CN211313225U - 实木厚芯基材板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了实木厚芯基材板，包括芯板、设于所述芯板一侧的底板以及设于所述芯板另一侧的面层板，所述芯板上设有应力消减结构。通过在芯板上设置多个应力消减结构，使得芯板在受水分蒸发后产生的应力可以通过应力消减结构释放，避免因应力集中造成传统地板的中间帘子板出现的排骨纹现象；通过在芯板的一侧或者两侧沿顺木纹方向都间隔设置应力消减槽，使得芯板水分蒸发后受到的应力可以充分释放，避免应力集中造成的底板翘曲、变形导致排骨纹的产生；面层板一侧设置的防水耐磨层可以有效地防止水分进入地板内，避免造成实木厚芯基材板吸水变形，同时也使地板更耐磨损，增长使用寿命。

Description

实木厚芯基材板

【技术领域】

本实用新型涉及木质基材板技术领域，具体是实木厚芯基材板。

【背景技术】

随着人们生活水平的提高，木地板在家居中的应用也越来越广。但是木地板受制作材料中的含水率以及木材种类干缩系数的不同的限制，木地板在制作过程中以及制作完成后均会有不同的问题出现。例如，有时采用杂木，尤其是木材的密度不同，干缩系数不同的木材混合组坯，在基材板的中心层两侧形成不对称的应力，引起木质基材弯曲或扭曲变形。又如，在同一张基材板坯中，有的单板含水率为7％，有的单板含水率为14％，经涂胶、热压后，成品基材板各部位的含水率分布不均匀，虽然，基材板刚从压机出来时是平整的，当含水率重新平衡时，将产生弯曲和扭曲变形。如果板坯中个别区域含水率过高，还会产生分层现象。传统的三层木地板的中间帘子板受水分蒸发的影响，会形成排骨纹，不仅从外观上看上去不美观，而且在实用性上也不利于木质基材板的长期维护、使用。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种实木厚芯基材板，解决传统的三层木地板的中间帘子板受水分蒸发的影响形成排骨纹的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：实木厚芯基材板，包括芯板、设于所述芯板一侧的底板以及设于所述芯板另一侧的面层板，所述芯板上设有应力消减结构。

所述应力消减结构为多个应力消减槽。

所述应力消减槽设于所述芯板与所述面层板连接的一侧。

所述应力消减槽还设于所述芯板与所述底板连接的一侧，且与所述芯板另一侧的应力消减槽间隔设置。

所述应力消减槽沿所述芯板顺木纹方向设置。

所述芯板的顺木纹方向分别与所述底板和所述面层板的顺木纹方向相互垂直。

所述应力消减槽的宽度为1mm、深度为4mm，且于所述芯板上间隔设置，间隔距离为4cm。

所述芯板为整张实木制作而成的实木单板，所述芯板为纵向旋切实木单板。

所述底板远离所述芯板的一侧还设有防腐涂层，所述面层板远离所述芯板的一侧设有防水耐磨层。

所述防水耐磨层为三氧化二铝复合塑料膜。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、本实用新型的实木厚芯基材板通过在芯板上设置多个应力消减结构，使得芯板在受水分蒸发后产生的应力可以通过应力消减结构释放，避免因应力集中造成传统基材板的中间帘子板出现的排骨纹现象；

2、本实用新型的实木厚芯基材板通过在芯板的一侧或者两侧沿顺木纹方向都间隔设置应力消减槽，使得芯板水分蒸发后受到的应力可以充分释放，避免应力集中造成的底板翘曲、变形、排骨纹等问题的产生；

3、本实用新型的实木厚芯基材板的面层板一侧设置的防水耐磨层可以有效地防止水分进入基材板内，避免造成地板吸水变形，同时也使由实木厚芯基材板制成的地板更耐磨损，增长使用寿命；

4、本实用新型的实木厚芯基材板的底板一侧设置的防腐涂层使得地板在使用过程中可以防止蛀虫损坏基材板，并防止地板中的底板以及芯板的木材腐蚀，更进一步的保护实木厚芯基材板的使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的分层结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如附图1至附图2所示，本实施例提供一种实木厚芯基材板，包括芯板1、设于所述芯板1一侧的底板2以及设于所述芯板1另一侧的面层板3，在本实施例中，所述芯板1为整张实木制作而成的实木单板，芯板由木材切割设备沿木材的顺木纹方向即木材的纵向旋切制成，所述芯板1上设有应力消减结构，所述应力消减结构为多个应力消减槽11，在本实施例中，所述芯板1为纵向旋切实木单板，所述应力消减槽11沿所述芯板1顺木纹方向设置，以便芯板在水分蒸发后产生应力时，应力消减槽可以有效地释放部分应力，避免应力集中在一个区域造成芯板变形形成排骨纹，使芯板可以保持良好的形变耐受能力。

所述芯板1的顺木纹方向分别与所述底板2和所述面层板3的木纹方向相互垂直，这样设置以使芯板变形产生的应力可以在芯板的顺木纹方向间隔设置的应力消减槽间释放，而不会影响与芯板垂直设置的底板与面层板，避免产生排骨纹。

所述应力消减槽11的宽度为1mm、深度为4mm，且于所述芯板1 上间隔设置，间隔距离为4cm，应力消减槽的深度、宽度以及间隔距离是最佳方案，可以使芯板的应力得到完全的释放，应力消减槽的深度和宽度又不会影响芯板的强度与完整性。

所述应力消减槽11设于所述芯板1与所述面层板3连接的一侧，可以将芯板与面板层连接一侧的应力释放掉，避免产生排骨纹。

当然，所述应力消减槽11还设于所述芯板1与所述底板2连接的一侧，使得芯板与底板连接一侧的应力释放掉，避免产生排骨纹，且与所述芯板1另一侧的应力消减槽11间隔设置，使得芯板产生的应力从两侧的应力消减槽均匀的释放。

所述底板2远离所述芯板1的一侧还设有防腐涂层5，使得地板在使用过程中可以防止蛀虫损坏基材板，并防止地板中的底板以及芯板的木材腐蚀，更进一步的保护实木厚芯基材板的使用寿命。

所述面层板3远离所述芯板1的一侧设有防水耐磨层4，可以有效地防止水分进入实木厚芯基材板内，避免造成地板吸水变形，同时也使地板更耐磨损，增长使用寿命。在本实施例中，所述防水耐磨层 4为三氧化二铝复合塑料膜，三氧化二铝复合塑料膜机械牢固性强，耐磨损，与塑料一起形成的复合层既可以防水又耐磨，可以有效地保护实木厚芯基材板。

本实施例通过在芯板上设置多个应力消减槽，使得芯板在受水分蒸发后产生的应力可以通过应力消减槽释放，避免因应力集中造成传统的中间帘子板出现的排骨纹现象；通过在芯板的一侧或者两侧沿顺木纹方向都间隔设置应力消减槽，使得芯板水分蒸发后受到的应力可以充分释放，避免应力集中造成的底板翘曲、变形导致排骨纹的产生；面层板一侧设置的防水耐磨层可以有效地防止水分进入基材板内，避免造成地板吸水变形，同时也使地板更耐磨损，增长使用寿命；实木厚芯基材板的底板一侧设置的防腐涂层使得地板在使用过程中可以防止蛀虫损坏实木厚芯基材板，并防止地板中的底板以及芯板的木材腐蚀，更进一步的保护实木厚芯基材板的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.实木厚芯基材板，包括芯板(1)、设于所述芯板(1)一侧的底板(2)以及设于所述芯板(1)另一侧的面层板(3)，其特征在于：所述芯板(1)上设有应力消减结构。

2.根据权利要求1所述的实木厚芯基材板，其特征在于：所述应力消减结构为多个应力消减槽(11)。

3.根据权利要求2所述的实木厚芯基材板，其特征在于：所述应力消减槽(11)设于所述芯板(1)与所述面层板(3)连接的一侧。

4.根据权利要求3所述的实木厚芯基材板，其特征在于：所述应力消减槽(11)还设于所述芯板(1)与所述底板(2)连接的一侧，且与所述芯板(1)另一侧的应力消减槽(11)间隔设置。

5.根据权利要求2或3或4所述的实木厚芯基材板，其特征在于：所述应力消减槽(11)沿所述芯板(1)顺木纹方向设置。

6.根据权利要求5所述的实木厚芯基材板，其特征在于：所述芯板(1)的顺木纹方向分别与所述底板(2)和所述面层板(3)的顺木纹方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的实木厚芯基材板，其特征在于：所述应力消减槽(11)的宽度为1mm、深度为4mm，且于所述芯板(1)上间隔设置，间隔距离为4～10cm。

8.根据权利要求1所述的实木厚芯基材板，其特征在于：所述芯板(1)为整张实木制作而成的实木单板，所述芯板(1)为纵向旋切实木单板。

9.根据权利要求1所述的实木厚芯基材板，其特征在于：所述底板(2)远离所述芯板(1)的一侧还设有防腐涂层(5)，所述面层板(3)远离所述芯板(1)的一侧设有防水耐磨层(4)。

10.根据权利要求9所述的实木厚芯基材板，其特征在于：所述防水耐磨层(4)为三氧化二铝复合塑料膜。

Images