CN211314216U - 一种盾构滚刀磨损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚刀磨损检测装置领域，尤其是一种盾构滚刀磨损检测装置，针对滚刀磨损检测装置对滚刀的检测局限于滚刀的一侧，使得滚刀的检测效率低、准确性低的问题，现提出如下方案，其包括底板、驱动辊和传送带，所述底板的顶部固定安装有驱动辊，驱动辊的数量为两个，且两个驱动辊之间传动连接有传送带，传送带的顶部设有滚刀，底板的正面固定安装有安装架，安装架的顶部镶嵌有小型电机，小型电机的输出端固定连接有主齿轮，安装架左侧的内部转动连接有第一旋柱，本实用新型通过多方位对滚刀的表面进行初步检测，从而对滚刀进行分类处理，避免受损严重的滚刀被再次使用，提高安全性，适用于多规格滚刀的检测。

Description

一种盾构滚刀磨损检测装置

技术领域

本实用新型涉及滚刀磨损检测装置技术领域，尤其涉及一种盾构滚刀磨损检测装置。

背景技术

随着经济发展，城市化进程的加快，城市地铁、铁路等隧道都需利用盾构机进行开挖，盾构机以其安全快速等诸多优势而逐渐普及。滚刀作为盾构机的“牙齿”，主要用来掘进硬岩、复合地层，它是利用刀块的滚动对岩石进行开沟、碾压而达到破碎岩石的作用。

滚刀的寿命一般采用滚刀的磨损量来表征。现有技术中，要判断滚刀的锋刃磨损情况，需要把滚刀从盾构机上拆卸下来，然后将滚刀固定在检测台上，通过转动检测台进行检测。

但是，目前现有的盾构滚刀磨损检测装置对滚刀的检测局限于滚刀的一侧，使得滚刀的检测效率低、准确性低，不能准确的对滚刀进行分类处理，甚至会影响后续使用的安全性。

为此，需要设计一种盾构滚刀磨损检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的盾构滚刀磨损检测装置对滚刀的检测局限于滚刀的一侧，使得滚刀的检测效率低、准确性低，不能准确的对滚刀进行分类处理，甚至会影响后续使用的安全性的缺点，而提出的一种盾构滚刀磨损检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盾构滚刀磨损检测装置，包括底板、驱动辊和传送带，所述底板的顶部固定安装有驱动辊，驱动辊的数量为两个，且两个驱动辊之间传动连接有传送带，传送带的顶部设有滚刀，底板的正面固定安装有安装架，安装架的顶部镶嵌有小型电机，小型电机的输出端固定连接有主齿轮，安装架左侧的内部转动连接有第一旋柱，第一旋柱的顶部固定连接有初级齿轮，初级齿轮与主齿轮啮合，安装架右侧的内部转动连接有第二旋柱，第二旋柱的顶部固定连接有次级齿轮，次级齿轮与主齿轮啮合，第一旋柱和第二旋柱的表面均螺纹连接有球体座，两个球体座相互靠近的一侧焊接，底板正面的两侧均固定连接有角体架，角体架的顶部转动连接有安装盘，球体座的侧面活动连接有驱动杆，驱动杆的一端与安装盘的正面活动连接，安装盘的一端活动连接有连动柱，底板的顶部固定连接有环形滑杆，环形滑杆的表面滑动连接有椭圆块，椭圆块的一侧与连动柱的一侧固定连接，连动柱的一端固定连接有检测球，且检测球位于传送带的上方。

优选的，所述底板正面的左侧固定连接有前侧支架，前侧支架背面的顶部固定连接有第一加强架夹，且第一加强架夹位于传送带的上方。

优选的，所述底板背面的右侧固定连接有后侧支架，后侧支架正面的顶部固定连接有第二加强架夹，且第二加强架夹位于传送带的上方。

优选的，所述前侧支架的背面和后侧支架的正面均固定连接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆分别安装在底板的正面和背面，使得滚刀的固定得到限位。

优选的，所述驱动杆通过销轴活动安装在安装盘的表面，且驱动杆的内径比销轴的内径大，为了便于驱动杆的移动和摆动。

优选的，所述第一加强架夹的背面与滚刀不接触，且第二加强架夹的正面与滚刀不接触，为了使得检测球对滚刀进行更准确的检测处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过主齿轮分别带动初级齿轮和次级齿轮进行转动，初级齿轮和次级齿轮分别带动第一旋柱和第二旋柱进行旋转，使得两个球体座分别在第一旋柱和第二旋柱上同向移动，球体座拉动驱动杆，使得驱动杆带动安装盘进行摆动，安装盘通过连动柱带动两个检测球相向摆动，连动柱带动椭圆块在环形滑杆上做椭圆运动，从而使得检测球对滚刀进行检测，双面检测使得滚刀的检测更加准确，并且使得检测的效率更高。

(2)本方案，滚刀被传送带传送到检测的位置时，控制电动伸缩杆缩短，第一加强架夹推动滚刀的左侧向后微动，第二加强架夹对滚刀的右侧进行限位，电动伸缩杆带动后侧支架向前微动，使得第二加强架夹对滚刀进行限位处理并推动滚刀的右侧向前微动，多方位对滚刀进行定位，使得滚刀的固定更加稳定，方便后续检测，避免不定因素影响其检测效果。

本实用新型，通过多方位对滚刀的表面进行初步检测，从而对滚刀进行分类处理，避免受损严重的滚刀被再次使用，提高安全性，滚刀的固定效果更佳，使得检测的不定因素降低，适用于多规格滚刀的检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盾构滚刀磨损检测装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种盾构滚刀磨损检测装置前侧支架的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种盾构滚刀磨损检测装置安装盘的三维结构示意图。

图中：1底板、2驱动辊、3传送带、4安装架、5小型电机、6主齿轮、7初级齿轮、8次级齿轮、9第一旋柱、10第二旋柱、11球体座、12驱动杆、13角体架、14安装盘、15连动柱、16检测球、17前侧支架、18第一加强架夹、19后侧支架、20第二加强架夹、21电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种盾构滚刀磨损检测装置，包括底板1、驱动辊2和传送带3，底板1的顶部固定安装有驱动辊2，驱动辊2的数量为两个，且两个驱动辊2之间传动连接有传送带3，传送带3的顶部设有滚刀，底板1的正面固定安装有安装架4，安装架4的顶部镶嵌有小型电机5，小型电机5的输出端固定连接有主齿轮6，安装架4左侧的内部转动连接有第一旋柱9，第一旋柱9的顶部固定连接有初级齿轮7，初级齿轮7与主齿轮6啮合，安装架4右侧的内部转动连接有第二旋柱10，第二旋柱10的顶部固定连接有次级齿轮8，次级齿轮8与主齿轮6啮合，第一旋柱9和第二旋柱10的表面均螺纹连接有球体座11，两个球体座11相互靠近的一侧焊接，底板1正面的两侧均固定连接有角体架13，角体架13的顶部转动连接有安装盘14，球体座11的侧面活动连接有驱动杆12，驱动杆12的一端与安装盘14的正面活动连接，安装盘14的一端活动连接有连动柱15，底板1的顶部固定连接有环形滑杆，环形滑杆的表面滑动连接有椭圆块，椭圆块的一侧与连动柱15的一侧固定连接，连动柱15的一端固定连接有检测球16，且检测球16位于传送带3的上方。

本实施例中，底板1正面的左侧固定连接有前侧支架17，前侧支架17背面的顶部固定连接有第一加强架夹18，且第一加强架夹18位于传送带3的上方。

本实施例中，底板1背面的右侧固定连接有后侧支架19，后侧支架19正面的顶部固定连接有第二加强架夹20，且第二加强架夹20位于传送带3的上方。

本实施例中，前侧支架17的背面和后侧支架19的正面均固定连接有电动伸缩杆21，且两个电动伸缩杆21分别安装在底板1的正面和背面。

本实施例中，驱动杆12通过销轴活动安装在安装盘14的表面，且驱动杆12的内径比销轴的内径大。

本实施例中，第一加强架夹18的背面与滚刀不接触，且第二加强架夹20的正面与滚刀不接触。

实施例二

参照图1-3，一种盾构滚刀磨损检测装置，包括底板1、驱动辊2和传送带3，底板1的顶部通过焊接固定安装有驱动辊2，驱动辊2的数量为两个，且两个驱动辊2之间传动连接有传送带3，传送带3的顶部设有滚刀，底板1的正面通过焊接固定安装有安装架4，安装架4的顶部镶嵌有小型电机5，小型电机5的输出端固定连接有主齿轮6，安装架4左侧的内部转动连接有第一旋柱9，第一旋柱9的顶部固定连接有初级齿轮7，初级齿轮7与主齿轮6啮合，安装架4右侧的内部转动连接有第二旋柱10，第二旋柱10的顶部固定连接有次级齿轮8，次级齿轮8与主齿轮6啮合，第一旋柱9和第二旋柱10的表面均螺纹连接有球体座11，两个球体座11相互靠近的一侧焊接，底板1正面的两侧均固定连接有角体架13，角体架13的顶部转动连接有安装盘14，球体座11的侧面活动连接有驱动杆12，驱动杆12的一端与安装盘14的正面活动连接，安装盘14的一端活动连接有连动柱15，底板1的顶部固定连接有环形滑杆，环形滑杆的表面滑动连接有椭圆块，椭圆块的一侧与连动柱15的一侧固定连接，连动柱15的一端固定连接有检测球16，且检测球16位于传送带3的上方。

本实施例中，底板1正面的左侧固定连接有前侧支架17，前侧支架17背面的顶部固定连接有第一加强架夹18，且第一加强架夹18位于传送带3的上方。

本实施例中，底板1背面的右侧固定连接有后侧支架19，后侧支架19正面的顶部固定连接有第二加强架夹20，且第二加强架夹20位于传送带3的上方。

本实施例中，前侧支架17的背面和后侧支架19的正面均固定连接有电动伸缩杆21，且两个电动伸缩杆21分别安装在底板1的正面和背面，使得滚刀的固定得到限位。

本实施例中，驱动杆12通过销轴活动安装在安装盘14的表面，且驱动杆12的内径比销轴的内径大，为了便于驱动杆12的移动和摆动。

本实施例中，第一加强架夹18的背面与滚刀不接触，且第二加强架夹20的正面与滚刀不接触，为了使得检测球16对滚刀进行更准确的检测处理。

本实施例中，使用时，在传送带3上传送滚刀，当滚刀传送至检测的位置时，启动电动伸缩杆21，控制电动伸缩杆21缩短，第一加强架夹18推动滚刀的左侧向后微动，第二加强架夹20对滚刀的右侧进行限位，电动伸缩杆21带动后侧支架19向前微动，使得第二加强架夹20对滚刀进行限位处理并推动滚刀的右侧向前微动，使得滚刀得以固定，启动小型电机5，小型电机5输出端的转动带动主齿轮6进行转动，主齿轮6分别带动初级齿轮7和次级齿轮8进行转动，初级齿轮7和次级齿轮8分别带动第一旋柱9和第二旋柱10进行旋转，使得两个球体座11分别在第一旋柱9和第二旋柱10上同向移动，球体座11拉动驱动杆12，使得驱动杆12带动安装盘14进行摆动，安装盘14通过连动柱15带动两个检测球16相向摆动，连动柱15带动椭圆块在环形滑杆上做椭圆运动，从而使得检测球16对滚刀进行检测，当检测球16与滚刀接触并且压力值很大时，则滚刀的磨损程度低，当检测球16与滚刀不接触或压力值很小时，则滚刀的磨损程度大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盾构滚刀磨损检测装置，包括底板(1)、驱动辊(2)和传送带(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有驱动辊(2)，驱动辊(2)的数量为两个，且两个驱动辊(2)之间传动连接有传送带(3)，传送带(3)的顶部设有滚刀，其特征在于，所述底板(1)的正面固定安装有安装架(4)，安装架(4)的顶部镶嵌有小型电机(5)，小型电机(5)的输出端固定连接有主齿轮(6)，安装架(4)左侧的内部转动连接有第一旋柱(9)，第一旋柱(9)的顶部固定连接有初级齿轮(7)，初级齿轮(7)与主齿轮(6)啮合，安装架(4)右侧的内部转动连接有第二旋柱(10)，第二旋柱(10)的顶部固定连接有次级齿轮(8)，次级齿轮(8)与主齿轮(6)啮合，第一旋柱(9)和第二旋柱(10)的表面均螺纹连接有球体座(11)，两个球体座(11)相互靠近的一侧焊接，底板(1)正面的两侧均固定连接有角体架(13)，角体架(13)的顶部转动连接有安装盘(14)，球体座(11)的侧面活动连接有驱动杆(12)，驱动杆(12)的一端与安装盘(14)的正面活动连接，安装盘(14)的一端活动连接有连动柱(15)，底板(1)的顶部固定连接有环形滑杆，环形滑杆的表面滑动连接有椭圆块，椭圆块的一侧与连动柱(15)的一侧固定连接，连动柱(15)的一端固定连接有检测球(16)，且检测球(16)位于传送带(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种盾构滚刀磨损检测装置，其特征在于，所述底板(1)正面的左侧固定连接有前侧支架(17)，前侧支架(17)背面的顶部固定连接有第一加强架夹(18)，且第一加强架夹(18) 位于传送带(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种盾构滚刀磨损检测装置，其特征在于，所述底板(1)背面的右侧固定连接有后侧支架(19)，后侧支架(19)正面的顶部固定连接有第二加强架夹(20)，且第二加强架夹(20)位于传送带(3)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种盾构滚刀磨损检测装置，其特征在于，所述前侧支架(17)的背面和后侧支架(19)的正面均固定连接有电动伸缩杆(21)，且两个电动伸缩杆(21)分别安装在底板(1)的正面和背面。

5.根据权利要求1所述的一种盾构滚刀磨损检测装置，其特征在于，所述驱动杆(12)通过销轴活动安装在安装盘(14)的表面，且驱动杆(12)的内径比销轴的内径大。

6.根据权利要求2所述的一种盾构滚刀磨损检测装置，其特征在于，所述第一加强架夹(18)的背面与滚刀不接触，且第二加强架夹(20)的正面与滚刀不接触。

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