CN211310770U - 一种旋盖机用瓶盖输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋盖机用瓶盖输送装置，其包括机架、送盖轨道以及转动钩盖装置，其特征在于：所述机架上的设有压抚装置，所述压抚装置包括固定于机架上的压抚支架和固定于支架上的压舌板，所述压舌板位于送盖轨道上方。本实用新型具有使位于送盖轨道上方的压舌板沿瓶盖运输的路径上始终给到瓶盖一个朝向送盖轨道的作用力，瓶盖相互之间产生挤压的作用力后不易翘起，且压舌板起到限位的作用，使瓶盖不易飞出送盖轨道，瓶盖输送过程稳定，安全隐患较小的效果。

Description

一种旋盖机用瓶盖输送装置

技术领域

本实用新型涉及旋盖设备的技术领域，尤其是涉及一种旋盖机用瓶盖输送装置。

背景技术

目前，旋转式旋盖机广泛用于食品、保健品、药品等行业的数粒包装工段。

现有的旋转式旋盖机如图1所示，包括驱动系统、机架1、输送瓶盖的瓶盖输送装置、带动瓶身转动运输的瓶身运输装置以及将瓶盖盖合于瓶身上的旋盖装置，实现自动将瓶盖盖合于瓶身的动作；所述瓶盖输送装置包括送盖轨道2和用于将瓶盖取放的转动钩盖装置4。

但是，在该现有技术的使用过程中，送盖轨道2上依次排列的瓶盖相互之间挤压，受到外力阻挡后易翘起飞出送盖轨道，且当转动钩盖装置4将瓶盖转动传递至旋盖装置处时，由于钩盖装置带动瓶盖以圆弧路径传送，位于转动钩盖装置4上的瓶盖易产生离心力飞出钩盖装置，使得旋盖机的瓶盖输送过程不稳定，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓶盖输送稳定的旋盖机用瓶盖输送装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋盖机用瓶盖输送装置，包括机架、送盖轨道以及转动钩盖装置，其特征在于：所述机架上的设有压抚装置，所述压抚装置包括固定于机架上的压抚支架和固定于支架上的压舌板，所述压舌板位于送盖轨道上方。

通过采用上述技术方案，位于送盖轨道上方的压舌板沿瓶盖运输的路径上始终给到瓶盖一个朝向送盖轨道的作用力，瓶盖相互之间产生挤压的作用力后不易翘起，且压舌板起到限位的作用，使瓶盖不易飞出送盖轨道，瓶盖输送过程稳定，安全隐患较小。

优选的，所述转动钩盖装置包括转动杆以及钩盖臂，所述钩盖臂的一端固定于转动杆上且易转动杆为圆心进行转动，钩盖臂背向转动杆的一端为取盖部，所述压舌板位于取盖部的运动轨迹上方且压舌板与取盖部之间留有放置瓶盖的间隙。

通过采用上述技术方案，由于取盖部通过与转动杆连接的钩盖臂进行瓶盖的取放，取盖部在工作过程中绕转动杆圆周转动，位于取盖部上的瓶盖非固定连接，因此在取盖部绕转动杆转动的过程中易由于离心力即惯性的作用飞出，通过压舌板的设置，使取盖部上的瓶盖被压舌板限位，瓶盖被限位在取盖部上，瓶盖输送过程稳定，安全隐患较小。

优选的，所述取盖部靠近送盖轨道的极限位置的上方设有抵紧气缸，所述抵紧气缸设于压舌板的上方。

通过采用上述技术方案，使取盖部拿取瓶盖的过程中，取盖部与瓶盖之间易对接偏差，瓶盖倾斜放置在取盖部上，抵紧气缸下压，增大压舌板瞬时对取盖部上瓶盖的压力，使瓶盖易卡合在取盖部上，瓶盖输送过程稳定，安全隐患较小。

优选的，所述压舌板上设有限位板，所述限位板的直径大于瓶盖面积。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，防止取盖部拿取瓶盖的过程中带动相邻瓶盖发生倾斜，方便下一次取盖部的工作，瓶盖输送过程稳定，安全隐患较小。

优选的，所述压抚支架包括两端与机架固定连接的固定梁和位于固定梁下方的固定杆，所述固定梁上设有环形连接柱，所述固定杆上设有插入环形连接柱内的第一导向柱，环形连接柱的侧壁上开有用于紧固导向柱的第一紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，使工作人员通过调节第一导向柱伸入环形连接柱内的长度调节压舌板对瓶盖施加的作用力，适用不同厚度的瓶盖，适用范围广。

优选的，所述固定杆的一端连接压舌板，所述压舌板为呈S型的钢板。

通过采用上述技术方案，使压舌板的一端被固定杆固定且另一端无约束，压舌板背向固定杆的一端能产生弹性形变，压舌板与瓶盖之间留有活动的余量且压舌板始终对瓶盖施加一个向下的压力，防止取盖部向上顶起拿取瓶盖的过程中导致瓶盖被顶飞，当压舌板抵紧位于取盖部上的瓶盖，压舌板与取盖部之间的压力不易损坏两者之间的瓶盖，取盖部朝向压舌板之间的位移较大时，压舌板受力产生形变，压舌板的容错率较好，不易卡死。

优选的，所述固定杆上开有两个U型槽，螺栓穿过U型槽将压舌板固定于的固定杆下方。

通过采用上述技术方案，使压舌板的位置可调，通过人员可以根据取盖部相对瓶盖的运动调整压舌板的位置，提高压舌板对瓶盖的稳定效果。

优选的，所述送盖轨道的两侧分别设有一根沿其长度方向设置的导向杆，所述机架的两侧均设有一个定位块，所述导向杆上伸出有一根穿设于定位块上的第二导向柱，所述定位块的侧壁上穿设有对第二导向柱进行限位的第二紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，使工作人员通过调节第二导向柱伸入定位块内的长度，调节两个导向杆之间的间距，使本实用新型适用于不同直径的瓶盖的，适用范围较广。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

位于送盖轨道上方的压舌板沿瓶盖运输的路径上始终给到瓶盖一个朝向送盖轨道的作用力，瓶盖相互之间产生挤压的作用力后不易翘起，且压舌板起到限位的作用，使瓶盖不易飞出送盖轨道，瓶盖输送过程稳定，安全隐患较小。

附图说明

图1是本实用新型的背景技术的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是送盖轨道的整体结构示意图，用于表示压舌板与送盖轨道的位置关系。

图中，1、机架；2、送盖轨道；3、压抚装置；31、压抚支架；311、固定梁；312、固定杆；313、环形连接柱；314、第一导向柱；315、第一紧固螺栓；32、压舌板；321、限位板；322、U型槽；323、导向杆；33、定位块；331、第二导向柱；332、第二紧固螺栓；34、抵紧气缸；4、转动钩盖装置；41、转动杆；42、钩盖臂；43、取盖部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种旋盖机用瓶盖输送装置，包括机架1、送盖轨道2以及转动钩盖装置4。

送盖轨道2位于机架1上，机架1上设有一个压抚装置3，压抚装置3包括压抚支架31和压舌板32，压舌板32为呈S型的钢板；压舌板32上设有直径大于瓶盖直径的限位板321。

压舌板32背向机架1的一端靠近旋盖机的工作位置。

转动钩盖装置4包括转动杆41以及钩盖臂42，钩盖臂42的一端固定于转动杆41上且易转动杆41为圆心进行转动，钩盖臂42背向转动杆41的一端为取盖部43，取盖部43位于压舌板32的下方。取盖部43靠近送盖轨道2的极限位置的上方设有抵紧气缸34，抵紧气缸34设于压舌板32的上方。取盖部43靠近旋盖机的极限位置为旋盖机的工作位置。

结合图2和图3可知，压抚支架31包括两端与机架1固定连接且跨设于送盖轨道2上方的固定梁311和位于固定梁311下方的固定杆312，固定杆312沿送盖轨道2的长度方向设置，固定梁311上设有环形连接柱313，固定杆312上设有插入环形连接柱313内的第一导向柱314，环形连接柱313的侧壁上开有用于紧固导向柱的第一紧固螺栓315；固定杆312的一端连接压舌板32，固定杆312上开有两个U型槽322，螺栓穿过U型槽322将压舌板32固定于的固定杆312下方；送盖轨道2的两侧分别设有一根沿其长度方向设置的导向杆323，机架1的两侧均设有一个定位块33，导向杆323上伸出有一根穿设于定位块33上的第二导向柱331，定位块33的侧壁上穿设有对第二导向柱331进行限位的第二紧固螺栓332。

本实施例的实施原理为：

工作人员将固定梁311通过螺栓固定于机架1上，固定杆312沿送盖轨道2的长度方向设置于送盖轨道2的上方，工作人员通过调节第一导向柱314伸入环形连接柱313内的长度调节压舌板32对瓶盖施加的作用力，适用不同厚度的瓶盖；通过调节第二导向柱331伸入定位块33内的长度，调节两个导向杆323之间的间距，使本实用新型适用于不同直径的瓶盖的；压舌板32的一端被固定杆312固定且另一端无约束，压舌板32背向固定杆312的一端能产生弹性形变，压舌板32与瓶盖之间留有活动的余量且压舌板32始终对瓶盖施加一个向下的压力，防止取盖部43向上顶起拿取瓶盖的过程中导致瓶盖被顶飞，当压舌板32抵紧位于取盖部43上的瓶盖，压舌板32与取盖部43之间的压力不易损坏两者之间的瓶盖，取盖部43朝向压舌板32之间的位移较大时，压舌板32受力产生形变，压舌板32的容错率较好，不易卡死。

使用过程中，瓶盖通过送盖轨道2输入端传至其输出端，各瓶盖依次抵接，瓶盖上方的压舌板32抵接于瓶盖上方，当瓶盖输送于取盖部43靠近机架1的极限位置时，取盖部43与其中一个瓶盖配合，控制系统控制取盖部43向上驱动，取盖部43与瓶盖卡合，然后，钩盖臂42绕转动杆41带动取盖部43做弧形运动并放置于旋盖机下方，旋盖机工作带动盖体盖合于瓶身上；钩盖臂42向下位移并绕转动杆41复位，向上顶起瓶盖，带动下一瓶盖至旋盖机下方；取盖部43带动瓶盖向旋盖机运动过程中，由于压舌板32的一端被固定杆312固定且另一端无约束，压舌板32背向固定杆312的一端能产生弹性形变，压舌板32与瓶盖之间留有活动的余量且压舌板32始终对瓶盖施加一个向下的压力，防止取盖部43向上顶起拿取瓶盖的过程中导致瓶盖被顶飞。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋盖机用瓶盖输送装置，包括机架(1)、送盖轨道(2)以及转动钩盖装置(4)，其特征在于：所述机架(1)上的设有压抚装置(3)，所述压抚装置(3)包括固定于机架(1)上的压抚支架(31)和固定于支架上的压舌板(32)，所述压舌板(32)位于送盖轨道(2)上方。

2.根据权利要求1所述的旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于：所述转动钩盖装置(4)包括转动杆(41)以及钩盖臂(42)，所述钩盖臂(42)的一端固定于转动杆(41)上且易转动杆(41)为圆心进行转动，钩盖臂(42)背向转动杆(41)的一端为取盖部(43)，所述压舌板(32)位于取盖部(43)的运动轨迹上方且压舌板(32)与取盖部(43)之间留有放置瓶盖的间隙。

3.根据权利要求2所述的旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于：所述取盖部(43)靠近送盖轨道(2)的极限位置的上方设有抵紧气缸(34)，所述抵紧气缸(34)设于压舌板(32)的上方。

4.根据权利要求1所述的旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于：所述压舌板(32)上设有限位板(321)，所述限位板(321)的直径大于瓶盖面积。

5.根据权利要求1所述的旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于：所述压抚支架(31)包括两端与机架(1)固定连接的固定梁(311)和位于固定梁(311)下方的固定杆(312)，所述固定梁(311)上设有环形连接柱(313)，所述固定杆(312)上设有插入环形连接柱(313)内的第一导向柱(314)，环形连接柱(313)的侧壁上开有用于紧固导向柱的第一紧固螺栓(315)。

6.根据权利要求5所述的旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于：所述固定杆(312)的一端连接压舌板(32)，所述压舌板(32)为呈S型的钢板。

7.根据权利要求6所述的旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于：所述固定杆(312)上开有两个U型槽(322)，螺栓穿过U型槽(322)将压舌板(32)固定于的固定杆(312)下方。

8.根据权利要求1所述的旋盖机用瓶盖输送装置，其特征在于：所述送盖轨道(2)的两侧分别设有一根沿其长度方向设置的导向杆(323)，所述机架(1)的两侧均设有一个定位块(33)，所述导向杆(323)上伸出有一根穿设于定位块(33)上的第二导向柱(331)，所述定位块(33)的侧壁上穿设有对第二导向柱(331)进行限位的第二紧固螺栓(332)。

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