CN211396456U - 一种五层实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五层实木复合地板，包括芯板、设于所述芯板一侧的面板以及设于所述芯板另一侧的底板，所述芯板和所述面板之间设有第一单板，所述芯板和所述底板之间设有第二单板，所述芯板上沿顺木纹方向设有多个应力消减槽，所述芯板的顺木纹方向分别与所述第一单板和所述第二单板的顺木纹方向相互垂直。通过在芯板的一侧或者两侧沿顺木纹方向间隔设置应力消减槽来释放芯板因水分蒸发受到的应力，避免应力集中造成板材扭曲变形、产生排骨纹、分层等问题；通过在芯板两侧分别设置第一单板和第二单板使得芯板开槽后地板仍具有良好的机械强度，延长地板使用寿命，提升地板使用效果。

Description

一种五层实木复合地板

技术领域

本实用新型涉及木质地板技术领域，具体是一种五层实木复合地板。

背景技术

实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的地板种类，以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于地热等优点受到不少消费者的青睐。实木复合地板通常是将不同材种的实木单板或拼板依照纵横交错叠拼组坯，用胶水贴合，并在高温下压制成板，交错层压的方式使不同层板材的各向异性得到控制，提高地板稳定性。然而除了板材各向异性外，由于单板间含水率存在差异、干缩系数不同以及板材吸湿能力强，实木复合地板在平衡各层含水率及通过水分蒸发解吸的过程中，内部会受到不同程度的应力，若这些应力无法得到及时释放，将会导致板材扭曲变形，产生排骨纹甚至出现分层现象。

上述实木复合地板板材变形的问题，通常通过在芯板或者底板开设凹槽释放应力来解决。例如，申请号为200920213272的中国实用新型专利，公开了一种实木复合地板，包括上下两层实木贴板，和设于两实木贴板之间的松木板，该松木板开槽，包括由上向下延伸的第一槽和由下向上延伸的第二槽，所述第一、第二槽错位设置，通过中间层松木板设置的错开的槽，改变木材随含水率变化梯度，平衡地板上下面的含水率变化，确保了实木复合地板不会因外界环境的剧烈变化而发生翘曲变形现象，保障地板平整、结构稳定。该专利在三层实木复合地板的芯层交错开槽确实能够释放应力缓解板材变形问题，但槽的开设方向，分布，数量，宽度等均未涉及，而这些因素直接决定应力能否充分、快速、均匀释放，并且过度开槽会破坏芯板自身强度和完整性。此外，三层实木复合地板的面板和底板通常较薄，芯板表面开槽后，其对面板的支撑作用变差，使得地板整体抗冲击能力变弱；而且会使面板不同部位承重能力产生差异，导致外力较大或长期作用时，面板会起拱甚至开裂现象。因此，如何对槽和地板结构进行设计，使得地板能在确保自身强度的同时实现应力释放作用最大化，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五层实木复合地板，解决传统三层实木复合地板难以兼具良好的应力释放能力和机械强度的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种五层实木复合地板，包括芯板、设于所述芯板一侧的面板以及设于所述芯板另一侧的底板，所述芯板和所述面板之间设有第一单板，所述芯板和所述底板之间设有第二单板，所述芯板上沿顺木纹方向设有多个应力消减槽，所述芯板的顺木纹方向分别与所述第一单板和所述第二单板的顺木纹方向相互垂直。本实用新型首先通过在芯板上设置多个应力消减槽，使得芯板因水分蒸发受到的应力可以通过该应力消减槽释放，从而避免应力集中在一个区域造成芯板变形产生排骨纹，使芯板可以保持良好的形变耐受能力；并且应力消减槽沿芯板顺木纹方向设置可以有效降低应力释放阻力，加快释放速度，同时避免应力消减槽内表面毛糙，降低加工难度。而针对芯板开槽后面板起拱或者开裂，地板抗冲击能力减弱的问题，由于面板通常为名贵优质硬木，资源少，价格高，若采用增加面板厚度的方法会大大增加成本，而且使芯板上下两侧受到的应力差异过大，增加应力释放的时间和破坏性，不利于地板的长期使用。本实用新型通过在芯板两侧分别设置第一单板和第二单板增加地板的机械强度和使用寿命，一方面，第一单板和第二单板为地板整体提供了良好的支撑作用，提高了地板的稳定性，也避免了芯板直接与面板结合而使面板易损坏的问题，并且对外力起到缓冲作用，减弱对芯板的冲击，对芯板起到良好的保护作用；另一方面，这种相对于芯板的对称结构设计，可以使芯板尽快平衡两侧所受的应力，提高效率，延长地板使用寿命。而芯板的顺木纹方向分别与所述第一单板和所述第二单板的顺木纹方向相互垂直，以使芯板的水分蒸发后形变产生的应力可以在芯板的顺木纹方向间隔设置的应力消减槽释放，而不会影响第一单板和第二单板，避免板材扭曲变形。

优选的，所述应力消减槽设于所述芯板与第一单板连接的一侧和/或所述芯板与所述第二单板连接的一侧。将应力消减槽设置在芯板与相邻层的接触面上，可以使芯板自身产生的应力以及所受的来自于相邻层的应力都能得到释放，同时大大提升内部透气性，快速平衡芯板内部受力及各层的含水率。

优选的，所述应力消减槽设于所述芯板与第一单板连接的一侧和所述芯板与所述第二单板连接的一侧时，所述芯板两侧的应力消减槽交错设置。交错设置的方式使得应力能够充分、均匀释放，避免芯板内部不同部位受力差异过大，同时这样设置可以使芯板内部可以抵消部分应力，提高应力释放限度。

优选的，所述应力消减槽的宽度为1～3mm、深度为所述芯板厚度的20～50%，且于所述芯板等间隔设置，间隔距离为4～10cm。上述应力消减槽的深度、宽度以及间隔距离的参数范围，可以使芯板的应力得到完全的释放。

优选的，所述第一单板和所述第二单板由桉木制成。桉木具有重而坚硬，抗腐蚀能力强的特点，能够赋予地板厚重感以及良好的抗压性能。

优选的，所述芯板由松木制成，为整张实木纵向旋切制成的实木单板。

优选的，所述面板的厚度为1.5～5mm。采用沿芯板顺木纹方向开设多个应力消减槽的技术方案，以及第一单板的设置，使得第一单板上的面板厚度较低时也不会产生起拱或者开裂现象，适用的面板厚度范围广。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过在芯板的一侧或者两侧沿顺木纹方向间隔设置应力消减槽来释放芯板因水分蒸发受到的应力，避免应力集中造成板材扭曲变形、产生排骨纹、分层等问题。从开设位置、数量、方向、尺寸方面对应力槽进行设计，最大化其应力释放作用，快速平衡芯板内部受力及各层的含水率，使芯板保持良好的形变耐受能力。

2、在芯板两侧分别设置第一单板和第二单板使得芯板开槽后地板仍具有良好的机械强度。一方面，第一单板和第二单板为地板整体提供了良好的支撑作用，提高了地板的稳定性，也避免了芯板直接与面板结合而使面板易损坏的问题，并且对外力起到缓冲作用，减弱对芯板的冲击，对芯板起到良好的保护作用；另一方面，这种相对于芯板的对称结构设计，可以使芯板尽快平衡两侧所受的应力，提高效率，延长地板使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述五层实木复合地板的立体图。

图2为本实用新型实施例1所述五层实木复合地板的分层结构示意图。

图中：1-芯板，2-第一单板，3-第二单板，4-面板，5-底板，11-应力消减槽，41-防水耐磨层，51-基础防护层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种五层实木复合地板，如图1和图2所示，包括芯板1、设于所述芯板1一侧的面板4以及设于所述芯板1另一侧的底板5，所述面板4的厚度为2mm，在本实施例中，所述芯板1为松木制成，且所述芯板1为整张实木纵向旋切制成的实木单板。所述芯板1和面板4之间设有第一单板2，所述底板5和所述芯板1之间设有第二单板3，所述第一单板2和所述第二单板3由桉木制成。所述芯板1上沿顺木纹方向设有多个应力消减槽11，芯板1的顺木纹方向分别与第一单板2和第二单板3的顺木纹方向相互垂直。

所述应力消减槽11设于所述芯板1与第一单板2连接的一侧以及所述芯板1与所述第二单板3连接的一侧，且芯板1两侧的应力消减槽11交错设置；应力消减槽11于所述芯板两侧分别等间隔设置，间隔距离为4cm，宽度为1mm，深度为4mm，深度为所述芯板1厚度的50%。

所述面板4远离所述第一单板2的一侧上设有防水耐磨层41，在本实施例中，防水耐磨层41包括面板4表面涂覆的蜡质层和在蜡质层外面喷涂的ZS-922透明耐磨涂料（北京志盛伟华化工有限公司生产）。在所述底板5下面还设有基础防护层51，使地板免受与地面有关因素的伤害，更好地保护地板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五层实木复合地板，包括芯板（1）、设于所述芯板（1）一侧的面板（4）以及设于所述芯板（1）另一侧的底板（5），其特征在于：所述芯板（1）和所述面板（4）之间设有第一单板（2），所述芯板（1）和所述底板（5）之间设有第二单板（3），所述芯板（1）上沿顺木纹方向设有多个应力消减槽（11），所述芯板（1）的顺木纹方向分别与所述第一单板（2）和所述第二单板（3）的顺木纹方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的五层实木复合地板，其特征在于：所述应力消减槽（11）设于所述芯板（1）与第一单板（2）连接的一侧和/或所述芯板（1）与所述第二单板（3）连接的一侧。

3.根据权利要求2所述的五层实木复合地板，其特征在于：所述应力消减槽（11）设于所述芯板（1）与第一单板（2）连接的一侧和所述芯板（1）与所述第二单板（3）连接的一侧时，所述芯板（1）两侧的应力消减槽（11）交错设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的五层实木复合地板，其特征在于：所述应力消减槽（11）的宽度为1～3mm、深度为所述芯板（1）厚度的20～50%，且于所述芯板（1）等间隔设置，间隔距离为4～10cm。

5.根据权利要求1所述的五层实木复合地板，其特征在于：所述第一单板（2）和所述第二单板（3）由桉木制成。

6.根据权利要求1所述的五层实木复合地板，其特征在于：所述芯板（1）由松木制成，为整张实木纵向旋切制成的实木单板。

7.根据权利要求1所述的五层实木复合地板，其特征在于：所述面板（4）的厚度为1.5～5mm。

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