CN211310217U - 一种加工皮带机 - Google Patents

Abstract

一种加工皮带机，包括底盘，支撑杆，基座，安装孔，支架，驱动装置，驱动杆，驱动座，压制头，适配电机，底架和履带，其可以实现对机械加工件标号的压制，并且不会损坏机械加工件，效率高，同时可以实现快速流水线式的操作，结构简单实用。

Description

一种加工皮带机

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工领域，具体涉及一种加工皮带机。

背景技术

现有技术中很多机械件的加工通常采用热锻，热锻具有三个方面的优点：1、可以减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2、可以改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。但是随着机械件加工尺寸的增大，热锻已经逐渐满足不了加工的需求，特别是在加工超重型的工程机械履带机械件时，由于所需加工的机械件的高度为内孔直径的2倍以上，机械件的高度太高，导致在进行坯料热锻时会形成撕裂带，并且还要再进行内孔的车加工，使得工艺比较复杂，精确度不高，报废率高。也有采用冷锻进行机械件加工的，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其独特的优势。但是对于工程机械履带机械件的加工来讲，由于所需加工的机械件的高度为内孔直径的2倍以上，机械件的高度太高，冷锻是无法直接实现的。

机械加工件在作为产品时会标有对应的标号，现有技术中有一次成型的方式，也可以后期进行压制。一次成型固然较好，但是热锻，热锻技术实现的过程中容易出现瑕疵，成品率较低，成本高。后期进行压制的方式则需要精确的仪器配合，否则压制可能造成产品的损伤。

此外，现有技术中的压制装置大都设计不合理，需要人工进行操作，无法实现流水线式的快速操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工皮带机，其可以实现对机械加工件标号的压制，并且不会损坏机械加工件，效率高，同时可以实现快速流水线式的操作，结构简单实用。

本实用新型提供了一种加工皮带机，包括底盘，支撑杆，基座，安装孔，支架，驱动装置，驱动杆，驱动座，压制头，适配电机，底架和履带；其中，底架包括架面和多个支腿，每个支腿上都对应的设置有缓冲座；履带设置于底架的架面上，底盘设置于底架的架面的下部；架面和多个支腿通过设置于架面上的角码连接在一起；角码上具有多个固定孔；支撑杆的下端设置于底盘上，其中底盘上设置有两个通孔安装部，支撑杆设置于其中的一个通孔安装部；基座的一端设置有两个安装孔，通过其中的一个安装孔使得基座套设于支撑杆上；适配电机设置于基座的一侧，适配电机电性的连接驱动装置和履带；支架设置于基座上，驱动装置设置于支架上且对应的连接驱动杆的上端，驱动杆的下端对应的连接驱动座，驱动座上设置压制头。

优选地方式中，底盘设置于底架的架面的下部的方式为通过螺钉固定。

优选地方式中，底盘设置于底架的架面的下部的方式为直接焊接一体成型固定。

优选地方式中，适配电机驱动基座沿着支撑杆在垂直方向上移动。

优选地方式中，还包括设置于支撑杆的上端的限位板。

优选地方式中，支架包括第一支架和第二支架，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，驱动杆包括第一驱动杆和第二驱动杆，驱动座包括第一驱动座和第二驱动座，压制头包括第一压制头和第二压制头。

优选地方式中，第一支架和第二支架分别设置于基座上，第一驱动装置和第二驱动装置分别对应的设置于第一支架和第二支架上，并且第一驱动装置和第二驱动装置分别对应的连接第一驱动杆和第二驱动杆的上端，第一驱动杆和第二驱动杆的下端分别对应的连接第一驱动座和第二驱动座，第一驱动座和第二驱动座上分别设置第一压制头和第二压制头。

本实用新型的加工皮带机，可以实现：

1)实现对机械加工件标号的压制，并且不会损坏机械加工件，效率高，且结构简单实用；

2)可同时进行多个相同或不同标号的压制，可以针对一个或多个压制对象，灵活多变，降低了成本；

3)能够实现快速流水线式的操作。

附图说明

图1为加工皮带机结构示意图一；

图2为加工皮带机结构示意图二；

附图标记说明：底盘1；支撑杆2；基座3；安装孔4；限位板5；支架6；驱动装置7；驱动杆8；驱动座9；压制头10；适配电机11；底架12；履带13；角码14。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本实用新型的进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本实用新型内容对本实用新型做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种加工皮带机，其结构如附图1-2所示；其中图1-2分别为不同视角下加工皮带机的结构示意图。下面，进一步的对加工皮带机进行说明。

如附图1-2所示，加工皮带机包括底盘，支撑杆，基座，安装孔，限位板，支架，驱动装置，驱动杆，驱动座，压制头，适配电机，底架和履带。

具体的，如附图1-2所示，底架包括架面和多个支腿，每个支腿上都对应的设置有缓冲座，这样可以防止发生剧烈的震动损伤设备。

履带设置于底架的架面上，底盘设置于底架的架面的下部。具体的，底盘设置于底架的架面的下部的方式可以是通过螺钉固定，也可以直接焊接一体成型。

架面和多个支腿通过设置于架面上的角码连接在一起。需要说明的是，角码上具有多个固定孔，通过连接不同的固定孔可以调整整个加工皮带机的高度，此处不再进一步赘述。

支撑杆的下端设置于底盘上，其中底盘上设置有两个通孔安装部，支撑杆设置于其中的一个通孔安装部，另外一个通孔安装部可以外接其他设备。

基座的一端设置有两个安装孔，通过其中的一个安装孔使得基座套设于支撑杆上，基座可以沿着支撑杆在垂直方向上移动。基座可以选择其中一个安装孔套入，根据实际的需要，套设不同的安装孔后可以进行不同角度的设置，更加的灵活。

适配电机设置于基座的一侧，其中适配电机电性的连接驱动装置和履带，通过适配电机的电性控制，可以直接的作用于对应的履带和加工部分产生位移，并且通过合理的控制使得履带和加工部分对应的配合，从而实现有序的加工压制。

具体来说，将对应的机械加工件置于履带上时，适配电机可以同时控制加工部分的驱动装置和履带，二者之间配合，使得机械加工件通过履带到达指定位置后，对应的加工压制的部分作用于机械加工件，完成压制后，在通过履带移开，为下一次的压制做准备。这样就产生了流水线式的加工方式，同时将履带的移动部分和加工压制的部分集中控制，降低出错率，简化结构，节能。同时，通过适配电机可以驱动基座沿着支撑杆在垂直方向上移动，此处不再赘述。

支撑杆的上端设置有限位板，当基座沿着支撑杆在垂直方向上移动时，通过设置的限位板可以使得基座保持的一定的垂直范围内移动。

支架包括第一支架和第二支架，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，驱动杆包括第一驱动杆和第二驱动杆，驱动座包括第一驱动座和第二驱动座，压制头包括第一压制头和第二压制头。

具体的，第一支架和第二支架分别设置于基座上，第一驱动装置和第二驱动装置分别对应的设置于第一支架和第二支架上，并且第一驱动装置和第二驱动装置分别对应的连接第一驱动杆和第二驱动杆的上端，第一驱动杆和第二驱动杆的下端分别对应的连接第一驱动座和第二驱动座，第一驱动座和第二驱动座上分别设置第一压制头和第二压制头。通过驱动第一驱动装置和第二驱动装置可以分别带动对应的第一驱动杆和第二驱动杆，从而带动第一驱动座和第二驱动座对应的带动第一压制头和第二压制头在垂直方向上运动，从而将对应的工件标号对应的压制于机械件上。需要说明的是，第一压制头和第二压制头可以设置为相同或不同，对不同或相同的机械件进行压制，也可以在第一压制头和第二压制头上设置不同的标号，同时对同一部件进行不同标号信息的压制。

结合附图1-2所示，下面对加工皮带机的原理进行说明：首先，对加工皮带机的各个部件进行安装，根据需求选择对应的压制头；然后，通过适配电机的电性控制，直接作用于对应的履带和加工部分产生位移，将对应的机械加工件置于履带上时，适配电机同时控制加工部分的驱动装置和履带，二者之间配合，使得机械加工件通过履带到达指定位置后，对应的加工压制的部分作用于机械加工件，完成压制。最后，在通过履带移开，为下一次的压制做准备。

尽管为了说明的目的，已描述了本实用新型的示例性实施方式，但是对于本领域的技术人员将理解，不脱离所附权利要求中公开的实用新型的范围和精神的情况下，可以在形式和细节上进行各种修改、添加和替换等的改变，而所有这些改变都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围，并且本实用新型要求保护的产品各个部门和方法中的各个步骤，可以以任意组合的形式组合在一起。因此，对本实用新型中所公开的实施方式的描述并非为了限制本实用新型的范围，而是用于描述本实用新型。相应地，本实用新型的范围不受以上实施方式的限制，而是由权利要求或其等同物进行限定。

Claims (7)

1.一种加工皮带机，其特征在于：包括底盘，支撑杆，基座，安装孔，支架，驱动装置，驱动杆，驱动座，压制头，适配电机，底架和履带；其中，底架包括架面和多个支腿，每个支腿上都对应的设置有缓冲座；履带设置于底架的架面上，底盘设置于底架的架面的下部；架面和多个支腿通过设置于架面上的角码连接在一起；角码上具有多个固定孔；支撑杆的下端设置于底盘上，其中底盘上设置有两个通孔安装部，支撑杆设置于其中的一个通孔安装部；基座的一端设置有两个安装孔，通过其中的一个安装孔使得基座套设于支撑杆上；适配电机设置于基座的一侧，适配电机电性的连接驱动装置和履带；支架设置于基座上，驱动装置设置于支架上且对应的连接驱动杆的上端，驱动杆的下端对应的连接驱动座，驱动座上设置压制头。

2.如权利要求1所述的皮带机，其特征在于：底盘设置于底架的架面的下部的方式为通过螺钉固定。

3.如权利要求1所述的皮带机，其特征在于：底盘设置于底架的架面的下部的方式为直接焊接一体成型固定。

4.如权利要求1所述的皮带机，其特征在于：适配电机驱动基座沿着支撑杆在垂直方向上移动。

5.如权利要求1所述的皮带机，其特征在于：还包括设置于支撑杆的上端的限位板。

6.如权利要求1所述的皮带机，其特征在于：支架包括第一支架和第二支架，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，驱动杆包括第一驱动杆和第二驱动杆，驱动座包括第一驱动座和第二驱动座，压制头包括第一压制头和第二压制头。

7.如权利要求6所述的皮带机，其特征在于：第一支架和第二支架分别设置于基座上，第一驱动装置和第二驱动装置分别对应的设置于第一支架和第二支架上，并且第一驱动装置和第二驱动装置分别对应的连接第一驱动杆和第二驱动杆的上端，第一驱动杆和第二驱动杆的下端分别对应的连接第一驱动座和第二驱动座，第一驱动座和第二驱动座上分别设置第一压制头和第二压制头。

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