CN211310021U - 用于挤塑板生产线的卸货台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤塑板生产线的卸货台，包括转运台与升降装置，升降装置安装在转运台的侧壁，转运台顶部设有传送轨道，传送轨道上设有传送带，转运台为中空结构，并在转运台内壁设有推杆，推杆末端设有推板，升降装置底部设有支撑台，支撑台末端设有滑轨，通过将升降装置安装在转运台侧壁，并由设置在转运台上的传送带将挤塑板输送至支撑板上，并通过设置在升降轨道上的第一滑块与设置在滑轨上的第二滑块上下滑动，并带动支撑板上下移动，大大减少了人工转运过程中的体力消耗，提高了转运效率，降低了人工成本。

Description

用于挤塑板生产线的卸货台

技术领域

本实用新型涉及一种卸货台，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于挤塑板生产线的卸货台。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，现有的挤塑板承接架为单一的台面，挤塑板生产线生产出的挤塑板移动至台面上，切割装置对挤塑板进行切割，切割后的挤塑板放置于承接架的台面上，当需要对台面上的挤塑板进行转运时，需要人工将其搬运至转运车上，再进行转运作业，耗时耗力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于挤塑板生产线的卸货台，以期望解决人工转运过程中的体力消耗过大，转运效率低等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于挤塑板生产线的卸货台，包括转运台与升降装置，所述升降装置安装在所述转运台的侧壁，所述转运台顶部设有传送轨道，所述传送轨道上设有传送带，所述转运台为中空结构，并在所述转运台内壁设有推杆，所述推杆末端设有推板，所述升降装置底部设有支撑台，所述支撑台末端设有滑轨。

作为优选，进一步的技术方案是：所述升降装置包括设置在支撑台两侧的升降轨道，所述升降轨道上设有第一滑块，所述第一滑块一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有支撑板。

更进一步的技术方案是：所述滑轨为两个，两个所述滑轨上均设有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间设有连接板，所述第二滑块上设有伸缩杆，用于固定支撑板。

更进一步的技术方案是：所述传送带两侧设有挡板，两个所述升降轨道外侧均设有挡板。

更进一步的技术方案是：所述支撑板末端设有限位板。

更进一步的技术方案是：两个所述第一滑块之间设有固定杆。

更进一步的技术方案是：所述支撑台为平置的“E”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过将升降装置安装在转运台侧壁，并由设置在转运台上的传送带将挤塑板输送至支撑板上，并通过设置在升降轨道上的第一滑块与设置在滑轨上的第二滑块上下滑动，并带动支撑板上下移动，并用于将挤塑板由转运台上卸下，并通过设置在第一滑块与第二滑块上的伸缩杆的伸长与收缩，用于使支撑板从挤塑板与支撑台之间抽出，并用于下一次装卸，大大减少了人工转运过程中的体力消耗，提高了转运效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为说明本实用新型一个实施例中一种用于挤塑板生产线的卸货台正视图的结构示意图。

图2为说明本实用新型另一个实施例中升降装置纵截面的结构示意图。

图3为说明本实用新型又一个实施例中支撑台俯视图的结构示意图。

图中，1为转运台，2为升降装置，3为传送轨道，4为传送带，5为推杆，6为推板，7为支撑台，8为滑轨，9为升降轨道，10为第一滑块，11为伸缩杆，12为支撑板，13为第二滑块，14为连接板，15为挡板，16为限位板，17为固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是一种用于挤塑板生产线的卸货台，包括转运台1与升降装置2，前述转运台1用于将挤塑板输送至升降装置2上，且前述升降装置2安装在前述转运台1的侧壁，用于通过升降装置2将挤塑板从转运台1上卸下并规整，并通过安装在转运台1一侧的升降装置2将挤塑板从转运台1上卸下，前述转运台1顶部设置传送轨道3，前述传送轨道3上设置传送带4，用于通过传送带4将挤塑板输送至升降装置2，且前述转运台1为中空结构，并在前述转运台1内壁设置推杆5，前述推杆5固定安装在转运台1内壁的底部，前述推杆5为液压杆，并在前述推杆5末端设置推板6，前述推板6与前述转运台1之间具有间隙，用于由推杆5在推动推板6时，避免推板6与转运台1底部产生摩擦，同时在前述升降装置2底部设置支撑台7，前述支撑台7用于支撑放置于支撑台7上的挤塑板，并在前述支撑台7末端设置滑轨8，用于由升降装置2在上升或下降时，通过在滑轨8上滑动，并用于提供支撑作用，提高升降装置2在上升或下降时的稳定性。

参考图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，前述升降装置2包括升降轨道9，前述升降轨道9设置两组，两组前述升降轨道9均与前述支撑板12相互垂直，两组前述升降轨道9可通过螺纹连接或焊接的方式固定安装在前述转运台1的侧壁，且两组前述升降轨道9分别设置在前述支撑板12的两侧，前述升降轨道9上设置滑块，前述滑块与前述升降轨道9相互适配，并在前述滑块上设置伸缩杆11，前述伸缩杆11上设置升降板，前述升降板可通过螺纹连接或焊接的方式固定安装在前述伸缩杆11上，通过滑块在升降滑轨8上下滑动并带动伸缩杆11上下滑动，同时由伸缩杆11带动安装在伸缩杆11上的升降板上下滑动，前述伸缩杆11的伸缩方向与滑杆的滑动方向相互垂直，并向外伸长，并通过伸缩杆11带动升降板在水平方向上平移，并用于通过滑块的滑动将置于升降板上的挤塑板移动至支撑板12上，并通过伸缩杆11向外伸长，并带动安装在伸缩杆11上的伸缩板向外平移，用于将升降板从挤塑板底部抽出，并将挤塑板放置于支撑板12上，通过滑杆将升降板移动至升降装置2顶部，与转运台1相对接，有伸缩杆11收缩使升降板复位，并用于承载下一块挤塑板。

参考图1，图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高升降装置2在升降过程中的稳定性，前述滑轨8为两个，两个前述滑轨8分别固定在前述支撑板12的两侧，并分别与升降轨道9相互对应，并在两个前述滑轨8上均设置第二滑块13，前述第二滑块13与滑轨8相互吻合，并用于在前述滑轨8上滑动，并在前述第一滑块10与前述第二滑块13之间设置连接板14，前述连接板14可通过螺纹连接或焊接的方式固定在前述第一滑块10与前述第二滑块13之间，用于将第一滑块10与第二滑块13固定，并使其同步上升或下降，提高升降装置2的稳定性，在前述第二滑块13上设置伸缩杆11，前述伸缩杆11为液压杆，其型号为QD20/10，当挤塑板由传送带4输送升降装置2上的支撑板12上时，通过设置在升降轨道9上的第一滑块10与滑轨8上的第二滑块13垂直下降，并带动支撑板12下降，当支撑板12下降至支撑台7上时，通过伸缩杆11伸长，并带动支撑板12从挤塑板与支撑台7之间抽出，并将挤塑板放置在支撑台7上，并通过第一滑块10与第二滑块13上升带动支撑板12上升，同时伸缩杆11复位，并用于装卸下一块挤塑板。

参考图1，图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了避免挤塑板从转运装置或升降装置2上滑落，通过在升降板外侧设置限位板16，同时在两个前述升降轨道9侧面均设置挡板15，前述挡板15与前述升降轨道9之间间隔设置，且两个前述挡板15均可通过螺纹连接或焊接的方式固定安装在前述转运台1的侧壁，用于避免升降板从挤塑板底部抽出时，将挤塑板移动，提高放置在支撑板12上的挤塑板的稳定性，同时在转运台1两侧均设置限位板16，避免挤塑板在滑动的过程从转运台1上滑落，提高转运的稳定性。

参考图1，图3所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了便于转移并放置挤塑板，前述支撑台7为平置的“E”字形，可用于通过叉车将放置于支撑台7上的挤塑板转移，同时在转运台1内壁安装推杆5推杆5结构，该推杆5结构包括推杆5与安装在推杆5上的推板6，前述推板6置于两个前述升降轨道9之间，并可推板6将置于支撑板12上的挤塑板推动至转运挤塑板的小车上，并完成挤塑板的卸货与转运。

参考图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高挤塑板卸货的稳定性，在两个前述滑块之间设置固定杆17，前述固定杆17可通过焊接、螺纹连接或卡接的方式固定安装在两个前述滑块之间，并用于使两个滑块在升降轨道9上同步滑动，并保持升降台位于水平面上，提高升降装置2的稳定性。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于挤塑板生产线的卸货台，包括转运台（1）与升降装置（2），其特征在于：所述升降装置（2）安装在所述转运台（1）的侧壁，所述转运台（1）顶部设有传送轨道（3），所述传送轨道（3）上设有传送带（4），所述转运台（1）为中空结构，并在所述转运台（1）内壁设有推杆（5），所述推杆（5）末端设有推板（6），所述升降装置（2）底部设有支撑台（7），所述支撑台（7）末端设有滑轨（8）。

2.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产线的卸货台，其特征在于：所述升降装置（2）包括设置在支撑台（7）两侧的升降轨道（9），所述升降轨道（9）上设有第一滑块（10），所述第一滑块（10）一侧设有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）上设有支撑板（12）。

3.根据权利要求2所述的用于挤塑板生产线的卸货台，其特征在于：所述滑轨（8）为两个，两个所述滑轨（8）上均设有第二滑块（13），所述第一滑块（10）与所述第二滑块（13）之间设有连接板（14），所述第二滑块（13）上设有伸缩杆（11），用于固定支撑板（12）。

4.根据权利要求2所述的用于挤塑板生产线的卸货台，其特征在于：所述传送带（4）两侧设有挡板（15），两个所述升降轨道（9）外侧均设有挡板（15）。

5.根据权利要求2所述的用于挤塑板生产线的卸货台，其特征在于：所述支撑板（12）末端设有限位板（16）。

6.根据权利要求2所述的用于挤塑板生产线的卸货台，其特征在于：两个所述第一滑块（10）之间设有固定杆（17）。

7.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产线的卸货台，其特征在于：所述支撑台（7）为平置的“E”字形。

Images