CN211318258U - 一种射线检测椭圆成像工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种射线检测椭圆成像工装，其包括：设备托架和支撑组件，设备托架的一面为安装面，安装面用于安装X射线机；支撑组件，支撑组件包括第一支腿和第二支腿，支撑组件设在设备托架的与安装面相对的另一面上；第一支腿和第二支腿分别位于设备托架的两端，第一支腿的自由端与安装面的最近距离小于第二支腿的自由端与安装面的最近距离。通过本方案的工装，可以使得现场检测焊缝时，X射线机能够在被照钢管滑动，能提高现场拍片效率，同时固定的角度和固定的偏心距能统一拍片的开口度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊缝检测技术领域，具体涉及一种射线检测椭圆成像工装。
背景技术
根据标准《承压设备无损检测》NB/T47013-2015第二部份对检测焊缝时，X射线机的椭圆成像要求为“椭圆成像时，应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。”
但是目前在现场检测时，由于没有统一的工装，检测人员只能根据经验调整X射线机的窗口，由于调整需要不断移动X射线机，导致X摄像机与钢管的相对位置不一样，使得X射线机在检测焊缝时产生的椭圆成像的开口度为随机性，如果底片上椭圆开口度大，则出现焊接缺陷放大或都放大现象，如果底片上椭圆开口度小，则造成缺陷返修定位困难。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提供一种射线检测椭圆成像工装，用于解决在现场检测焊缝时由于没有统一设备而导致X射线机的椭圆成像开口度不规则的问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型提供一种射线检测椭圆成像工装，其包括：
设备托架，所述设备托架的一面为安装面，所述安装面用于安装X射线机；
支撑组件，所述支撑组件包括第一支腿和第二支腿，所述支撑组件设在所述设备托架的与所述安装面相对的另一面上；
所述第一支腿和所述第二支腿分别位于所述设备托架的两端，所述第一支腿的自由端与所述安装面的最近距离小于所述第二支腿的自由端与所述安装面的最近距离。
优选地，所述第一支腿垂直设置于所述设备托架上，所述第二支腿垂直设置于所述设备托架上。
优选地，所述第一支腿长度小于所述第二支腿长度。
优选地，所述设备托架包括矩形框架，所述矩形框架的内部设置有支撑杆。
优选地，所述矩形框架的两端还设置有折弯处，所述折弯处位于所述矩形框架的下端，所述折弯处与所述矩形框架的一端形成L型结构且所述折弯处的自由端指向所述支撑杆。
优选地，所述第一支腿设置有第一轨道轮，所述第二支腿上设置有第二轨道轮。
优选地，所述第一轨道轮和第二轨道轮均包括安装杆和安装于所述安装杆的端部的成对的单轮，所述单轮上靠近所述安装杆的中部的一面为斜面或弧面。
优选地，所述支撑组件与所述设备托架之间设置有加固杆。
优选地，所述第一支腿与所述设备托架之间成对设置有所述加固杆。
优选地，所述第二支腿与所述设备托架之间成对设置有所述加固杆。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是，通过本方案的工装，通过第一支腿和第二支腿与设备托架之间的最短距离不相等，可以使得本装置在放置在待检测管道上时，安装在设备托架上的X射线机与待检测管道呈一定的倾角，进而保证X射线机拍片的开口度，同时现场检测焊缝时，X射线机通过本装置的第一支腿和第二支腿在被照钢管滑动，能提高现场拍片效率。
附图说明
图1为本实用新型一种射线检测椭圆成像工装的俯视图；
图2为本实用新型一种射线检测椭圆成像工装的侧视图；
图3为本实用新型的轨道轮的结构示意图；
【附图标记说明】
10：设备托架；11：矩形框架；12：支撑杆；13：折弯处；14：加固杆；
20：第一支腿；21：第二支腿；22：第一轨道轮；23：第二轨道轮；24：单轮；25：安装杆。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种射线检测椭圆成像工装，参见图1和图2，其包括：设备托架10和支撑组件。
设备托架10的一面为安装面，安装面用于安装X射线机，传统的X射线机为圆柱体，其横放在安装面之上，X射线机的窗口朝下，对着待检测钢管；支撑组件包括第一支腿20和第二支腿21，支撑组件设在设备托架10的与安装面相对的另一面上，第一支腿20和第二支腿21分别位于设备托架10的两端，第一支腿20的自由端与安装面的最近距离小于第二支腿21的自由端与安装面的最近距离，第一支腿20与第二支腿21位于设备托架10的两端，起支撑作用，将设备托架10支撑在待检测钢管上，使得X射线机照相时的角度固定。较传统的检测装置，在检测钢管不同部位的焊缝时，只需沿待检测钢管的轴向一起移动本装置，就能够保证X射线照相时的角度固定不变，较传统检测只能根据使用者的自身经验调整，其检测精度大大提高，同时，更换检测位置时无需调整X射线机，使得检测焊缝的效率大大提高，同时还能够降低对进行检测的操作人员的技术要求和经验要求。
同时，由于第一支腿20的自由端与安装面的最近距离小于第二支腿21的自由端与安装面的最近距离，使得设备托架10与待检测钢管之间呈一定的倾角，进而使得位于安装面上的X射线机与待检测钢管呈一定的倾角，且该倾角在对同一待检测钢管进行检测的过程中不需再进行调整，满足了椭圆成像的要求，也使得对待检测钢管的焊缝检测更加简单便捷。而椭圆成像的开口宽度，即上下焊缝投影最大间距需要在1倍焊缝左右，支撑组件的倾角，能够很好地满足椭圆成像的要求，同时配合支撑组件一起使用，能够使得在检测钢管成像的开口度保持固定数值，进而能够准确定位缺陷，为返修节省时间。
其中，第一支腿20垂直设置于设备托架10上，第二支腿21垂直设置于设备托架10上，为了能够更好的支撑X射线机的机体，第一支腿20和第二支腿21均采用垂直的方式设置在设备托架10上，能够将X射线机的机体重量传到待检测钢管上，使得第一支腿20和第二支腿21受力均匀，不容易产生弯曲。
进一步地，第一支腿20长度小于第二支腿21长度，为了保证设备托架10与待检测钢管呈一定的倾角，将第一支腿20的长度小于第二支腿21的长度，当第一支腿20和第二支腿21安放在待检测钢管上时，设备托架10就自然而然与待检测钢管呈一定的倾角。
其中，设备托架10包括矩形框架11，矩形框架11的内部设置有支撑杆12，为了不遮挡X射线机的窗口，设备托架10采用镂空的矩形框架11，而为了更好地支撑X射线机，其矩形框架11的中部设置有支撑杆12，支撑杆12能够减轻矩形框架11两端的压力，减少设备托架10受力产生的形变。
进一步地，矩形框架11的两端还设置有折弯处，折弯处位于矩形框架11的下端，折弯处与矩形框架11的一端形成L型结构同时折弯处的自由端指向支撑杆12，在优选的实施方案中，折弯处采用角钢，其折弯处可以用来固定X射线机的手提环，增大X射线与矩形框架11的接触面积，平衡矩形框架11的受力，同时，矩形框架11设置有折弯处的一边可以抵住X射线机防止X射线机因倾角往下滑动。
其中，参见图2，第一支腿20设置有第一轨道轮22，第二支腿21上设置有第二轨道轮23，轨道轮可以方便本装置在待检测钢管上移动。
进一步地，参见图1和图3，第一轨道轮22和第二轨道轮23均包括安装杆25和安装于安装杆25的端部的成对的单轮24，单轮24上靠近安装杆25的中部的一面为斜面或弧面，采用成对的单轮24可以增加轨道轮与待检测钢管的接触面积，增加稳定性。
其中，支撑组件与设备托架10之间设置有加固杆14，加固杆14能加固支撑组件，保证支撑组件的受力的稳定性，不容易产生弯曲。
进一步地，第一支腿20与设备托架10之间成对设置有加固杆14，加固杆14能加固第一支腿20，保证第一支腿20的受力的稳定性，不容易产生弯曲。其中，第二支腿21与设备托架10之间成对设置有加固杆14加固杆14能加固第二支腿21，保证第二支腿21的受力的稳定性，不容易产生弯曲。
上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种射线检测椭圆成像工装，其特征在于，所述射线检测椭圆成像工装包括：
设备托架，所述设备托架的一面为安装面，所述安装面用于安装X射线机；
支撑组件，所述支撑组件包括第一支腿和第二支腿，所述支撑组件设在所述设备托架的与所述安装面相对的另一面上；
所述第一支腿和所述第二支腿分别位于所述设备托架的两端，所述第一支腿的自由端与所述安装面的最近距离小于所述第二支腿的自由端与所述安装面的最近距离。
2.如权利要求1中所述的所述射线检测椭圆成像工装，其特征在于，所述第一支腿垂直设置于所述设备托架上，所述第二支腿垂直设置于所述设备托架上。
3.如权利要求2中所述的所述射线检测椭圆成像工装，其特征在于，所述第一支腿长度小于所述第二支腿长度。
4.如权利要求1中所述的所述射线检测椭圆成像工装，其特征在于，所述设备托架包括矩形框架，所述矩形框架的内部设置有支撑杆。
5.如权利要求4中所述的所述射线检测椭圆成像工装，其特征在于，所述矩形框架的两端还设置有折弯处，所述折弯处位于所述矩形框架的下端，所述折弯处与所述矩形框架的一端形成L型结构且所述折弯处的自由端指向所述支撑杆。
6.如权利要求1-5中任意一条所述的所述射线检测椭圆成像工装，其特征在于，所述第一支腿设置有第一轨道轮，所述第二支腿上设置有第二轨道轮。
7.如权利要求6中所述的所述射线检测椭圆成像工装，其特征在于，所述第一轨道轮和第二轨道轮均包括安装杆和安装于所述安装杆的端部的成对的单轮，所述单轮上靠近所述安装杆的中部的一面为斜面或弧面。
8.如权利要求1-5中任意一条所述的所述射线检测椭圆成像工装，其特征在于，所述支撑组件与所述设备托架之间设置有加固杆。
9.如权利要求8中所述的所述射线检测椭圆成像工装，其特征在于，所述第一支腿与所述设备托架之间成对设置有所述加固杆。
10.如权利要求9中所述的所述射线检测椭圆成像工装，其特征在于，所述第二支腿与所述设备托架之间成对设置有所述加固杆。
Priority Applications (1)
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| CN201922402208.7U CN211318258U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种射线检测椭圆成像工装 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922402208.7U patent/CN211318258U/zh active Active
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