连接在两根滑杆51上。滑架4背离基座1的一侧设有两个安装座42，两个安装座42之间通过铰接轴43铰接有压板41，压板41朝向液晶屏的一侧设有覆膜槽412，覆膜槽412的形状大小与膜片的形状大小相同，覆膜槽412的槽底均布有若干第二气孔411，第二气孔411连通有抽气系统，操作者将膜片快速的放置在覆膜槽412内后，抽气系统通过第二气孔411对膜片产生一个吸力，从而快速便捷的将膜片吸附定位在覆膜槽412内。压板41背离覆膜槽412的一侧设有把手9，以便于操作者快速的推动压板41和滑架4。

参照图3和图5，压板41朝向固定台11的一端通过螺栓可拆卸连接有两个安装块45，两个安装块45相对的一侧沿竖直方向开设有滑槽451，滑槽451内滑动连接有浮动块452，浮动块452与滑槽451顶部之间设有压缩弹簧453，两个滑块之间转动连接有压轮44，压轮44外包覆有柔性层441，本实施例中柔性层441优选为橡胶。压缩弹簧453在自然状态下，压轮44的下表面低于压板41的下表面。

参照图1，操作者将膜片放置在覆膜槽412内并定位后，操作者通过把手9推动压板41向着装载板2移动，然后向下转动并将膜片覆盖在液晶屏上，此时向后拉动把手9，压轮44在滚过膜片，即可快速便捷的排出膜片与液晶屏之间的空气，提高对液晶屏的贴膜质量。并且压轮44可以相对浮动，从而不至于对液晶屏的压力过大，减少液晶屏被压裂的可能，提高了对液晶屏覆膜时的安全性。柔性层441一方面可以减少压裂液晶屏的可能，另一方面可以减少压轮44与膜片相对摩擦时磨损膜片的可能，保证膜片的表面质量。

参照图1和图3，铰接座上设有卡杆421，当压板41退出装载板2并需要再次装载膜片时，操作者将压板41向着远离装载板2方向转动直至卡杆421抵触在压板41背离第二气孔411的一侧，此时压板41与基座1呈一钝角，并将覆膜槽412展示在操作者面前，以便于操作者快速的将新的膜片放置在覆膜槽412内。

参照图1，液晶屏贴膜工装的限位机构包括设置在滑架4上的第一限位座6，第一限位座6沿滑架4移动方向的两侧分别设有一个，第一限位座6上固定有千分尺的调节机构7，千分尺的调节机构7包括千分尺中的丝杆71、固定套筒72、微分筒73、微调旋钮74和锁紧钮75，固定套筒72固定在第一限位座6上，锁紧钮75穿设并螺纹连接在第一限位座6上，锁紧钮75抵紧在固定套筒72上。操作者通过转动微调旋钮74即可精准的调整丝杆71伸出的长度。

参照图1，固定台11沿滑架4滑移方向的两侧均设有一个第二限位座8，第二限位座8上螺纹连接有第一限位螺杆81，第一限位螺杆81在第二限位座8的两侧分别螺纹连接一个第一螺母83，两个第一螺母83均拧紧抵触在第二限位座8上，从而可以快速的固定第一限位螺杆81的位置，减少第一限位螺杆81在第二限位座8上自转的可能。

参照图1和图4，第一限位螺杆81朝向丝杆71的一端设有合金头82，合金头82朝向丝杆71的一端开设有锥形或圆台形的导向槽821，本实施例中导向槽821设置为圆台形，丝杆71朝向合金头82的一端设有与导向槽821相配合的导向头711。操作者移动滑架4直至丝杆71与第一限位螺杆81抵触时，导向头711插接在导向槽821内，此时操作者向下转动压板41使得膜片贴覆在液晶屏上时，膜片恰好匹配的贴合在液晶屏上，从而操作者每次移动滑架4时便不需要对准，直接推到底使得丝杆71与第一限位螺杆81抵触即可，方便快捷，且贴膜效率高，质量好。

参照图1和图2，固定板5上穿设并螺纹连接有第二限位螺杆53，第二限位螺杆53在固定板5的两侧螺纹连接有第二螺母532，两个第二螺母532均抵紧在固定板5上，以固定第二限位螺杆53的位置，第二限位螺杆53朝向滑架4的因此而套设有限位套筒531，第二限位螺栓上套设有缓冲弹簧533，缓冲弹簧533的两端分别连接在限位套筒531和靠近滑架4的第二螺母532上。操作者向后滑动滑架4时，滑架4与限位套筒531抵触，此时缓冲弹簧533对限位套筒531起到一个缓冲作用，以减少滑架4与限位套筒531之间的震动和噪音，以便于整个工装更加稳定的工作。

本实施例的实施原理为：操作者首先将液晶屏放入到放置槽21内，指示灯15亮绿灯后，将膜片放置于覆膜槽412内，此时抽气系统工作，对液晶屏和膜片进行负压定位，然后操作者向着装载板2移动滑架4，直至丝杆71与第一限位螺杆81抵触，此时向下转动压板41，使得膜片贴合在液晶屏上，再向后拉动压板41，压轮44压住膜片并向后滚动，从而将膜片与液晶屏之间残留的气体排出，快速便捷的完成贴膜操作。

实施例2：一种液晶屏贴膜工装，与实施例1的不同之处在于，参照图6，固定板5朝向滑架4一侧设有由柔性材料制成的缓冲垫52，操作者向后滑动滑架4时，滑架4与缓冲垫52抵触，此时缓冲垫52对1起到一个缓冲作用，以减少滑架4与固定板5之间撞击产生的震动和噪音，以便于整个工装更加稳定的工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶屏贴膜工装的定位机构，其特征在于：包括设置在基座(1)上的装载板(2)，所述装载板(2)上开设有与液晶屏外缘尺寸相匹配的放置槽(21)，所述放置槽(21)的槽底开设有用于容纳线路板的容纳槽(22)，所述放置槽(21)的深度小于等于液晶屏的厚度。

2.根据权利要求1所述的液晶屏贴膜工装的定位机构，其特征在于：所述装载板(2)在放置槽(21)周缘开设有至少一个捏取槽(23)。

3.根据权利要求2所述的液晶屏贴膜工装的定位机构，其特征在于：所述放置槽(21)底部开设有若干第一气孔(24)，各个所述第一气孔(24)连通有抽气系统。

4.根据权利要求1或3所述的液晶屏贴膜工装的定位机构，其特征在于：所述装载板(2)与基座(1)之间还设有固定台(11)，所述固定台(11)固定在基座(1)上，所述装载板(2)可拆卸连接在固定台(11)上。

5.根据权利要求4所述的液晶屏贴膜工装的定位机构，其特征在于：所述固定台(11)或基座(1)上设有探照灯(3)。

6.根据权利要求5所述的液晶屏贴膜工装的定位机构，其特征在于：所述探照灯(3)通过鹅颈管(31)连接在固定台(11)或基座(1)上。

7.根据权利要求6所述的液晶屏贴膜工装的定位机构，其特征在于：所述固定台(11)上通过卡环(12)连接有按压式瓶(13)，所述按压式瓶(13)内装有酒精，所述固定台(11)内滑移连接有抽盒(14)，所述抽盒(14)内放置有清洁布。

8.根据权利要求1所述的液晶屏贴膜工装的定位机构，其特征在于：所述放置槽(21)内设有压力传感器(211)，所述基座(1)上设有指示灯(15)。

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