CN211309965U - 一种智能卡表面检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能卡表面检测系统，其包括二次除尘机构，二次除尘机构设置在卡片除尘机构与卡片分离机构之间，二次除尘机构包括：支撑架、粘尘辊、第一驱动件与刮尘片，支撑架固定设置在检测平台的上表面处；粘尘辊转动设置在支撑架上，并且粘尘辊轴侧表面下端处与卡片输送带上卡片的上表面抵接，粘尘辊的转速与卡片输送带的运输速度相同；第一驱动件固定设置在支撑架上且用于驱动粘尘辊绕自身轴线转动；刮尘片设置在支撑架上，并且刮尘片一端与粘尘辊的轴侧表面抵接，刮尘片用于将粘尘辊轴侧表面上的灰尘刮下且将灰尘引导至自身上表面处。本实用新型具有能够在卡片分离之前再次对卡片上表面进行除尘处理、提升卡片上表面清洁度的效果。

Description

一种智能卡表面检测系统

技术领域

本实用新型涉及智能卡检测的技术领域，尤其是涉及一种智能卡表面检测系统。

背景技术

智能卡在生产出来后，需要对其表面进行灰尘以及划痕的检测，在实际生产中一般会使用到智能卡检测设备对智能卡表面进行检测。

如图1所示，现有的智能卡检测设备包括：检测平台1、卡片输送带2、卡片检测机构、卡片除尘机构3与卡片分离机构4，卡片输送带2、卡片检测机构、卡片除尘机构3与卡片分离机构均4设置在检测平台1上表面处，卡片检测机构、卡片除尘机构3与卡片分离机构4沿卡片输送带2运动的方向依次排开；在卡片通过卡片输送带2在检测平台1上朝一个方向运动时，首先经过卡片检测机构，若检测到卡片表面有灰尘而没有划痕时，待卡片被运送到卡片除尘机构3处就会被卡片除尘机构3进出除尘操作，若检测到卡片表面有划痕时，就需要将卡片通过卡片输送带2运送到卡片分离机构4处进行卡片的分离，使得有划痕的卡片与没有划痕的卡片分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：卡片在检测到有灰尘时，虽然会被卡片除尘机构进行除尘操作，使得卡片表面的灰尘减少，但是因为卡片在经过除尘后还需要沿着卡片输送带运动到卡片分离机构处，而又因为卡片输送带开放设置，使得空气中的灰尘容易再次粘连到卡片的上表面处，使得卡片上表面又黏上不少的灰尘，降低卡片表面的清洁度，故而有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种智能卡表面检测系统，其具有能够在卡片分离之前再次对卡片上表面进行除尘处理、提升卡片上表面清洁度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能卡表面检测系统，包括检测平台与卡片输送带，卡片输送带水平设置在检测平台上表面处，还包括二次除尘机构，二次除尘机构设置在卡片除尘机构与卡片分离机构之间，二次除尘机构包括：支撑架、粘尘辊、第一驱动件与刮尘片，支撑架固定设置在检测平台的上表面处；粘尘辊转动设置在支撑架上，并且粘尘辊轴侧表面下端处与卡片输送带上卡片的上表面抵接，粘尘辊的转速与卡片输送带的运输速度相同；第一驱动件固定设置在支撑架上且用于驱动粘尘辊绕自身轴线转动；刮尘片设置在支撑架上，并且刮尘片一端与粘尘辊的轴侧表面抵接，刮尘片用于将粘尘辊轴侧表面上的灰尘刮下且将灰尘引导至自身上表面处。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置，为粘尘辊、第一驱动件与刮尘片提供了安装的位置，有助于粘尘辊、第一驱动件与刮尘片发挥除尘作用；粘尘辊的设置，使得卡片上的灰尘被粘附在了粘尘辊上，达到了对卡片除尘的目的；第一驱动件的设置，为粘尘辊的转动提供了动力，有助于粘尘辊主动转动对卡片上表面的灰尘进行清理，提升了卡片上表面的清洁度；刮尘片的设置，使得粘尘辊上的灰尘被清除，灰尘就不会囤积在粘尘辊上，有助于粘尘辊持续高效的清理卡片上的灰尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮尘片上表面远离所述粘尘辊一端的高度低于刮尘片上表面靠近粘尘辊一端的高度。

通过采用上述技术方案，刮尘片上表面远离粘尘辊一端的高度低于刮尘片上表面靠近粘尘辊一端的高度，使得灰尘不易堆积在刮尘片上，有助于刮尘片靠近粘尘辊一端将粘尘辊上的灰尘刮下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮尘片远离所述粘尘辊一端的下方设置有集尘盒，集尘盒固定设置在所述支撑架上，集尘盒上端开口且用于承装刮尘片上的灰尘。

通过采用上述技术方案，集尘盒的设置，可以对刮尘片上的灰尘进行收集，一方面避免刮尘片上堆积太多的灰尘，另一方面使得灰尘不易从刮尘片上滑下重新掉入到卡片输送带上的卡片处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘盒上与所述卡片输送带运动方向平行的一侧壁处开口；在集尘盒盒底内侧表面上设置有向集尘盒开口方向滑动的除尘刷。

通过采用上述技术方案，集尘盒一侧壁处开口，方便对集尘盒中的灰尘进行清理；除尘刷的设置，方便操作人员将集尘盒中的灰尘清理出集尘盒，而且在清理集尘盒时也更加的高效且干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上固定设置有第二驱动件，第二驱动件用于驱动所述除尘刷滑动。

通过采用上述技术方案，第二驱动件的设置，使得除尘刷在清理集尘盒中的灰尘时不需要自己手动去滑动除尘刷，减少了体力的消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘盒盒底内侧表面向自身开口一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，集尘盒盒底内侧表面向自身开口一侧倾斜设置，有助于集尘盒中灰尘形成堆积，方便对灰尘进一步清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮尘片与所述支撑架转动连接，并且在支撑架上设置有用于限制刮尘片转动角度的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置，使得刮尘片可以向靠近粘尘辊的方向转动，从而使刮尘片更加抵紧粘尘辊的轴侧表面，有助于提升刮尘的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括齿轮与卡块，齿轮固定设置在所述刮尘片靠近所述支撑架一端；卡块滑动设置在支撑架上且卡块与齿轮上的卡齿啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮的设置，方便卡块随时限制刮尘片的转动，有助于保持刮尘片转动后的状态。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

二次除尘机构的设置，使得卡片在被卡片除尘机构清理后还可以进行二次除尘，此时卡片在卡片输送带上黏上的灰尘也就可以再次被清理，大大减少了卡片上灰尘的残留，提升了卡片表面的清洁度；

刮尘片上表面远离粘尘辊一端的高度低于刮尘片上表面靠近粘尘辊一端的高度，使得灰尘不易堆积在刮尘片上，有助于刮尘片靠近粘尘辊一端将粘尘辊上的灰尘刮下。

附图说明

图1是本实用新型中背景技术的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、检测平台；2、卡片输送带；3、卡片除尘机构；4、卡片分离机构；5、二次除尘机构；51、支撑架；511、第二驱动件；52、粘尘辊；53、第一驱动件；54、刮尘片；6、限位组件；61、齿轮；62、卡块；7、集尘盒；71、除尘刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2与图3，为本实用新型公开的一种智能卡表面检测系统，包括：检测平台1、卡片输送带2、卡片除尘机构3、卡片分离机构4与二次除尘机构5，卡片输送带2、卡片除尘机构3、卡片分离机构4与二次除尘机构5均设置在检测平台1上表面处，卡片输送带2在检测平台1上表面沿水平方向延伸，并且卡片除尘机构3、二次除尘机构5与卡片分离机构4沿卡片输送带2的运动方向依次排开；二次除尘机构5设置在卡片除尘机构3与卡片分离机构4之间且用于对卡片进行二次除尘。

参照图2与图3，二次除尘机构5包括：支撑架51、粘尘辊52、第一驱动件53与刮尘片54，支撑架51通过螺栓固定在检测平台1的上表面处，支撑架51包括两块相互平行的支撑块，支撑块呈长方体形状且为不锈钢材质，两块支撑块分别处于卡片输送带2的两侧；粘尘辊52通过轴承转动设置在支撑架51上两块支撑块之间，并且粘尘辊52轴侧表面下端处与卡片输送带2上卡片的上表面抵接，粘尘辊52为软质橡胶材质，粘尘辊52的转速与卡片输送带2的运输速度相同；第一驱动件53为电机，第一驱动件53通过螺栓固定在支撑架51上且用于驱动粘尘辊52绕自身轴线转动，第一驱动件53处于一块支撑块远离另一块支撑块一侧的表面上；刮尘片54呈长方体形状且为不锈钢材质，刮尘片54设置在支撑架51上两块支撑块之间，并且刮尘片54一端与粘尘辊52的轴侧表面抵接，刮尘片54用于将粘尘辊52轴侧表面上的灰尘刮下且将灰尘引导至自身上表面处，刮尘片54上表面远离粘尘辊52一端的高度低于刮尘片54上表面靠近粘尘辊52一端的高度。

参照图2与图3，刮尘片54靠近两块支撑块的两端分别焊接有一根转轴，转轴穿过支撑块，刮尘片54通过转轴与支撑架51转动连接，并且在支撑架51上设置有用于限制刮尘片54转动角度的限位组件6，使得刮尘片54可以更加抵紧粘尘辊52，有助于刮尘片54刮下粘尘辊52上轴侧表面上的灰尘。

参照图2与图3，限位组件6包括齿轮61与卡块62，齿轮61固定套设在刮尘片54上的一根转轴上，并且齿轮61处于一块支撑块远离另一块支撑块一侧的表面上；卡块62呈楔形且为不锈钢材质，卡块62处于齿轮61上方，卡块62竖向滑动设置在支撑架51上且卡块62与齿轮61上的卡齿啮合，卡块62靠近支撑块一侧表面上焊接有一个呈燕尾形的滑块，在支撑块靠近齿轮61一侧的表面上竖向开设有截面呈燕尾形的滑槽，滑槽上端开口，滑块滑动设置在滑槽中；在刮尘片54需要转动时，可以将卡块62向上滑动，卡块62脱离与齿轮61卡齿的啮合，使得刮尘片54可以转动，在刮尘片54转动好之后，可以将卡块62向下滑动，使得卡块62与齿轮61卡齿啮合，从而限制齿轮61转动，此时刮尘片54的状态也就被固定。

参照图2与图3，在刮尘片54远离粘尘辊52一端的下方设置有一个集尘盒7，集尘盒7呈长方体形状且为不锈钢材质，集尘盒7通过螺栓固定在支撑架51的一块支撑板上，集尘盒7上端开口且正对刮尘片54低的一端，集尘盒7用于承装刮尘片54上的灰尘。

参照图2与图3，集尘盒7上与卡片输送带2运动方向平行的一侧壁处开口，集尘盒7中的灰尘可以从开口处被清理出集尘盒7；集尘盒7盒底内侧表面还向自身开口一侧倾斜设置，有助于集尘盒7中灰尘的聚集；为了方便清理集尘盒7中的灰尘，在集尘盒7盒底内侧表面上设置有向集尘盒7开口方向滑动的除尘刷71，除尘刷71呈长方体形状且为软质橡胶材质；支撑架51上的一块支撑板上还通过螺栓固定有第二驱动件511，第二驱动件511为气缸，第二驱动件511用于驱动除尘刷71滑动，第二驱动件511的输出轴穿过支撑块以及集尘盒7远离开口的一侧壁与除尘刷71通过螺栓固定连接。

本实施例的实施原理为：在卡片被卡片输送带2运送至粘尘辊52下方时，卡片上表面首先与粘尘辊52轴侧表面下端抵接，从而使得卡片上表面的灰尘被粘连到粘尘辊52的轴侧表面上，达到除去卡片上表面灰尘的目的；随着粘尘辊52的转动，粘尘辊52轴侧表面上的灰尘就会被刮尘片54刮下，此时灰尘就被运送到刮尘片54的上表面上，并且随着刮尘片54上灰尘越来越多，灰尘就会沿着刮尘片54上表面向下滑动而进入到集尘盒7中；而被刮尘片54刮除灰尘的粘尘辊52就可以重新去清理后续卡片上的灰尘。

在集尘盒7中的灰尘聚集比较多而需要清理时，可以启动第二驱动件511，使得第二驱动件511驱动除尘刷71将集尘盒7中的灰尘从集尘盒7的开口处清理出来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能卡表面检测系统，包括检测平台(1)与卡片输送带(2)，卡片输送带(2)水平设置在检测平台(1)上表面处，其特征在于：还包括二次除尘机构(5)，二次除尘机构(5)设置在卡片除尘机构(3)与卡片分离机构(4)之间，二次除尘机构(5)包括：支撑架(51)、粘尘辊(52)、第一驱动件(53)与刮尘片(54)，支撑架(51)固定设置在检测平台(1)的上表面处；粘尘辊(52)转动设置在支撑架(51)上，并且粘尘辊(52)轴侧表面下端处与卡片输送带(2)上卡片的上表面抵接，粘尘辊(52)的转速与卡片输送带(2)的运输速度相同；第一驱动件(53)固定设置在支撑架(51)上且用于驱动粘尘辊(52)绕自身轴线转动；刮尘片(54)设置在支撑架(51)上，并且刮尘片(54)一端与粘尘辊(52)的轴侧表面抵接，刮尘片(54)用于将粘尘辊(52)轴侧表面上的灰尘刮下且将灰尘引导至自身上表面处。

2.根据权利要求1所述的智能卡表面检测系统，其特征在于：所述刮尘片(54)上表面远离所述粘尘辊(52)一端的高度低于刮尘片(54)上表面靠近粘尘辊(52)一端的高度。

3.根据权利要求2所述的智能卡表面检测系统，其特征在于：所述刮尘片(54)远离所述粘尘辊(52)一端的下方设置有集尘盒(7)，集尘盒(7)固定设置在所述支撑架(51)上，集尘盒(7)上端开口且用于承装刮尘片(54)上的灰尘。

4.根据权利要求3所述的智能卡表面检测系统，其特征在于：所述集尘盒(7)上与所述卡片输送带(2)运动方向平行的一侧壁处开口；在集尘盒(7)盒底内侧表面上设置有向集尘盒(7)开口方向滑动的除尘刷(71)。

5.根据权利要求4所述的智能卡表面检测系统，其特征在于：所述支撑架(51)上固定设置有第二驱动件(511)，第二驱动件(511)用于驱动所述除尘刷(71)滑动。

6.根据权利要求3所述的智能卡表面检测系统，其特征在于：所述集尘盒(7)盒底内侧表面向自身开口一侧倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的智能卡表面检测系统，其特征在于：所述刮尘片(54)与所述支撑架(51)转动连接，并且在支撑架(51)上设置有用于限制刮尘片(54)转动角度的限位组件(6)。

8.根据权利要求7所述的智能卡表面检测系统，其特征在于：所述限位组件(6)包括齿轮(61)与卡块(62)，齿轮(61)固定设置在所述刮尘片(54)靠近所述支撑架(51)一端；卡块(62)滑动设置在支撑架(51)上且卡块(62)与齿轮(61)上的卡齿啮合。

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