CN211311301U - 一种玻璃微珠生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃微珠生产系统及其应用，包括底座燃烧室、设置在底座燃烧室上的冷却扩散室、设置在底座燃烧室外周侧的多个进料口、设置在冷却扩散室底部的多个出料仓、在冷却扩散室的外周侧设置有一周的换热壁水管、安装在冷却扩散室的顶部并连通换热壁水管上端口的蒸汽罐以及连通蒸汽罐的底部并用于连通换热壁水管下端口的循环水下降管。本申请中在常规玻璃微珠生产的设备上安装蒸汽换热装置，用于收集设备外周侧和顶部烟气的高温能量，从而有效地降低烟气温度，从而便于利用布袋除尘器，不仅达到尾气排放标准，而且截获大量的随烟气漂浮逃逸出设备的玻璃微珠，另外还可以在设备安装原料预热管，起到节能加快生产效率的作用。

Description

一种玻璃微珠生产系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠生产技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠生产系统。

背景技术

常规传统玻璃微珠炉排烟温度过高达到300至400度以上，不能够利用布袋除尘设备对过滤尾气进行处理，但是现在处理灰尘时，所用除尘设备仅仅利用布袋除尘器才能达到空气排放环保要求；所以我们把生产玻璃设备的烟道利用水换热器，把烟道温度降温，降至布袋除尘可使用的温度，这样可把降温产生的热水在利用，环保达到要求。常规旋风除尘不能达到空气排放环保要求，而且还使得一部分玻璃微珠没有被截获，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃微珠生产系统及其应用，解决常规玻璃微珠生产系统及其应用便于对常规玻璃微珠生产设备的余热利用率低造成烟气温度过高不便于处理以及常规玻璃微珠生产系统能量利用效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种玻璃微珠生产系统及其应用，包括底座燃烧室、设置在所述底座燃烧室上的冷却扩散室、设置在底座燃烧室外周侧的多个进料口、设置在冷却扩散室底部的多个出料仓；在所述冷却扩散室的外周侧设置一周的换热壁水管、安装在所述冷却扩散室的顶部并连通换热壁水管上端口的蒸汽罐以及连通所述蒸汽罐的底部并用于连通所述换热壁水管下端口的循环水下降管；所述冷却扩散室通过烟道管连通布袋除尘器，其在烟道管上依次安装有旋风除尘器和换热器；所述蒸汽罐的顶部连通蒸汽管；所述换热壁水管通过给水管输送蒸汽补给水源，所述循环水下降管的下端通过所述给水管连通所述换热壁水管的下端；所述底座燃烧室的上端延伸到所述冷却扩散室的内部，所述底座燃烧室的上端部与所述冷却扩散室的底部密封安装连接。

进一步的，所述底座燃烧室的底部安装有多个燃料进口和空气送风口。

再进一步的，所述冷却扩散室和底座燃烧室在同一竖直轴线上。

再进一步的，所述布袋除尘器的下方安装有集料槽。

再进一步的，所述出料仓为锥体结构且其底部开口并通过输送装置进行输送。

再进一步的，所述进料口通过输送装置进行输送原料进料。

再进一步的，所述冷却扩散室的内壁上设置有向下延伸的原料预热管，所述原料预热管的上端连通有安装在所述冷却扩散室外侧进料口，所述原料预热管的下端安装有连通所述底座燃烧室的进料管，所述进料管上安装有进料阀。

再进一步的，在烟道管上且位于所述旋风除尘器和换热器之间还安装有脱硫脱硝系统。

再进一步的，在所述换热器中通过给水管或蒸汽罐连通的管路为所述烟道烟气降温。

一种加工玻璃微珠的方法，

a、通过底座燃烧室底部的燃气并持续送风，并燃烧一段时间为底座燃烧室和冷却扩散室进行预热；

b、然后通过输送装置将生产玻璃微珠的原料输送到进料口，进而进入到底座燃烧室内，其中在燃气燃烧升腾和风机吸力作用下，将玻璃微珠原料扩散悬浮在冷却扩散室内受热熔化，依据其表面张力变成玻璃微珠，然后落入出料仓，并随着出料仓下部的开口接收成品玻璃微珠；

c、其中冷却扩散室外周侧的换热壁水管通过给水管和循环水下降管以及其顶部的蒸汽罐形成自然循环的设备，从而对冷却扩散室的炉膛内的烟气进行降温；

d、冷却扩散室内的烟气在换热壁水管的换热下，持续降温至 180°以下，达到布袋除尘器的使用温度范围，其中利用旋风除尘器除去一定粒径较大的杂质，从而在引风机的作用下，烟气被输送到布袋除尘器内，其中烟气内包含一部分细小的玻璃微珠，从而利用布袋除尘器进行进行截获收集，再利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中在常规玻璃微珠生产的设备上安装蒸汽换热装置，用于收集设备外周侧和顶部烟气的高温能量，从而有效地降低烟气温度，从而便于利用布袋除尘器，不仅达到尾气排放标准，而且截获大量的随烟气漂浮逃逸出设备的玻璃微珠，另外还可以在设备安装原料预热管，起到节能加快生产效率的作用。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型玻璃微珠生产系统的主体示意图；

图2为本实用新型玻璃微珠生产系统的另一结构示意图；

图3为本实用新型玻璃微珠生产系统中图2的主体示意图；

图4为本实用新型玻璃微珠生产系统中安装有脱硫脱硝的位置主体示意图。

附图标记说明：1、底座燃烧室；2、进料口；2-1、原料预热管；2-2、进料阀；2-3、进料管；3、换热壁水管；4、冷却扩散室；4-1、出料仓；5、给水管；6、蒸汽罐；7、循环水下降管；8、蒸汽管；9、旋风除尘器；10、引风机；11、布袋除尘器、11-1、出料仓；12、支撑架；13、集料槽；14、换热器；15、烟囱。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实施例中公开了一种玻璃微珠生产系统，包括底座燃烧室1、安装在所述底座燃烧室1上的冷却扩散室4、安装在底座燃烧室1外周侧的四个进料口2、安装在冷却扩散室4底部的四个出料仓4-1，在所述冷却扩散室4和底座燃烧室1的外周侧分别安装有一周的换热壁水管3、安装在所述冷却扩散室4的顶部并连通换热壁水管3上端口的蒸汽罐6以及连通所述蒸汽罐6的底部并用于连通所述换热壁水管3下端口的循环水下降管7；其中冷却扩散室4为圆筒形结构，其结构形同火力发电厂的燃烧设备，其中出料仓4-1为便有收集玻璃微珠的锥形结构，且其底部开设有出料口，其中出料口内可以通过绞龙进行输送，还可以通过气力输送系统进行输送；其中的换热壁水管3为竖直管道或者为缠绕在所述换热壁水管3的管道；所述冷却扩散室4通过烟道管连通布袋除尘器11，其在烟道管上依次安装有旋风除尘器9和换热器14；所述蒸汽罐6的顶部连通蒸汽管8；所述换热壁水管3通过给水管5输送蒸汽补给水源，所述循环水下降管7的下端通过所述给水管5连通所述换热壁水管3的下端；所述底座燃烧室1的上端延伸到所述冷却扩散室4的内部，所述底座燃烧室 1的上端部与所述冷却扩散室4的底部密封安装连接。其中布袋除尘器11的底部安装有支撑架12；所述蒸汽罐6的顶部连通蒸汽管8；所述换热壁水管3通过给水管5输送蒸汽补给水源，所述换热壁水管 3的底部安装下联箱，所述给水管5通过下联箱为换热壁水管3提供循环水，所述循环水下降管7的下端通过所述给水管5连通所述换热壁水管3的下端，具体的还包括锅筒、下降管、联箱、上升管、汽水引人管等部件组成，从而利用换热壁水管3对所述冷却扩散室4的外周侧进行换热，从而降低延期温度，并制取蒸汽，具体的蒸汽用于为工业生产需要，例如用于生产EPS泡沫板。

本实施中，所述底座燃烧室1的底部安装有多个燃料进口和空气送风口；所述冷却扩散室4和底座燃烧室1在同一竖直轴线上，保证冷却扩散室4内部受热均匀；所述布袋除尘器11的下方安装有集料槽13，用于收集利用布袋除尘器截获下来的细小玻璃微珠；所述出料仓4-1为锥体结构且其底部开口并通过输送装置进行输送；所述进料口2通过输送装置进行输送原料进料，所述进料口2通过绞龙进行输送原料进料，从而提高输送效率；所述冷却扩散室4的内壁上安装有向下延伸的原料预热管2-1，所述原料预热管2-1的上端连通有安装在所述冷却扩散室4外侧进料口2，所述原料预热管2-1的下端安装有连通所述底座燃烧室1的进料管2-3，所述进料管2-3上安装有进料阀2-2，便于控制原料的控制进料速度。在烟道管上且位于所述旋风除尘器9和换热器14之间还安装有脱硫脱硝系统，从而保证烟气的清洁性。在所述换热器14中通过给水管5或蒸汽罐6连通的管路为所述烟道烟气降温。

本实施例中玻璃微珠生产方法：

a、通过底座燃烧室1底部的燃气并持续送风，并燃烧一段时间为底座燃烧室1和冷却扩散室4进行预热；

b、然后通过输送装置将生产玻璃微珠的原料输送到进料口2，进而进入到底座燃烧室1内，其中在燃气燃烧升腾和风机吸力作用下，将玻璃微珠原料扩散悬浮在冷却扩散室4内受热熔化，依据其表面张力变成玻璃微珠，然后落入出料仓4-1，并随着出料仓4-1下部的开口接收成品玻璃微珠；

c、其中冷却扩散室4外周侧的换热壁水管3通过给水管5和循环水下降管7以及其顶部的蒸汽罐6形成自然循环的设备，从而对冷却扩散室4的炉膛内的烟气进行降温；

d、冷却扩散室4内的烟气在换热壁水管3的换热下，持续降温至180°以下，达到布袋除尘器的使用温度范围，其中利用旋风除尘器9除去一定粒径较大的杂质，从而在引风机10的作用下，烟气被输送到布袋除尘器11内，其中烟气内包含一部分细小的玻璃微珠，从而利用布袋除尘器11进行进行截获收集，再利用。

实施例二

如图2和3所示，本实施例中与实施一不同之处在于，所述冷却扩散室4的内壁上安装有向下延伸的原料预热管2-1，所述原料预热管2-1的上端连通有安装在所述冷却扩散室4外侧进料口2，所述原料预热管2-1的下端安装有连通所述底座燃烧室1的进料管2-3，所述进料管2-3上安装有进料阀2-2，其中通过原料预热管2-1生产玻璃微珠的原料进行预热，从而不仅起到节能的作用，还可以利用冷却扩散室4内烟气对玻璃微珠原料进行预处理，便于后续玻璃微珠的生产中，玻璃微珠能够快速成形。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上实施例仅是对本实用新型创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃微珠生产系统，其特征在于：包括底座燃烧室(1)、设置在所述底座燃烧室(1)上的冷却扩散室(4)、设置在底座燃烧室(1)外周侧的多个进料口(2)、设置在冷却扩散室(4)底部的多个出料仓(4-1)；在所述冷却扩散室(4)的外周侧设置一周的换热壁水管(3)、安装在所述冷却扩散室(4)的顶部并连通换热壁水管(3)上端口的蒸汽罐(6)以及连通所述蒸汽罐(6)的底部并用于连通所述换热壁水管(3)下端口的循环水下降管(7)；所述冷却扩散室(4)通过烟道管连通布袋除尘器(11)，其在烟道管上依次安装有旋风除尘器(9)和换热器(14)；所述蒸汽罐(6)的顶部连通蒸汽管(8)；所述换热壁水管(3)通过给水管(5)输送蒸汽补给水源，所述循环水下降管(7)的下端通过所述给水管(5)连通所述换热壁水管(3)的下端；所述底座燃烧室(1)的上端延伸到所述冷却扩散室(4)的内部，所述底座燃烧室(1)的上端部与所述冷却扩散室(4)的底部密封安装连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述底座燃烧室(1)的底部安装有多个燃料进口和空气送风口。

3.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述冷却扩散室(4)和底座燃烧室(1)在同一竖直轴线上。

4.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述布袋除尘器(11)的下方安装有集料槽(13)。

5.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述出料仓(4-1)为锥体结构且其底部开口并通过输送装置进行输送。

6.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述进料口(2)通过输送装置进行输送原料进料。

7.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述冷却扩散室(4)的内壁上设置有向下延伸的原料预热管(2-1)，所述原料预热管(2-1)的上端连通有安装在所述冷却扩散室(4)外侧进料口(2)，所述原料预热管(2-1)的下端安装有连通所述底座燃烧室(1)的进料管(2-3)，所述进料管(2-3)上安装有进料阀(2-2)。

8.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：在烟道管上且位于所述旋风除尘器(9)和换热器(14)之间还安装有脱硫脱硝系统。

9.根据权利要求8所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：在所述换热器(14)中通过给水管(5)或蒸汽罐(6)连通的管路为所述烟道烟气降温。

Images