CN211307250U - 一种滑块拉复位杆机构 - Google Patents
一种滑块拉复位杆机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211307250U CN211307250U CN201922066291.5U CN201922066291U CN211307250U CN 211307250 U CN211307250 U CN 211307250U CN 201922066291 U CN201922066291 U CN 201922066291U CN 211307250 U CN211307250 U CN 211307250U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slider
- sliding block
- shovel base
- base
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shovels (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种滑块拉复位杆机构，包括：复位杆、耐磨片、滑块、铲基、压条和斜导柱，所述滑块设于耐磨片的上方，所述铲基设于滑块的上方，所述压条设于滑块的两侧，所述铲基的上方设有压块，所述铲基和压块通过螺栓柱连接，所述斜导柱依次穿过耐磨片、滑块和铲基。本实用新型中所述的一种滑块拉复位杆机构，由于斜导柱的作用，滑块延迟后退，滑块卡住复位杆，带动复位杆一起运动，当滑块后退到一定距离，滑块离开复位杆，前后模打开，从而完成开模瞬间滑块复位杆一起运动的目的，其结构简单、安装方便，开模时，让其在工作过程中实现滑块与复位杆的联动，有效的提高模具使用的稳定性和安全性，从而让其更好的满足生产加工的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑加工制造技术领域，特别涉及一种滑块拉复位杆机构。
背景技术
随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的加快发展的步伐，让其更好的满足生产的需要。塑胶产品在加工过程中常常需要用到模具成型，在产品加工的过程中常常需要用到模具，然而在产品成型后需要对其进行脱模，脱模是现有的模具加工中常见的问题，现有的双色模具在脱模时，其内部结构大多都是独立工作的，就像滑块和复位杆是模具中常见的部件，且两者通常是独立运作的，常常会导致整体运行速度过快，有些甚至会造成产品出现瑕疵甚至是脱模失败的问题，因而现有的双色模具还有待于改进。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种滑块拉复位杆机构，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，开模时，让其在工作过程中实现滑块与复位杆的联动，有效的提高模具使用的稳定性和安全性。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滑块拉复位杆机构，包括：复位杆、耐磨片、滑块、铲基、压条和斜导柱，所述滑块设于耐磨片的上方，所述铲基设于滑块的上方，所述压条设于滑块的两侧，所述铲基的上方设有压块，所述铲基和压块通过螺栓柱连接，所述斜导柱依次穿过耐磨片、滑块和铲基。
本实用新型中所述的一种滑块拉复位杆机构，由于斜导柱的作用，滑块延迟后退，滑块卡住复位杆，带动复位杆一起运动，当滑块后退到一定距离，滑块离开复位杆，前后模打开，从而完成开模瞬间滑块复位杆一起运动的目的，其结构简单、安装方便，开模时，让其在工作过程中实现滑块与复位杆的联动，有效的提高模具使用的稳定性和安全性，从而让其更好的满足生产加工的需要。
本实用新型中所述滑块中设有基座和滑块本体，所述基座设于耐磨片的上方，所述滑块本体设于基座的上方，所述滑块本体的宽度小于基座的宽度，所述压条设于滑块本体的两侧。
本实用新型中所述滑块本体呈L形，其靠近复位杆的一侧设有半圆形凹槽，靠近铲基的一侧呈倾斜状，所述半圆形凹槽卡于复位杆的下部。
本实用新型中所述滑块上设有用于安装斜导柱的穿孔，所述穿孔呈倾斜状设于滑块中，且所述穿孔倾斜的方向和角度与斜导柱相匹配。
本实用新型中所述基座的一侧设有用于安装弹簧的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔与穿孔相通，所述弹簧的一端固定于斜导柱上的横向穿孔中，且所述基座一侧的下半部分设有U型凹槽。
本实用新型中所述复位杆的下部设有凹槽，所述滑块本体上的半圆形凹槽卡于凹槽中。
本实用新型中所述耐磨片的设有用于安装斜导柱的椭圆形穿孔。其中所述椭圆形穿孔的设置，便于其跟随滑块一起实现前后移动。
本实用新型中所述铲基中设有铲基本体，所述铲基本体的两侧设有凸耳，所述凸耳卡于压条的上部，且所述铲基本体上设有用于安装斜导柱的穿孔。所述凸耳与基座相互配合，将压条卡于滑块的外侧，从而对滑块起到全方位的限位作用，避免其工作过程中出现偏移，从而进一步提高其工作的稳定性。
本实用新型中所述铲基本体呈L型，所述铲基本体靠近滑块的一侧呈倾斜状，其与滑块相配合。
本实用新型中所述铲基本体的穿孔与滑块用于安装斜导柱的穿孔相互配合。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种滑块拉复位杆机构，由于斜导柱的作用，滑块延迟后退，滑块卡住复位杆，带动复位杆一起运动，当滑块后退到一定距离，滑块离开复位杆，前后模打开，从而完成开模瞬间滑块复位杆一起运动的目的，其结构简单、安装方便，开模时，让其在工作过程中实现滑块与复位杆的联动，有效的提高模具使用的稳定性和安全性，从而让其更好的满足生产加工的需要。
2、本实用新型中所述凸耳与基座相互配合，将压条卡于滑块的外侧，从而对滑块起到全方位的限位作用，避免其工作过程中出现偏移，从而进一步提高其工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中滑块与复位杆连接的局部示意图；
图3为本实用新型中滑块的结构示意图；
图4为本实用新型中耐磨片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的一种滑块拉复位杆机构，包括：复位杆1、耐磨片2、滑块3、铲基4、压条5和斜导柱6，所述滑块3设于耐磨片2的上方，所述铲基4设于滑块3的上方，所述压条5设于滑块3的两侧，所述铲基4的上方设有压块7，所述铲基4和压块7通过螺栓柱连接，所述斜导柱6依次穿过耐磨片3、滑块3和铲基4。
实施例2
如图1至4所示的一种滑块拉复位杆机构，包括：复位杆1、耐磨片2、滑块3、铲基4、压条5和斜导柱6，所述滑块3设于耐磨片2的上方，所述铲基4设于滑块3的上方，所述压条5设于滑块3的两侧，所述铲基4的上方设有压块7，所述铲基4和压块7通过螺栓柱连接，所述斜导柱6依次穿过耐磨片3、滑块3和铲基4。
进一步的，所述滑块3中设有基座31和滑块本体32，所述基座31设于耐磨片2的上方，所述滑块本体32设于基座31的上方，所述滑块本体32的宽度小于基座31的宽度，所述压条5设于滑块本体32的两侧。
进一步优选的，所述滑块本体32呈L形，其靠近复位杆1的一侧设有半圆形凹槽321，靠近铲基4的一侧呈倾斜状，所述半圆形凹槽321卡于复位杆1的下部。
进一步的，所述滑块3上设有用于安装斜导柱6的穿孔33，所述穿孔33呈倾斜状设于滑块3中，且所述穿孔33倾斜的方向和角度与斜导柱6相匹配。
进一步的，所述基座31的一侧设有用于安装弹簧8的弹簧安装孔9，所述弹簧安装孔9与穿孔33相通，所述弹簧8的一端固定于斜导柱6上的横向穿孔中，且所述基座31一侧的下半部分设有U型凹槽34。
进一步的，所述复位杆1的下部设有凹槽11，所述滑块本体32上的半圆形凹槽321卡于凹槽11中。
优选的，所述耐磨片2的设有用于安装斜导柱6的椭圆形穿孔21。
进一步的，所述铲基4中设有铲基本体41，所述铲基本体41的两侧设有凸耳42，所述凸耳42卡于压条5的上部，且所述铲基本体41上设有用于安装斜导柱6的穿孔33。
进一步的，所述铲基本体41呈L型，所述铲基本体41靠近滑块3的一侧呈倾斜状，其与滑块3相配合。
进一步的，所述铲基本体41的穿孔33与滑块3用于安装斜导柱6的穿孔33相互配合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种滑块拉复位杆机构，其特征在于：包括：复位杆（1）、耐磨片（2）、滑块（3）、铲基（4）、压条（5）和斜导柱（6），所述滑块（3）设于耐磨片（2）的上方，所述铲基（4）设于滑块（3）的上方，所述压条（5）设于滑块（3）的两侧，所述铲基（4）的上方设有压块（7），所述铲基（4）和压块（7）通过螺栓柱连接，所述斜导柱（6）依次穿过耐磨片（2）、滑块（3）和铲基（4）。
2.根据权利要求1所述的滑块拉复位杆机构，其特征在于：所述滑块（3）中设有基座（31）和滑块本体（32），所述基座（31）设于耐磨片（2）的上方，所述滑块本体（32）设于基座（31）的上方，所述滑块本体（32）的宽度小于基座（31）的宽度，所述压条（5）设于滑块本体（32）的两侧。
3.根据权利要求1所述的滑块拉复位杆机构，其特征在于：所述滑块本体（32）呈L形，其靠近复位杆（1）的一侧设有半圆形凹槽（321），靠近铲基（4）的一侧呈倾斜状，所述半圆形凹槽（321）卡于复位杆（1）的下部。
4.根据权利要求1所述的滑块拉复位杆机构，其特征在于：所述滑块（3）上设有用于安装斜导柱（6）的穿孔（33），所述穿孔（33）呈倾斜状设于滑块（3）中，且所述穿孔（33）倾斜的方向和角度与斜导柱（6）相匹配。
5.根据权利要求2所述的滑块拉复位杆机构，其特征在于：所述基座（31）的一侧设有用于安装弹簧（8）的弹簧安装孔（9），所述弹簧安装孔（9）与穿孔（33）相通，所述弹簧（8）的一端固定于斜导柱（6）上的横向穿孔中，且所述基座（31）一侧的下半部分设有U型凹槽（34）。
6.根据权利要求2所述的滑块拉复位杆机构，其特征在于：所述复位杆（1）的下部设有凹槽（11），所述滑块本体（32）上的半圆形凹槽（321）卡于凹槽（11）中。
7.根据权利要求2所述的滑块拉复位杆机构，其特征在于：所述耐磨片（2）的设有用于安装斜导柱（6）的椭圆形穿孔（21）。
8.根据权利要求1所述的滑块拉复位杆机构，其特征在于：所述铲基（4）中设有铲基本体（41），所述铲基本体（41）的两侧设有凸耳（42），所述凸耳（42）卡于压条（5）的上部，且所述铲基本体（41）上设有用于安装斜导柱（6）的穿孔（33）。
9.根据权利要求8所述的滑块拉复位杆机构，其特征在于：所述铲基本体（41）呈L型，所述铲基本体（41）靠近滑块（3）的一侧呈倾斜状，其与滑块（3）相配合。
10.根据权利要求1所述的滑块拉复位杆机构，其特征在于：所述铲基本体（41）的穿孔（33）与滑块（3）用于安装斜导柱（6）的穿孔（33）相互配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922066291.5U CN211307250U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种滑块拉复位杆机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922066291.5U CN211307250U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种滑块拉复位杆机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211307250U true CN211307250U (zh) | 2020-08-21 |
Family
ID=72067314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922066291.5U Expired - Fee Related CN211307250U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种滑块拉复位杆机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211307250U (zh) |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201922066291.5U patent/CN211307250U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208976601U (zh) | 一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具 | |
| CN203418075U (zh) | 异形板件折弯模具 | |
| CN101869955A (zh) | 全自动打包扣成型机 | |
| CN202411211U (zh) | 冲孔、切断、弯曲、成型四工步半自动连续冲压模具 | |
| CN108015118A (zh) | 一种线材冷挤压成型的模具结构 | |
| CN211307250U (zh) | 一种滑块拉复位杆机构 | |
| CN205008489U (zh) | 用于加工八级定子铁芯的级进冲压模 | |
| CN201219576Y (zh) | 一种拉链穿头机 | |
| CN201186325Y (zh) | 汽车后桥总成前横梁制造专用成型模具 | |
| CN105195613B (zh) | 用于加工八级定子铁芯和小骨架铁芯的级进冲压模 | |
| CN207170710U (zh) | 一种传递模上模脱料板滑块结构 | |
| CN202540558U (zh) | 塑胶模具滑块脱倒扣装置 | |
| CN212168696U (zh) | 一种适用传递模的摆臂送料机向上落料机构 | |
| CN208912908U (zh) | 一种多齿冲压件用的多工位模具 | |
| CN206748969U (zh) | 一种新型滑块机构 | |
| CN206712630U (zh) | 用于电机转子装配的注胶插磁钢一体机 | |
| CN202462757U (zh) | 汽车制动气塞橡胶隔膜半成品件流水线冲切设备 | |
| CN112056711B (zh) | 一种安装u型金属上止的拉链设备 | |
| CN210817115U (zh) | 机械式模内送料机构 | |
| CN104227902A (zh) | 一种塑料挤压成型模具 | |
| CN212733834U (zh) | 一种加工用u型冲压模具 | |
| CN202239335U (zh) | 一种冲压用模内自动送料机构 | |
| CN208408229U (zh) | 一种可冲压多种卡扣的共模模具 | |
| CN202824365U (zh) | 摇臂式侧抽芯平板模缸及冲床 | |
| CN204412916U (zh) | 一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200821 Termination date: 20211126 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |