CN211316112U - 灯具电源壳体与电路板的装配结构以及灯具电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灯具电源壳体与电路板的装配结构以及灯具电源，其中一种灯具电源壳体与电路板的装配结构，包括壳体以及电路板，壳体由头部及壳身组成，所述头部的内腔中设有凸起部，在壳体的内壁面上设有装配部，电路板伸入到壳身内并与装配部配合后，使电路板与壳体内壁面之间的距离大于或等于所述凸起部的高度，且电路板的端部伸入到头部的内腔中。本实用新型具有降低生产成本的的优点。

Description

灯具电源壳体与电路板的装配结构以及灯具电源

技术领域

本实用新型涉及一种灯具电源壳体与电路板的装配结构以及灯具电源。

背景技术

现有的电源种类繁多，通常的电源是将高电压转换为直流的低电压以供给负载，这些负载常见的有手机、路由器、LED灯串等等。

作为灯具电源来说，一般是由壳体、安装在壳体中的电路板以及与电路板电连接的导电插脚组成，图1至图3示意出了一种欧洲规格的电源，该电源的壳体1由头部10及壳身11组成，头部10大致呈圆柱形，头部10的外周面向内周面凹进后，在该头部10的外周面上形成凹口12，在头部10的内周面上形成凸起部13。对于这样的壳体1，在将电路板2与壳体1进行安装时，电路板2的一端伸入到壳身11内，最终，电路板2的端部被凸起部13远离头部10的内轴向端面14的一端形成阻挡，致使电路板2无法进一步地向头部10的内腔10a移动，而电路板2的端部与头部10的内轴向端面14之间具有很大的间距，这样，使得壳身11的尺寸(壳体的长度接近73mm)要做得较长，才能使壳身11容纳电路板2，并且导电插脚3的尺寸也要做得较长，才能与电路板2进行连接，显然地，在壳体1与导电插脚3的长度尺寸较大的情况下，不利于节省产品的成本。

发明内容

本实用新型提供一种降低生产成本的灯具电源壳体与电路板的装配结构。

解决上述技术问题的技术方案如下：

灯具电源壳体与电路板的装配结构，包括壳体以及电路板，壳体由头部及壳身组成，所述头部的内腔中设有凸起部，在壳体的内壁面上设有装配部，电路板伸入到壳身内并与装配部配合后，使电路板与壳体内壁面之间的距离大于或等于所述凸起部的高度，且电路板的端部伸入到头部的内腔中。

本实用新型的优点为：当电路板伸入到壳体内部并在壳体内移动时，通过电路板与壳体内壁面之间的距离大于或等于所述凸起部的高度，这样使电路板在壳体中进给时，电路板的端部能伸入到头部的空腔中，从而，将头部的空间利用起来用于容纳了电路板的一部分，因此，对于壳体的壳身来说，能够缩短壳身的长度，这样使整个壳体的长度缩短，有利于节约生产生本。

当壳身的长度缩短后，每只电源成本节省0.06元，每年的出货量按5000万只计算，则每年的生产生本可以节省300万元。

附图说明

图1为现有技术中的电源壳体与导电插脚的外形示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为现有技术中的电路板的示意图；

图4为本实用新型的电源的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中电路板与装配部第一种配合的示意图；

图6为电路板上设置第一种导电部的示意图；

图7为电路板上设置第二种导电部的示意图；

图8为壳体内隐藏了电路板剖开后的示意图；

图9为壳体内隐藏了电路板后沿另一个方向剖开后的示意图；

图10为连接部与弹片的示意图；

图11为电路板与装配部第二种配合的示意图；

附图中的标记：

1为壳体，10为头部，10a为内腔，11为壳身，11a为第一内壁面，11b为第二内壁面，11c为卡槽，12为凹口，13为凸起部，15为肋条，16为安装部，16a为插槽；

2为电路板，20为第一导电部，21为插接部；

30为导电插脚本体，31为连接部，32为弹片，33为容纳空间；

4为尾盖，40为座体，41为导电连接部；

H1为距离，H2为高度。

具体实施方式

实施例1

如图4和图5所示，本实用新型的灯具电源壳体与电路板的装配结构，包括壳体1以及电路板2，壳体1由头部10及壳身11组成，所述头部10的内壁面上设有凸起部13，头部10大致呈圆柱形，凸起部13形成的优选方式是，头部10的外周面向内周面凹进后，在该头部10的外周面上形成凹口12，在头部10的内周面上形成凸起部13。在壳体1的内壁面上设有装配部，电路板伸入到壳身11内并与装配部配合后，使电路板2与壳体1内壁面之间的距离H1大于或等于所述凸起部13的高度H2，且电路板2的端部伸入到头部10的内腔10a中。壳体1的内壁面包括第一内壁面11a和第二内壁面11b，由于凸起部13凸出于第二内壁面11b，因此电路板2与第二内壁面11b之间的距离H1大于或等于所述凸起部13的高度H2。

如图4和图5所示，电路板2在与装配部配合后并沿着壳体1的轴向进给时，由于H1大于或等于H2，电路板2避开了凸起部13的阻挡，从而能使电路板2的端部插入到头部10的内腔10a中，这样头部10内腔10a的空间获得利用后，电路板2在壳身11内的部分的尺寸得到了缩减，进而能使壳身11的长度获得缩减。与现有的同类型号的壳体相比，本实用新型的壳体1长度缩短了15至20mm(该比较为同一型号的壳体长度比较)。由此可见，在采用本实用新型的结构后，对于同系列或同型号的产品而言，本实用新型有利于节省产品的材料，降低生产成本。

如图4和图5所示，第一内壁面11a和第二内壁面11b相互垂直。优选地，装配部优先设置在壳体1的第一内壁面上，装配部包括形成在所述第一内壁面11a上的卡槽11c，电路板2伸入到壳体1中后与壳体1内壁面上的卡槽11c配合。由于壳体1整体注塑成型，因此优选地，卡槽11c可以布置在壳身11的第一内壁面上，也可以布置在头部10的第一内壁面11a上，或者在壳身11和头部10的第一内壁面11a上均布置有所述卡槽11c。

如图4和图5所示，对于卡槽11c的形成，优选的方式是，装配部还包括设置在第一内壁面11a上的两条肋条15，两条肋条15之间的间隔形成所述卡槽11c。当然，也可以采用在壳体1的第一内壁面11a向外壁面整体突出，在第一内壁面11a内形成所述卡槽11c，在第一内壁面11a外形成突起的结构。

如图6和图7所示，电路板2上设有第一导电部20，头部10上设有导电插脚，导电插脚的一端暴露在头部外，导电插脚的另一端伸入到头部10的内腔10a中，导电插脚的另一端与第一导电部20配合。如图6，第一导电部20可以是焊接在电路板2导电凸起部，导电凸起部呈椭圆形或圆形或矩形或其他不规则形状，导电凸起部的厚度小于3mm。如图7第一导电部20也可以是焊接固定在电路板2上的具有插孔的插接部件。本实施例中，第一导电部20优先采用导电凸起部的结构。

如图8至图10，导电插脚包括导电插脚本体30、设置在导电插脚本体30另一端的第二导电部；导电插脚本体30为优先采用空心圆柱的金属件，导电插脚本体30的一端用于与供电电源连接的插座连接。所述头部10上设有位于头部10内腔10a中的安装部16，第二导电部与安装部16配合；所述电路板2伸入到头部10的内腔10a中后，第一导电部20与第二导电部配合。

如图8至图10，第二导电部包括与导电插脚本体30连接的连接部31、与第一导电部20配合的弹片32，弹片32与连接部31连接。连接部31包括圆环以及设置在圆环内壁上的齿部，将连接部31套在导电插脚本体30上，通过齿部与电插脚本体30的配合可以增加摩擦力，使两者的配合更加牢固。弹片32呈钩状，弹片32与连接部31整体成型。

如图8至图10，所述安装部16上设有插槽16a，第二导电部的一部分配合在插槽16a中，第二导电部的弹片32配合在插槽16a中。在弹片32与导电插脚本体30之间形成容纳空间33，电路板2端部插入到容纳空间33中，第一导电部20与弹片32配合。当电路板2端部插入到容纳空间33中后，随着继续进给，电路板2的端部与连接部31形成抵顶从而获得限位。

实施例2

如图11所示，装配部设置在壳体的第二内壁面11b上，电路板2上设有的插接部21，插接部21的一端向第二内壁面11b延伸，插接部21与装配部配合。装配部包括形成在所述第二内壁面11b上的卡槽11c，插接部21的一端配合在卡槽11c中，从而对电路板2既形成了支撑，又形成了限位作用。对于卡槽11c的形成，优选的方式是，装配部还包括设置在第二内壁面11b上的两条肋条15，两条肋条15之间的间隔形成所述卡槽11c。肋条15可以只设置于壳身11的内壁面上，肋条15也可以从壳身11延伸到头部10的内空腔10a中。

插接部21为一端与电路板2固定的插块，插接部21的可以采用长条结构，也可以采用L型的结构，插接部21优先采用L型结构。采用L型的插接部21的优点在于，不但可以节省用料，而且还可以使插接部21的一端减少与电路板2的结合，这样对电路板2上的其他元器件的焊接不产生影响。插接部21与电路板2优先采用粘结方式固定，例如，在电路板2上开设安装孔，插接部21的一端配合在安装孔中并且粘结剂填充，使两者固定。

本实施例中的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

如图4和图5所示，本实用新型还提供了一种灯具电源，包括尾盖4，尾盖4上设有连接座，该连接座包括座体40以及导电连接部41，尾盖4、座体40以及导电连接部41通过注塑成型为一体。还包括上述各实施例中的装配结构，所述尾盖4与壳身11连接，导电连接部41与电路板2上设置的插接部件连接。座体40用于连接灯具，灯具可以是LED灯串，通过操作电路板上的按键，从而使电路板输出不同的脉宽信号，使LED灯串发出不同模式的光。

Claims (10)

1.灯具电源壳体与电路板的装配结构，包括壳体以及电路板，壳体由头部及壳身组成，所述头部的内腔中设有凸起部，其特征在于，在壳体的内壁面上设有装配部，电路板伸入到壳身内并与装配部配合后，使电路板与壳体内壁面之间的距离大于或等于所述凸起部的高度，且电路板的端部伸入到头部的内腔中。

2.根据权利要求1所述的灯具电源壳体与电路板的装配结构，其特征在于，壳体的内壁面包括第一内壁面和第二内壁面，所述凸起部凸出于第二内壁面，电路板与第二内壁面之间的距离大于或等于所述凸起部的高度。

3.根据权利要求2所述的灯具电源壳体与电路板的装配结构，其特征在于，装配部设置在壳体的第二内壁面上，电路板上设有的插接部，插接部的一端向第二内壁面延伸，插接部与装配部配合。

4.根据权利要求3所述的灯具电源壳体与电路板的装配结构，其特征在于，插接部为一端与电路板固定的插块。

5.根据权利要求1至4之一所述的灯具电源壳体与电路板的装配结构，其特征在于，所述电路板上设有第一导电部；

所述头部上设有导电插脚，导电插脚的一端暴露在头部外，导电插脚的另一端伸入到头部的内腔中，导电插脚的另一端与第一导电部配合。

6.根据权利要求5所述的灯具电源壳体与电路板的装配结构，其特征在于，所述导电插脚包括导电插脚本体；

设置在导电插脚本体另一端的第二导电部；

所述头部上设有位于头部内腔中的安装部，第二导电部与安装部配合；

所述电路板伸入到头部的内腔中后，第一导电部与第二导电部配合。

7.根据权利要求6所述的灯具电源壳体与电路板的装配结构，其特征在于，所述第二导电部包括：

与导电插脚本体连接的连接部；

与第一导电部配合的弹片，弹片与连接部连接。

8.根据权利要求6所述的灯具电源壳体与电路板的装配结构，其特征在于，所述安装部上设有插槽，第二导电部的一部分配合在插槽中。

9.根据权利要求6所述的灯具电源壳体与电路板的装配结构，其特征在于，在弹片与导电插脚本体之间形成容纳空间，电路板端部插入到容纳空间中，第一导电部与弹片配合。

10.一种灯具电源，包括尾盖，尾盖上设有连接座，该连接座包括座体以及导电连接部，其特征在于，还包括如权利要求1至9之一所述的灯具电源壳体与电路板的装配结构，所述尾盖与壳身连接，导电连接部与电路板连接。

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