CN211317141U - 盂形件底厚量规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种盂形件底厚量规，属于零件机械加工检测领域.该盂形件底厚量规包括联接体、支耳、定位圈、套管、螺母、定位轴、测量杆、手柄、销；盂形件底厚专用量规解决了盂形零件底厚难检测问题，弥补了盂形件底厚检测的不足，保证了产品质量。该专用量规结构简单，操作方便，能够正确可靠直接判定底厚是否合格，适用于大批量生产的检验，量具的使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及盂形零件底厚检测的专用量规，属于零件机械加工检测领域。
背景技术
在兵器行业系统中，炮弹弹体属于平底深孔盂形零件，底厚公差值一般为0.5mm，生产过程中100％检验，要求确保弹体底厚加工公差。弹体底厚由于受深孔限制，无法直接定位测量，需要设计专用的量规对炮弹弹体底厚进行检测，以达到正确、高效及质量检测一致性的效果，本实用新型属于炮弹弹体盂形件底厚专用量规是一种把手式刻线底厚量规。
实用新型内容
本实用新型停工本盂形件底厚量规，满足零件的盂形件底厚批量检验需求，解决了对于盂形件底厚零件检测难、公差难以判断等问题，保证加工零件质量，提高了检验效率。
本实用新型的技术方案：盂形件底厚量规，其特征在于，包括联接体、支耳、定位圈、套管、螺母、定位轴、测量杆、手柄、销；联接体包括直线段以与直线段垂直的两端；定位轴穿过联接体的一端支耳，螺母拧在定位轴外侧段上；定位轴内侧端为平面；套管穿过联接体的另一端支耳，螺母与套管固定连接，测量杆位于套管内，测量杆能够在套管内滑动；测量杆外侧端部具有手柄，手柄与测量杆通过销连接；测量杆为长杆，大于盂形的内孔长度；联接体的直线段上分布两个定位圈，与盂形件外形一致。
进一步地，联接体中间部位上端具有提手。
进一步地，定位轴内侧端位于盂形件底部外侧，测量杆前端位于盂形件底部内侧。
进一步地，测量杆具有一个测量刻线，套管上具有两个测量刻线。
进一步地，测量杆的测量刻线位于套管上两个测量刻线之间。
进一步地，盂形件的低厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，大于定位轴内侧端到套管上内侧测量刻线的尺寸，且小于定位轴内侧端到套管外侧测量刻线的尺寸。
进一步地，盂形件的低厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，大于定位轴内侧端到套管上内侧测量刻线的尺寸。
进一步地，盂形件的低厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，小于定位轴内侧端到套管外侧测量刻线的尺寸。
进一步地，盂形件的标准即理想低厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，等于定位轴内侧端到套管内侧、外侧测量刻线中间点的长度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型检测准确，操作方便，适合大批量生产零件检验，目前炮弹弹体加工底厚检测大量应用，具有一定的推广价值
盂形件底厚专用量规解决了盂形零件底厚难检测问题，弥补了盂形件底厚检测的不足，保证了产品质量。该专用量规结构简单，操作方便，能够正确可靠直接判定底厚是否合格，适用于大批量生产的检验，量具的使用寿命长。
这种专用量规有以下特点：
1)本实用新型适用于机械加工行业中盂形零件的底厚专用检测量规的设计。
2)外底平面定位，深孔内端面测量杆点接触，通过测量杆和套管上的刻线，测量公差范围内清析可见，便于公差尺寸观察和判定。
3)量规外形结构简单、体积较小、质量轻、成本低，具有使用方便和易于检测的特点。
4)检测效率高，能够提高工件检验正确性。
5)对检测范围进行了有效的控制，确保量具在规定范围内使用。
附图说明
图1盂形件底厚量规示意图
图2检测示意图
1支耳 2定位圈 3联接体 4支耳 5测量杆 6定位轴 7提手 8套管 9手柄 10销 11螺母 12螺母 13待检测零件
具体实施方式
本实用新型的盂形件底厚量规，是由量规体、定位件和测量件组成。
量规体由支耳1、定位圈2、联接体3、支耳4、提手7、套管8、螺母12组成。
定位件由定位轴6、螺母11组成。
测量件由测量杆5、手柄9、销10组成。
量规体两支耳用来一端装配定位件(定位轴6、螺母11)，另一端装配测量件(测量杆5、手柄9、销10)；中间部位联接定位圈2，与盂形件外形基本一致，起支撑定位作用，方便量规操作使用。
支耳1与定位轴6通过螺母11固定联接，形成平底端测量定位面。
支耳4与套管8通过螺母12固定联接，测量杆5装配在套管8上，测量杆和套管上有测量刻线，测量杆在套管上滑动，观察测量刻度是否在合格范围之内。
测量杆具有一个测量刻线，套管上具有两个测量刻线。
如果测量过程中，测量杆测量刻线位于套管上的两个测量刻线的中间，则表示的零件厚度没有误差。(盂形件的标准即理想低厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，等于定位轴内侧端到套管内侧、外侧测量刻线中间点的长度)
如果测量杆测量刻线位于套管上的两个测量刻线的左侧量刻线处，则零件厚度在误差范围内的最小值。(盂形件的低厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，大于定位轴内侧端到套管上内侧测量刻线的尺寸)
如果测量杆测量刻线位于套管上的两个测量刻线的有侧量刻线处，则零件厚度在误差范围内的最大值。(盂形件的低厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，小于定位轴内侧端到套管外侧测量刻线的尺寸)
定位圈2焊接装配在量规体上，起支撑定位作用，便于准确操作量规。
本实用新型的工作原理
量规采用定位轴平面定位，深孔内端面测量杆在套管上滑动与底厚点接触，明确了需测定的底厚尺寸，通过测量杆和套管上的刻线，判定测量底厚测量是否合格。
实用新型的使用过程：
把待检测零件放置在工作平台上，将测量杆5测量端深入检测盂形件深孔内，同时使量规的定位圈2与待检测零件外表面吻合接触，一手移动量规使定位轴6端面与待检测零件底端面重合，另一只手滑动套管上测量杆使测头与盂形件深孔内底端面接触，通过测量杆和套管上的刻度线，判定待检测零件底厚是否在合格范围之内。
Claims (9)
1.盂形件底厚量规，其特征在于，包括联接体(3)、支耳、定位圈(2)、套管(8)、螺母、定位轴(6)、测量杆(5)、手柄(9)、销(10)；
联接体(3)包括直线段以与直线段垂直的两端；
定位轴(6)穿过联接体的一端支耳，螺母拧在定位轴外侧段上；定位轴(6)内侧端为平面；
套管(8)穿过联接体的另一端支耳，螺母与套管(8)固定连接，测量杆位于套管内，测量杆能够在套管内滑动；
测量杆(5)外侧端部具有手柄(9)，手柄与测量杆通过销连接；测量杆为长杆，大于盂形的内孔长度；
联接体的直线段上分布两个定位圈(2)，与盂形件外形一致。
2.根据权利要求1所述的盂形件底厚量规，其特征在于，联接体中间部位上端具有提手。
3.根据权利要求1所述的盂形件底厚量规，其特征在于，定位轴(6)内侧端位于盂形件底部外侧，测量杆前端位于盂形件底部内侧。
4.根据权利要求1所述的盂形件底厚量规，其特征在于，测量杆具有一个测量刻线，套管上具有两个测量刻线。
5.根据权利要求1所述的盂形件底厚量规，其特征在于，测量杆的测量刻线位于套管上两个测量刻线之间。
6.根据权利要求4所述的盂形件底厚量规，其特征在于，盂形件的底厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，大于定位轴内侧端到套管上内侧测量刻线的尺寸，且小于定位轴内侧端到套管外侧测量刻线的尺寸。
7.根据权利要求4所述的盂形件底厚量规，其特征在于，盂形件的底厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，大于定位轴内侧端到套管上内侧测量刻线的尺寸。
8.根据权利要求4所述的盂形件底厚量规，其特征在于，盂形件的底厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，小于定位轴内侧端到套管外侧测量刻线的尺寸。
9.根据权利要求4所述的盂形件底厚量规，其特征在于，盂形件的标准即理想底厚尺寸与测量杆前端到其上的测量刻线的长度之和，等于定位轴内侧端到套管内侧、外侧测量刻线中间点的长度。
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| CN201921859438.XU Active CN211317141U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 盂形件底厚量规 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921859438.XU patent/CN211317141U/zh active Active
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