CN211308502U - 喷管装置及具有该喷管装置的洗车装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种喷管装置,用于水枪设备,包括出液管,所述出液管具有内部相互连通的进水端和出水端,所述出液管的内壁上设有第一螺纹结构,所述第一螺纹结构沿所述出液管的长度方向从所述进水端呈螺旋状延伸到所述出水端,以使得液体在出液管内流动时形成湍流。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗车装置领域,特别涉及一种喷管装置及具有该喷管装置的洗车装置。
背景技术
目前,传统的水枪喷管大都为内壁光滑的表面,出水水压较低,无法达到预定清洗需求。如需在现有情况下扩大喷射范围及提高射程,必须增加压力和流量,即对动力部分的功率进行提升,而通过这种方式进行改进不仅会增加用水量,不利于节水,同时,也相应的增加能耗。另外,如果增加可调压控制器,则会大大提高材料及制作成本,而且使得操作方面增加一定的复杂性。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种可增强喷射水压的喷管装置。
本实用新型还提供一种具有上述喷管装置的洗车装置。
本实用新型提供一种喷管装置,用于水枪设备,包括出液管,所述出液管具有内部相互连通的进水端和出水端,所述出液管的内壁上设有第一螺纹结构,所述第一螺纹结构沿所述出液管的长度方向从所述进水端呈螺旋状延伸到所述出水端,以使得液体在出液管内流动时形成湍流。
在一实施例中,所述第一螺纹结构为设置在所述出液管内壁上的若干第一凸起。
在一实施例中,所述第一凸起的截面呈圆弧状、三角状或梯形状。
在一实施例中,所述第一螺纹结构为设置在所述出液管内壁上的若干第一凹陷。
在一实施例中,所述第一凹陷的截面呈圆弧状、三角状或梯形状。
在一实施例中,还包括第二螺纹结构,所述第二螺纹结构沿所述出液管的长度方向从所述进水端呈螺旋状延伸到所述出水端,且所述第二螺纹结构的螺旋方向与所述第一螺纹结构相同。
在一实施例中,所述第二螺纹结构为设置在所述出液管内壁上的若干第二凸起,所述第二凸起的截面呈圆弧状、三角状或梯形状。
在一实施例中,所述第二螺纹结构为设置在所述出液管内壁上的若干第二凹陷,所述第二凹陷的截面呈圆弧状、三角状或梯形状。
在一实施例中,所述进水端的横截面直径大于或等于所述出水端横截面直径。
本实用新型提供一种洗车装置,包括上述喷管装置,还包括手柄和喷头,所述手柄具有内部相互连通的进水口和出水口,所述出液管的进水端与所述出水口连通,所述出液管的出水端与所述喷头连通,所述进水口用于连接外部水源,所述手柄上设有用于控制所述手柄内液体通断的开关结构。
综上所述,本实用新型提供一种喷管装置及具有该喷管装置的洗车装置,洗车装置例如为洗车水枪。该喷管装置包括出液管,出液管的内壁上设置有螺纹结构,例如沿出液管长度方向延伸的若干凸起,凸起可以呈圆弧状、三角状或梯形状。如此设计可使得液体在出液管内流动时形成湍流,促进管内空气加速排出,进而能够加快液体在管内的流速,因此能够达到增大水压的效果。应用于清洗设备上时,与内壁光滑的出液管相比,在相同的进水水压下,具有螺纹结构的出液管能够达到更高的出水水压,进而达到更优的清洗效果,或者为了达到相同的清洗效果,具有螺纹结构出液管的清洗设备对水压的需求更低。
附图说明
图1为洗车装置的立体结构示意图。
图2为洗车装置的分解立体结构示意图。
图3为一实施例中喷管装置的立体结构示意图。
图4为图3中沿A-A方向的剖视图。
图5为另一实施例中喷管装置的立体结构示意图。
图6为图5中沿B-B方向的剖视图。
图7为一实施例中喷管装置的立体结构示意图。
图8为图7中沿C-C方向的剖视图。
图9为一实施例中喷管装置的立体结构示意图。
图10为图9中沿E-E方向的剖视图。
具体实施方式
在详细描述实施例之前,应该理解的是,本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且,应当理解,本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途,不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是,当描述“一个某元件”时,本实用新型并不限定该元件的数量为一个,也可以包括多个。
如图1-2所示,本实用新型提供一种洗车装置10,该洗车装置10例如为洗车水枪。洗车装置10包括手柄12、喷管装置和喷头20,喷管装置包括出液管14,出液管14连接在手柄12与喷头20之间。具体来说,手柄12具有内部相互连通的进水口12a和出水口12b,进水口12a用于连接外部水源以为洗车装置10提供液体供给,出液管14具有内部相互连通的进水端14a和出水端14b,进水端14a与出水口12b连通,出水端14b与喷头20连通。
手柄12上设有用于控制手柄12的进水口12a与出水口12b之间液体,例如水流通断的开关结构16。在其他实施例中,液体也可以是清洗液等其他清洗液体。
出液管14的进水端14a的横截面直径大于或等于出水端14b的横截面直径。本实施例中,进水端14a的横截面直径等于出水端14b的横截面直径,即出液管14为等径管。
出液管14内壁上设有第一螺纹结构,第一螺纹结构沿出液管14的长度方向从进水端14a呈螺旋状延伸到出水端14b,以使得液体在出液管14内流动时形成湍流,促进管内空气加速排出,进而能够加快液体在管内的流速,因此达到增大水压的效果。
手柄12、出液管14和喷头20三者可以为一体成型;也可以是手柄12与出液管14一体成型,出液管14与喷头20可拆卸连接;也可以是手柄12与出液管14可拆卸连接,出液管14与喷头20一体成型;还可以是手柄12与出液管14可拆卸连接,出液管14与喷头20可拆卸连接。本实施例中,手柄12与出液管14为可拆卸连接,出液管14与喷头20为可拆卸连接,例如通过螺纹连接的方式可拆卸连接,以方便维修、维护以及更换。
喷头20用于喷射流体,本实施例中,喷头20应用于洗车水枪,用于喷射水流,在其他实施例中,喷头20也可以应用于其他清洗设备。本实施例中,喷头20设有至少一喷口结构,使得水流能够呈片状或扇状等形式喷射出去。与柱状喷射相比,片状及扇状喷射能够节约更多水量,而且喷射水压更高,或者需求的进水水压更低,节省电能。
喷管装置连接在手柄12与喷头20之间,用于供水流通过进入喷头20,可用于洗车水枪等清洗设备。在所示的实施例中,第一螺纹结构沿出液管14的长度方向呈螺旋状延伸。更具体地,第一螺纹结构为设置在出液管14内壁上的若干第一凸起18,第一凸起18的截面可呈圆弧状、三角状或梯形状。在其他实施例中,第一凸起18也可实施为其他形状,本实用新型不对此限定。
在一些实施例中,第一螺纹结构也可以为设置在出液管14内壁上的若干凹陷。凹陷的截面形状也可以呈圆弧状、三角状或梯形状。在如图3-4所示的实施例中,第一凸起18为圆弧棱,即第一凸起18的截面为圆弧棱状结构。
在如图5-6所示的实施例中,第一凸起18为三角棱,即第一凸起18的截面为三角棱状结构。
在一些实施例中,喷管装置还包括第二螺纹结构,第二螺纹结构也可以沿出液管14的长度方向从其进水端14a呈螺旋状延伸到其出水端14b,且第二螺纹结构的螺旋方向可以设置为与第一螺纹结构的螺旋方向相同。第二螺纹结构例如为设置在出液管14内壁上的若干第二凸起19或第二凹陷,第二凸起19和第二凹陷的截面可以呈圆弧状、三角状或梯形状。
在如图7-8所示的实施例中,出液管14内壁上同时设置第一螺纹结构和第二螺纹结构,本实施例中,第一螺纹结构和第二螺纹结构均实施为凸起结构,其中,第一凸起18为三角棱,其截面为三角棱状结构,第二凸起19为圆弧棱,其截面为圆弧棱状结构。
在如图9-10所示的实施例中,第一凸起18为梯形棱,即第一凸起18的截面为梯形棱状结构。
应当指出的是,在其他实施例中,出液管14内壁上的螺纹结构也可以是多种形状的组合,例如,多种凸起形状的组合,或者多种凹陷形状的组合,或者是多种凸起形状和多种凹陷形状的组合。
上述凸起和凹陷结构的截面面积在其螺旋方向上可以为恒定不变的,也可以是在其螺旋方向上先减小再增大,或者是在其螺旋方向上先增大再减小等多种变化形式。同一出液管的凸起及凹陷的截面面积也可以具有多种不同的变化形式。
通过第一螺纹和第二螺纹的组合设置,能够更精准的调配液体在出液管14内的流速或喷出出液管14时的压力,应用在洗车装置时,能够达到更好的节水效果。
综上所述,本实用新型提供一种喷管装置及具有该喷管装置的洗车装置,洗车装置例如为洗车水枪。该喷管装置包括出液管,出液管的内壁上设置有螺纹结构,例如沿出液管长度方向延伸的若干凸起,凸起可以呈圆弧状、三角状或梯形状。如此设计可使得液体在出液管内流动时形成湍流,促进管内空气加速排出,进而能够加快液体在管内的流速,因此能够达到增大水压的效果。应用于清洗设备上时,与内壁光滑的出液管相比,在相同的进水水压下,具有螺纹结构的出液管能够达到更高的出水水压,进而达到更优的清洗效果,或者为了达到相同的清洗效果,具有螺纹结构出液管的清洗设备对水压的需求更低。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此,本实用新型的范围是由所附的权利要求,而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。
Claims (10)
1.一种喷管装置,用于水枪设备,包括出液管,所述出液管具有内部相互连通的进水端和出水端,其特征在于,所述出液管的内壁上设有第一螺纹结构,所述第一螺纹结构沿所述出液管的长度方向从所述进水端呈螺旋状延伸到所述出水端,以使得液体在出液管内流动时形成湍流。
2.如权利要求1所述的喷管装置,其特征在于,所述第一螺纹结构为设置在所述出液管内壁上的若干第一凸起。
3.如权利要求2所述的喷管装置,其特征在于,所述第一凸起的截面呈圆弧状、三角状或梯形状。
4.如权利要求1所述的喷管装置,其特征在于,所述第一螺纹结构为设置在所述出液管内壁上的若干第一凹陷。
5.如权利要求4所述的喷管装置,其特征在于,所述第一凹陷的截面呈圆弧状、三角状或梯形状。
6.如权利要求3或5所述的喷管装置,其特征在于,还包括第二螺纹结构,所述第二螺纹结构沿所述出液管的长度方向从所述进水端呈螺旋状延伸到所述出水端,且所述第二螺纹结构的螺旋方向与所述第一螺纹结构相同。
7.如权利要求6所述的喷管装置,其特征在于,所述第二螺纹结构为设置在所述出液管内壁上的若干第二凸起,所述第二凸起的截面呈圆弧状、三角状或梯形状。
8.如权利要求6所述的喷管装置,其特征在于,所述第二螺纹结构为设置在所述出液管内壁上的若干第二凹陷,所述第二凹陷的截面呈圆弧状、三角状或梯形状。
9.如权利要求1所述的喷管装置,其特征在于,所述进水端的横截面直径大于或等于所述出水端横截面直径。
10.一种洗车装置,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的喷管装置,还包括手柄和喷头,所述手柄具有内部相互连通的进水口和出水口,所述出液管的进水端与所述出水口连通,所述出液管的出水端与所述喷头连通,所述进水口用于连接外部水源,所述手柄上设有用于控制所述手柄内液体通断的开关结构。
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