CN211313370U - 一种智能集成高层造楼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能集成高层造楼机，包括顶层施工平台，在所述顶层施工平台的下端面沿其周向上设置有外挂防护施工平台、内挂防护施工平台，外挂防护施工平台和内挂防护施工平台之间设置有连接在顶层施工平台的大模板体系，大模板体系包括墙体内侧模板、墙体外侧模板、止流板旋转连接件、止流板，止流板旋转连接件包括上连接板、下连接板；及压紧杆件，压紧杆件上端连接内侧模板，下端连接止流板。通过止流板设计可以实现楼板滞后墙柱同层同步混凝土浇注施工，从而实现内墙模板形成大模板体系，给施工机械化带来无限空间。

Description

一种智能集成高层造楼机

技术领域

本实用新型涉及高层房建墙体混凝土浇筑用多功能施工平台，具体涉及一种高层建筑用可以携带附着振动器的大模板、液压布料机、动臂吊、混凝土养护、内外多层施工用防护平台的多功能顶升智能集成造楼机(施工平台)。

背景技术

目前建筑业房建施工中当遇到要楼板滞后墙柱混凝土浇注时，采用在两处混凝土分段处加钢丝网进行拦截。如遇大量施工需求时会消耗大量人工及物料，同时因增加施工工序导致施工时间加长.

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种智能集成高层造楼机，通过止流板设计可以实现楼板滞后墙柱同层同步混凝土浇注施工，从而实现内墙模板形成大模板体系，给施工机械化带来无限空间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能集成高层造楼机，该造楼机包括顶层施工平台、外挂防护施工平台、内挂防护施工平台、外墙大模板、内墙大模板、液压布料机、动臂吊、液压顶升动力机构、混凝土养护系统、喷雾降尘系统、附着移动卫生间实施、智能管理控制系统、完成层临边安全防护等实施。

顶层施工平台，顶层施工平台是由主梁、次梁、平台梁、平台板、防护栏杆等组装而成。在所述施工平台的下端面沿其周向上设置有外挂防护施工平台、内挂防护施工平台，

外挂施工平台包括可供施工的若干层施工平台层，扎钢筋平台、混凝土浇注平台、外墙模板退模合模加固平台、外墙装修平台等，平台和外墙间全封闭和/或半封闭，平台外侧用开孔不大于6MM钢网全封闭防护给施工人员提供全方位的安全防护空间，同时可以有效控制高空物料坠落的危险事故。

外挂施工平台可用螺栓固定在智能集成化高层建筑用造楼机的外侧主梁、次梁和/或平台梁上，随同智能集成化高层建筑用造楼机同步顶升。也可用卷扬机构挂在造楼机的外侧主、次梁上，同造楼机同步顶升，也可用卷扬机构单独上升或下降，

内挂施工平台包括可供施工的若干层施工平台层，扎钢筋平台、混凝土浇注平台、内墙模板退模合模加固平台，平台和墙体间半封闭，内挂施工平台可用螺栓固定在智能集成化高层建筑用造楼机的内侧主梁、次梁和/或平台梁上，随同智能集成化高层建筑用造楼机同步顶升。

外挂防护施工平台和内挂防护施工平台之间设置有连接在工作平台的大模板体系，

大模板体系包括墙体内侧模板、墙体外侧模板、对拉杆、定位销，

当浇注外墙时：

墙体内侧模板的外端面具有第一背楞，第一背楞上具有与第一定位孔，

墙体外侧模板的外端面具有第二背楞，第二背楞上具有与第四定位孔，

对拉杆，对拉杆上具有间隔设置的第二定位孔、第三定位孔，第二定位孔与所述的第一定位孔同轴线，第三定位孔与所述的第四定位孔同轴线，

定位销，定位销包括第一定位销、第二定位销，第一定位销安装在第一、第二定位孔内，第二定位销安装在第三、第四定位孔内，

在第三定位孔指向第二定位孔的对拉杆轴向上，对拉杆倾斜向上依次穿过第二背楞、第一背楞。

在上述方案的基础上，作为优选，在自第三定位孔指向第二定位孔的对拉杆轴向上，对拉杆的直径变小，端部具有钢丝绳，

对拉杆的材质为不锈钢或镀锌件，

第一定位销以及第二定位销端部具有钢丝绳，

第一、二、三、四定位孔均为长方形矩形通孔，

第一定位销以及第二定位销均为长方形扁钢材质，

当浇注内墙时：

内墙浇注都用内侧模板和内侧模板加固，对拉杆水平依次穿过内侧模板上的背楞。其它同外墙浇注方法，

在上述方案的基础上，作为优选，在大模板的上方与顶层施工平台下方设置用于混凝土养护的喷雾系统，用于降尘的喷雾系统，

在上述方案的基础上，作为优选，在施工平台上方设置卫生间、茶水间、吸烟区、工具箱、设备操作间。

在上述方案的基础上，作为优选，还包括止流板旋转连接件、止流板，止流板旋转连接件包括上连接板、下连接板，上连接板和下连接板之间铰接且在上连接板和下连接件接触时密封配合，上连接板上端固定在墙体内侧模板下端；

止流板下端面为平面，在墙体内侧模板向内方向上，止流板具有第一端、第二端，第一端与下连接板下端固定连接；及

一用于将上连接板和下连接板相对转动后位置固定的压紧杆件，压紧杆件上端连接内侧模板，下端连接止流板。

在上述方案的基础上，作为优选，墙体内侧模板向内方向的端面上具有竖向立杆，竖向立杆上具有若干个销钉孔，销钉穿过销钉孔及压紧杆件上端的孔，

止流板上具有与压紧杆件相连接的连接部，连接部上具有销钉孔，销钉穿过销钉孔及压紧杆件下端的孔，

上连接板向内方向的端面上具有上加强筋，下连接板向内方向的端面上具有下加强筋，上加强筋下端与下加强筋上端具有在竖向上相背设置的坡面，

上连接板、下连接板之间通过钢琴铰链铰接，

上连接板与内侧模板一体成型，下连接板与止流板一体成型。

在上述方案的基础上，作为优选，在所述的墙体内侧模板和/或墙体外侧模板上安装振动器。

在上述方案的基础上，作为优选，振动器为变频振动器，变频振动器的参数：电机功率为1.5KW--5.5KW，220V或380V电压。

在上述方案的基础上，作为优选，墙体内模板和/或墙体外模板的外端面设置有倾角传感器，倾角传感器固定安装在所述的第一背楞和/或第二背楞上，

倾角传感器电性连接报警装置或混凝土浇注设备的控制开关，

倾角传感器还电性连接报警装置，报警装置为语音报警器或蜂鸣器。

在上述方案的基础上，作为优选，与墙体上需要悬挂防护网对应的墙体内侧模板上的临边侧安装有丝套，丝杆穿过墙体内侧模板与丝套螺纹连接，

丝套轴向上的内端面与模板接触配合，

丝套为盲孔式丝套。

在上述方案的基础上，作为优选，在所述工作平台的上端面设置有导轨，在所述的导轨上安装有可沿该导轨运动的底座，

底座与所述的导轨之间通过可拆式连接件固定连接，

底座上连接有在可拆式连接件拆下后驱动底座沿导轨运动的驱动机构。

在上述方案的基础上，作为优选，导轨为两根并行的导轨，底座与所述的导轨之间滚动配合，

底座包括支撑板以及设置在支撑板下端面两侧的移动导向板，导轨位于移动导向板之间，可拆式连接件为螺丝，螺丝穿过所述的支撑板与导轨固定连接，导轨有两条，支撑板底部具有四个滚轮小车，每个导轨上安装两个滚轮小车，

滚轮小车包括固定在底部的连接板，连接板两端向下延伸有第一侧板、第二侧板，连接板中部向下延伸有中间板，第一侧板、第二侧板、中间板构成滚轮架，第一侧板、第二侧板和中间板之间均设置有滚轮，滚轮轴由第一侧板外侧穿过第一侧板、滚轮、中间板、滚轮、第二侧板后伸出并由滚轮销轴将滚轮轴在轴向上与滚轮架固定配合，滚轮轴与滚轮轴线重合，滚轮的侧面突出滚轮架的下端，

驱动机构为卷扬机，卷扬机和底座之间通过牵引钢丝绳连接，

还包括悬臂支撑小车，悬臂支撑小车底部的滚轮小车放置在导轨上，且悬臂支撑小车位于驱动机构和底座之间。

还包括与造楼机配套带龙门吊的卸料平台，用于周转下层施工物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一、二、三、四定位孔的设计，使得墙体内、外大模板在固定时，可进行向内、向外两个方向同时定位，其定位结果准备，无需二次调节。比传统的方法提高施工质量和施工效率。

2、通过对拉杆自由端自第二背楞外侧倾斜向上依次穿过第二背楞、第一背楞的设计，使得混凝土浇注在墙体内模板和墙体外模板的墙体上形成一个倾斜向上的通孔，雨水不会沿着该通孔进入墙体内部，起到防水的目的。

3、采用轴向上直径变小的设计，便于直接将对拉杆打出墙体，无需增加PVC管这一耗材。

4、通过钢丝绳的设计，可将对拉杆、第一定位销以及第二定位销悬挂在墙体内模板或墙体外模板上，避免使用过程中其掉落。避免高空坠物危险事故发生，以及材料丢失造成浪费。同时减少找材料的人工浪费。

5、通过止流板的设计，可以免除钢丝网的设置，无需此道工艺。止流板与顶撑模板之间形成狭小空间可以有效阻止混凝土流淌，直接浇注有效节约材料和人工。

6、通过止流板的设计，可以实现楼板滞后墙柱同层同步混凝土浇注施工，从而实现内墙模板形成大模板体系，可以连接顶层施工平台同步顶升。

7、通过止流板的设计，以止流板外端作为水平靠山，可以实现同层楼板水平浇注成型高度控制在±5MM优质质量范围之内。

8、通过止流板的设计，机械化施工器械拖棒可以以止流板外端作为水平靠山进行楼板面机械施工。

9、通过止流板的设计，混凝土浇注完成后止流板可以作为施工人员通行过道，可以有效避免混凝土未成型前施工人员走在混凝土上留下深浅不一的脚印。

10、通利用变频振动的振动与混凝土浇注时其自身的重力因素，使得浇注后的砼流动性、可塑性增加，构件密实度提高，成型快，质量可大幅度提高。

11、通利用变频振动器附着在模板上的定位设置，使得解决无人振动施工方案成为可行，同时解决人工振动不到位导致混凝土成型有空洞、蜂窝的质量问题，同时又减少用工。

12、通过倾角传感器设计，可及时通过其观察模板的偏移角度，保证浇注中墙体的偏移在误差允许的范围内。

13、通过声音或蜂鸣器的警示，提醒及时去修正模板位置。

14、通过倾角传感器设计，使得解决无人测量施工方案成为可行，大大提高测量效率减少人为测量误差，从而减少用工。

15、通过增加导轨设计，在导轨可固定在造楼机平台上，将动臂吊和/或布料机固定在底座上，底座可沿导轨运动(滑动或滚动配合)，及可拆式连接件及驱动机构相配合，进而实现动臂吊和/或布料机可在工作过程中可根据需要进行水平移动，便于进行作业，避免传统方式的动臂吊只能通过吊装方式进行上下加水平运动，同时带来的费时、费力及转换成本高等问题。

16、通过增加导轨设计，在超长宽度建筑项目上无须配置多台动臂吊和/或布料机，即可满足建筑施工所需的物料垂直输送。同时因动臂吊安装在携带可供水平移动导轨的可自行顶升的造楼机平台上，与造楼机配套施工无须再配置附墙塔吊。进而有效避免每年高频发生的塔吊倾覆事故。

17、通过移动导向板位于导轨两侧，其与导轨之间间隙配合(微小)，起到导向作用，螺丝作为可拆式连接件进行固定，便于拆卸、再固定重复工作以适用于不同工位。

18、由于布料机\动臂吊悬臂较长，在转移过程中为避免机体倾覆，通过悬臂支撑小车使悬臂保持水平以便于进行水平运动。

19、通过外挂施工防护平台的设计，外挂施工平台可用螺栓固定在造楼机的外侧主梁、次梁和/或平台梁上，随同造楼机同步顶升，与传统附着升降脚手架相比，因为没有防倾覆的三层附墙机构要求，相比可以提供更多的施工平台满足各个工种所须要施工平台层。

20、通过外挂施工防护平台的设计，外挂施工平台可用螺栓固定在造楼机的外侧主梁、次梁和/或平台梁上，与传统附着升降脚手架相比，因为是挂在主架体上没有外墙附着机构，所以绝对杜绝外架的倾覆和坠落的安全事故发生。

21、通过外挂施工防护平台的设计，也可用卷扬机构挂在造楼机的外侧主、次梁上单独上升或下降，与传统附着升降脚手架相比，传统附着升降脚手架只能上升到顶后再下降的施工工艺。本外挂施工防护平台在流水施工过程中可以把最下层施工平台分体出来，单独上升或下降，可以满足外墙装修流程施工需求。

22、完成层的临边安全防护：通过丝套与丝杆的设计，在浇注件如墙体等，在浇注时，可在其内部嵌入丝套，浇注完成后，通过转动丝杆即可取下丝杆，需要临边防护时，只需要将防护网上的螺纹件螺接至丝套即可，其重复利用，可以实现预埋丝套位置的标准化，进而可以实现防护网标准化的生产。同时，安装防护网时也无需对墙体进行二次施工。接触配合的优势在于，可避免浇注过程中，混凝土在丝套和模板之间的间隙处固化，导致后期取下丝杆难度增大，容易损坏浇注件如墙体的问题。丝杆不突出丝杆轴向上的外端面，可避免浇注过程中，混凝土在丝杆上固化，使得丝杆嵌入混凝土，导致后期取下丝杆难度增大，容易损坏浇注件如墙体的问题。

附图说明

图1是止流板合模的示意图；

图2是止流板退模的示意图；

图3是墙体外侧模板和墙体内侧模板之间通过对拉杆固定的示意图；

图4是墙体内侧模板上安装振动器的示意图；

图5是动臂吊和导轨的配合示意图；

图6是导轨和底座的配合示意图；

图7是导轨和卷扬机的配合示意图；

图8是丝套和墙体内侧模板的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的高层房建混凝土墙体浇注多用散拼木模板和/或散拼铝合金模板，外架防护多用双排脚手架或附着式升降脚手架，吊运周转建筑(钢筋)材料、模板支架、施工工具等用附墙塔吊，混凝土布料用手拉的移动式布料机和手动捣振，整个操作过程复杂，浪费劳力、不易控制质量。同时，耗材众多增加成本，且整个施工过程存在重大安全隐患。

在本申请的技术方案中，工作平台固定在导轨上，导轨由支撑靴支撑并由驱动油缸驱动导轨向上运动，支撑靴、导轨、驱动油缸及其与工作平台的配合关系在我司已申请专利中详细公开，具体专利为：CN2018216126376，爬升系统，CN2018111571743，爬升式料台等，因此，在本文中不再赘述。

造楼机包括顶层施工平台、外挂防护施工平台、内挂防护施工平台、外墙大模板、内墙大模板、液压布料机、动臂吊、液压顶升动力机构、混凝土养护系统、喷雾降尘系统、附着移动卫生间实施、智能管理控制系统、完成层临边安全防护等实施。

顶层施工平台，顶层施工平台是由主梁、次梁、平台梁、平台板、防护栏杆等组装而成。在所述施工平台的下端面沿其周向上设置有外挂防护施工平台、内挂防护施工平台，

外挂施工平台包括可供施工的若干层施工平台层，扎钢筋平台、混凝土浇注平台、外墙模板退模合模加固平台、外墙装修平台等，平台和外墙间全封闭和/或半封闭，平台外侧用开孔不大于6MM钢网全封闭防护给施工人员提供全方位的安全防护空间，同时可以有效控制高空物料坠落的危险事故。

外挂施工平台可用螺栓固定在智能集成化高层建筑用造楼机的外侧主梁、次梁和/或平台梁上，随同智能集成化高层建筑用造楼机同步顶升。也可用卷扬机构挂在造楼机的外侧主、次梁上，同造楼机同步顶升，也可用卷扬机构单独上升或下降，

内挂施工平台包括可供施工的若干层施工平台层，扎钢筋平台、混凝土浇注平台、内墙模板退模合模加固平台，平台和墙体间半封闭，内挂施工平台可用螺栓固定在智能集成化高层建筑用造楼机的内侧主梁、次梁和/或平台梁上，随同智能集成化高层建筑用造楼机同步顶升。

请参阅图1-8，由于现有的混凝土墙体浇注用模板及对拉杆，对拉杆通常为螺纹通丝，通过螺母锁紧墙体的内、外模板，固定后需重新测量内、外模板之间的距离以保证墙体的厚度，操作过程复杂，浪费劳力、不易控制质量，设计了一种智能集成化高层建筑用造楼机，其包括工作平台，在所述工作平台的下端面沿其周向上设置有外挂防护施工平台、内挂防护施工平台，

外挂防护施工平台和内挂防护施工平台之间设置有连接在工作平台的大模板体系，

大模板体系包括墙体内侧模板1、墙体外侧模板2、对拉杆3、定位销，

墙体内侧模板的外端面具有第一背楞，第一背楞上具有与第一定位孔4，

墙体外侧模板的外端面具有第二背楞，第二背楞上具有与第四定位孔7，

对拉杆，对拉杆上具有间隔设置的第二定位孔5、第三定位孔6，第二定位孔与所述的第一定位孔同轴线，第三定位孔与所述的第四定位孔同轴线，

定位销，定位销包括第一定位销9、第二定位销8，第一定位销安装在第一、第二定位孔内，第二定位销安装在第三、第四定位孔内，

在第三定位孔指向第二定位孔的对拉杆轴向上，对拉杆倾斜向上依次穿过第二背楞、第一背楞。

通过第一、二、三、四定位孔的设计，使得墙体内、外大模板在固定时，可进行向内、向外两个方向同时定位，其定位结果准确，无需二次调节。

通过对拉杆在第三定位孔指向第二定位孔的对拉杆轴向上倾斜向上依次穿过第二背楞、第一背楞的设计，使得混凝土浇注在墙体内模板和墙体外模板的墙体上形成一个倾斜向上的通孔，雨水不会沿着该通孔进入墙体内部，起到防水的目的。

其中，在自第三定位孔指向第二定位孔的对拉杆轴向上，对拉杆的直径变小，端部具有钢丝绳，

对拉杆的材质为不锈钢或镀锌件，

第一定位销以及第二定位销端部具有钢丝绳，

第一、二、三、四定位孔均为长方形矩形通孔，

第一定位销以及第二定位销均为长方形扁钢材质。

本方案的设计针对常规非变直径对拉杆在浇注时需要在对拉杆上套设PVC管以便于取出对拉杆，而采用轴向上直径变小的设计，便于直接将对拉杆打出墙体，无需增加PVC管这一耗材。对拉杆、第一定位销以及第二定位销端部具有钢丝绳，通过钢丝绳的设计，可将对拉杆、第一定位销以及第二定位销悬挂在墙体内模板或墙体外模板上，避免使用过程中其掉落。

另，由于目前建筑业房建施工中当遇到要楼板滞后墙柱混凝土浇注时，采用在两处混凝土分段处加钢丝网进行拦截。如遇大量施工需求时会消耗大量人工及物料，同时因增加施工工序导致施工时间加长。为满足楼板滞后墙体同层同步施工的方法需求，在上述的方案基础上，通过以下设计，包括止流板旋转连接件、止流板10，止流板旋转连接件包括上连接板 11、下连接板12，上连接板和下连接板之间铰接且在上连接板下端和下连接件上端接触时密封配合为合模状态，反之为退模状态，上连接板上端固定在墙体内侧模板下端；

止流板下端面为平面，在墙体内侧模板向内方向上，止流板具有第一端13、第二端14，第一端与下连接板下端固定连接；及

一用于将上连接板和下连接板相对转动后位置固定的压紧杆件15，压紧杆件上端连接内侧模板，下端连接止流板。

止流板可相对内侧模板转动，且转动后位置由压紧杆件进行固定，且在上连接板和下连接件接触时密封配合，通过止流板的设计，可以免除钢丝网的设置，无需此道工艺，止流板与顶撑模板之间形成狭小空间可以有效阻止混凝土流淌，直接浇注有效节约材料和人工，可以实现楼板滞后墙柱同层同步混凝土浇注施工，从而实现内墙模板形成大模板体系，给施工机械化带来无限空间。同时，压紧杆件用于固定上连接板和下连接板相对转动后位置，无需拆下止流板，即可实现退模，且止流板随内侧模板一同运至下一个施工区域，节约材料和人工。止流板外端作为水平靠山，给机械化施工拖棒提供平台，同时可以实现同层楼板水平浇注成型高度控制在±5MM优质质量范围之内。通过止流板的设计，混凝土浇注完成后止流板可以作为施工人员通行过道，可以有效避免混凝土未成型前施工人员走在混凝土上留下深浅不一的脚印。

更具体的，墙体内侧模板向内方向的端面上具有竖向立杆16，竖向立杆上具有若干个销钉孔17，销钉穿过销钉孔及压紧杆件上端的孔，

止流板上具有与压紧杆件相连接的连接部，连接部上具有销钉孔，销钉穿过销钉孔及压紧杆件下端的孔，

上连接板向内方向的端面上具有上加强筋18，下连接板向内方向的端面上具有下加强筋19，上加强筋下端与下加强筋上端具有在竖向上相背设置的坡面，

上连接板、下连接板之间通过钢琴铰链铰接，

上连接板与内侧模板一体成型，下连接板与止流板一体成型。上加强筋下端与下加强筋上端具有在竖向上相背设置的坡面，在保证上、下连接板强度的同时可最大限度满足下端向上旋转。通过销钉连接，可以实现快速、准确、有效连接，竖向立杆上具有若干个销钉孔，可以快速实现调节。竖向立杆具体采用均匀等距冲孔，可以满足任意工况下连接需求。一体成型无需二次装配。

再，在所述的墙体内侧模板和/或墙体外侧模板上安装振动器20。

振动器为变频振动器，变频振动器的参数：电机功率为1.5KW--3.5KW，220V或380V电压。

墙体内模板和/或墙体外模板的外端面设置有倾角传感器，倾角传感器固定安装在所述的第一背楞和/或第二背楞背楞上，

倾角传感器电性连接报警装置或混凝土浇注设备的控制开关，

倾角传感器还电性连接报警装置，报警装置为语音报警器或蜂鸣器。

墙体外或内侧模板的面板为钢板或铝板或木质胶合板或塑料模板；背楞；背楞分竖向、横向背楞，背楞型材亦用铝质也可用钢质，外形可以是角形、矩形也可是U形。

振动器，振动器固定安装在电机座上，电机座固定安装在第一或第二背楞21上。

其中，振动器为变频振动器、振动电机。

针对墙体模板进行浇注，墙体进行浇注前，在其模板的背楞上安装变频振动器，利用变频振动器的振动与混凝土浇注时其自身的重力因素，使得浇注后的砼流动性、可塑性增加，构件质量、密实度提高，成型快。

其中，通过将变频振动器安装在背楞上而不是直接安装在模板上，可避免变频振动器直接小区域接触模板，振动集中，在振动过程中拉坏模板，同时，可将变频振动器的振动通过背楞进行扩散，扩大振动范围。

变频振动器的型号根据墙体的具体尺寸进行振动器的型号与数量进行配置，如采用：电机功率为1.5KW--3.5KW，220V或380V电压，有效振动范围在1m-2.5m，在该数据的基础上，可依据具体模板进行型号的变更进行替换。

其中，电机座和背楞之间通过直钩螺栓固定连接，更稳固。

模板的外端面设置有倾角传感器。

为进一步保证浇注结果的准确性，通过倾角传感器设计，倾角传感器为现有成熟技术，其广泛应用于精密设备的角度偏移，输出实时的角度信号，将其应用于本领域的墙体模板上，可及时通过其观察模板的偏移角度，保证浇注中墙体的偏移在误差允许的范围内。

倾角传感器电性连接报警装置或混凝土浇注设备的控制开关，为进一步进行自动化控制，可通过倾角传感器预设阈值，在偏移量超出改阈值时，传递电信号至控制开关，对混凝土浇注设备进行断电，该功能可仅为断电功能，即断电后需人工再次启动。

为进一步保证整修的及时性，再断电功能的基础上，在通过以下设计：倾角传感器还电性连接报警装置，报警装置为语音报警器或蜂鸣器，通过声音或蜂鸣器的警示，提醒及时去修正模板位置。

再，为保证在工作平台上的布料机和悬臂吊等可以更有效率的工作，在所述工作平台的上端面设置有导轨22，在所述的导轨上安装有可沿该导轨运动的底座，

底座与所述的导轨之间通过可拆式连接件固定连接，

底座上连接有在可拆式连接件拆下后驱动底座沿导轨运动的驱动机构。

通过增加导轨设计，在使用时，将动臂吊或布料机等固定在底座上，底座可沿导轨运动 (滑动或滚动配合)，及可拆式连接件及驱动机构相配合，进而实现动臂吊或布料机可在工作过程中可根据需要进行水平移动，便于进行作业，避免传统方式的动臂吊或布料机只能通过吊装方式进行上下运动带来的费时、费力及转换成本高等问题。

更具体的，导轨为两根并行的导轨，底座与所述的导轨之间滚动配合，

底座包括支撑板23以及设置在支撑板下端面两侧的移动导向板24，导轨位于移动导向板之间，可拆式连接件为螺丝，螺丝穿过所述的支撑板与导轨固定连接，导轨有两条，支撑板底部具有四个滚轮小车，每个导轨上安装两个滚轮小车，导轨具体可采用两条工字梁。

滚轮小车包括固定在底部的连接板25，连接板两端向下延伸有第一侧板26、第二侧板 27，连接板中部向下延伸有中间板28，第一侧板、第二侧板、中间板构成滚轮架，第一侧板、第二侧板和中间板之间均设置有滚轮29，滚轮轴30由第一侧板外侧穿过第一侧板、滚轮、中间板、滚轮、第二侧板后伸出并由滚轮销轴将滚轮轴在轴向上与滚轮架固定配合，滚轮轴与滚轮轴线重合，滚轮的侧面突出滚轮架的下端，

驱动机构为卷扬机31，卷扬机和底座之间通过牵引钢丝绳32连接，其中，驱动机构也可采用人力等其他方式替代。

还包括悬臂支撑小车，悬臂支撑小车底部的滚轮小车放置在导轨上，且悬臂支撑小车位于驱动机构和底座之间。由于动臂吊或布料机悬臂较长，在转移过程中为避免悬臂不水平，通过悬臂支撑小车使悬臂保持水平以便于进行水平运动。

为更好的将导轨适用于布料机，设置与所述导轨并行设置的布料管，布料管上具有若干个用于与混凝土布料机进料口相连接的出料口，通过布料管的设计，使得在混凝土布料机移动至其需求工位时，均有与混凝土布料机进料口相对应的出料口，使用时，仅需要将混凝土布料机进料口与对应的出料口相连接，其他进料口封闭，即可实现对该工位进行布料施工，在更换至下一工位时，仅需要更改出料口与对应进料口连接(其他通过盖子封闭)能在快速水平移动混凝土布料机的同时，无需移动布料管，即可实现再次对接，节约时间，工作效率高。

由于在房建过程中，N+1层混凝土浇注后，要对N层所有临边进行防护，需要在墙体内侧安装防护网或防护栏杆形成临边防护。现有的做法是，在窗口、阳台、电梯门洞、楼梯边左右或上下两侧的墙体上打孔安装彭胀螺丝用于安装固定防护网或护栏，这一过程需要对墙体进行打孔做二次施工，施工过程中会对墙体产生破坏，产生额外工作量，造成浪费。同时因施工的工人技术水平不一，造成防护栏安装高低不齐，也形成不了标准化。

因此，与墙体上需要悬挂防护网对应的墙体内侧模板上的临边侧安装有丝套33，丝杆 34穿过墙体内侧模板上的通孔与丝套螺纹连接，通过丝套与丝杆的设计，在浇注件如墙体等，在浇注时，可在大模板上定位一次性开洞嵌入丝套，浇注完成后，通过转动丝杆即可取下丝杆，需要临边防护时，只需要将防护网或防护栏杆上的螺纹件螺接至丝套即可，其重复利用，可以实现预埋丝套位置的标准化，进而可以实现防护网、防护栏杆标准化的生产。同时，安装防护网时也无需对墙体进行二次施工。

丝套轴向上的内端面与模板接触配合，接触配合的优势在于，可避免浇注过程中，混凝土在丝套和模板之间的间隙处固化，导致后期取下丝杆难度增大，容易损坏浇注件如墙体的问题。

丝套为盲孔式丝套，采用盲孔式丝套可避免浇注过程中，混凝土进入丝套内和丝杆固化，导致后期取下丝杆难度增大，容易损坏浇注件如墙体的问题。

丝套为通孔式丝套。

对于该类型丝套，有以下几种配合方式：1、丝杆轴向上，丝杆端面与丝套外端面在同一竖直面，丝杆端面也可略突出于丝套外端面，混凝土会浇筑在丝杆端面或突出部分上，但依然可以取出丝杆，2、丝杆端面位于丝套外端面内侧与丝套外端面之间形成间隔，在使用时，可直接使用，混凝土可灌注至丝套内，丝套嵌入更牢固，其中，在其基础上可通过间隔内设置填充件，避免混凝土灌注丝套内与丝杆端面固化，相对于无填充件，更易于取出丝杆。

通孔有若干个，且在模板上呈方形对称分布，通孔的设计适用于所有临边类浇注件。

通孔有若干个且在模板的长度或高度方向上间隔分布，该方案适用于一侧需要防护的类型，如楼梯、护栏，通孔有若干个，在水平向上向下间隔对称分布。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种智能集成高层造楼机，包括顶层施工平台，其特征在于，在所述顶层施工平台的下端面沿其周向上设置有外挂防护施工平台、内挂防护施工平台，

外挂防护施工平台和内挂防护施工平台之间设置有连接在顶层施工平台的大模板体系，大模板体系包括墙体内侧模板、墙体外侧模板、止流板旋转连接件、止流板，止流板旋转连接件包括上连接板、下连接板，上连接板和下连接板之间铰接且在上连接板下端和下连接板接触时密封配合，上连接板上端固定在墙体内侧模板下端；

止流板下端面为平面，在墙体内侧模板向内方向上，止流板具有第一端、第二端，第一端与下连接板下端固定连接；及一用于将上连接板和下连接板相对转动后位置固定的压紧杆件，压紧杆件上端连接内侧模板，下端连接止流板。

2.如权利要求 1 所述的智能集成高层造楼机，其特征在于，墙体内侧模板向内方向的端面上具有竖向立杆，竖向立杆上具有若干个销钉孔，销钉穿过销钉孔及压紧杆件上端的孔，止流板上具有与压紧杆件相连接的连接部，连接部上具有销钉孔，销钉穿过销钉孔及压紧杆件下端的孔，上连接板向内方向的端面上具有上加强筋，下连接板向内方向的端面上具有下加强筋，上加强筋下端与下加强筋上端具有在竖向上相背设置的坡面，上连接板、下连接板之间通过钢琴铰链铰接，上连接板与内侧模板一体成型，下连接板与止流板一体成型。

3.如权利要求 1 所述的智能集成高层造楼机，其特征在于，还包括对拉杆、定位销，墙体内侧模板的外端面具有第一背楞，第一背楞上具有与第一定位孔，墙体外侧模板的外端面具有第二背楞，第二背楞上具有与第四定位孔，对拉杆上具有间隔设置的第二定位孔、第三定位孔，第二定位孔与所述的第一定位孔同轴线，第三定位孔与所述的第四定位孔同轴线，定位销包括第一定位销、第二定位销，第一定位销安装在第一、第二定位孔内，第二定位销安装在第三、第四定位孔内，在第三定位孔指向第二定位孔的对拉杆轴向上，对拉杆倾斜向上依次穿过第二背楞、第一背楞。

4.如权利要求 1 所述的智能集成高层造楼机，其特征在于，在自第三定位孔指向第二定位孔的对拉杆轴向上，对拉杆的直径变小，端部具有钢丝绳，第一定位销以及第二定位销端部具有钢丝绳，第一、二、三、四定位孔均为长方形矩形通孔。

5.如权利要求 1 所述的智能集成高层造楼机，其特征在于，在所述的墙体内侧模板和/或墙体外侧模板上安装振动器，振动器为变频振动器，变频振动器的参数：电机功率为1.5KW--3.5KW， 220V 或 380V 电压。

6.如权利要求 3 所述的智能集成高层造楼机，其特征在于，墙体内侧模板和/或墙体外侧模板的外端面设置有倾角传感器，倾角传感器固定安装在所述的第一背楞和/或第二背楞上，倾角传感器电性连接报警装置或混凝土浇注设备的控制开关，倾角传感器还电性连接报警装置，报警装置为语音报警器或蜂鸣器。

7.如权利要求 1 所述的智能集成高层造楼机，其特征在于，与墙体上需要悬挂防护网对应的墙体内侧模板上的临边侧安装有丝套，丝杆穿过墙体内侧模板与丝套螺纹连接，丝套轴向上的内端面与模板接触配合，丝套为盲孔式丝套。

8.如权利要求 1 所述的智能集成高层造楼机，其特征在于，在所述施工平台的上端面设置有导轨，在所述的导轨上安装有可沿该导轨运动的底座，底座与所述的导轨之间通过可拆式连接件固定连接，底座上连接有在可拆式连接件拆下后驱动底座沿导轨运动的驱动机构。

9.如权利要求 8 所述的智能集成高层造楼机，其特征在于，导轨为两根并行的导轨，底座与所述的导轨之间滚动配合，底座包括支撑板以及设置在支撑板下端面两侧的移动导向板，导轨位于移动导向板之间，可拆式连接件为螺丝，螺丝穿过所述的支撑板与导轨固定连接，导轨有两条，支撑板底部具有四个滚轮小车，每个导轨上安装两个滚轮小车，滚轮小车包括固定在底部的连接板，连接板两端向下延伸有第一侧板、第二侧板，连接板中部向下延伸有中间板，第一侧板、第二侧板、中间板构成滚轮架，第一侧板、第二侧板和中间板之间均设置有滚轮，滚轮轴由第一侧板外侧穿过第一侧板、滚轮、中间板、滚轮、第二侧板后伸出并由滚轮销轴将滚轮轴在轴向上与滚轮架固定配合，滚轮轴与滚轮轴线重合，滚轮的侧面突出滚轮架的下端，驱动机构为卷扬机，卷扬机和底座之间通过牵引钢丝绳连接，还包括悬臂支撑小车，悬臂支撑小车底部的滚轮小车放置在导轨上，且悬臂支撑小车位于驱动机构和底座之间。

10.如权利要求 1 所述的智能集成高层造楼机，其特征在于，外挂防护施工平台包括可供施工的若干层施工平台层，扎钢筋平台、混凝土浇注平台、外墙模板退模合模加固平台、外墙装修平台，平台和外墙间全封闭和/或半封闭，外挂防护施工平台可用螺栓固定在施工平台上，或用卷扬机构挂在施工平台上，或用卷扬机构单独上升或下降。

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