CN211306811U - 一种减震型管桩离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震型管桩离心机，包括底板、电机、第一固定座、第一转轴、第一固定杆、移动杆、固定柱、第二固定杆、第一液压伸缩杆、固定架、滚轮、弧形杆、第一弹簧、挡板、第二弹簧、限位杆、限位板、挡环、连接杆、斜杆、第一转动块、第二转动块、第二转轴、第二固定座和第二液压伸缩杆，所述底板的顶端一侧中心处两端分别与第二固定座的底端焊接，所述第二固定座的中心处顶端分别开设有通孔，且第二转轴的两端分别与该通孔内部设置的轴承套接固定连接，该实用新型，结构简单，使用方便，有利于在对管桩进行离心过程中产生晃动的晃动进行减震，同时有利于固定架的移动，从而有利于起吊管桩模从而提高了工作效率。

Description

一种减震型管桩离心机

技术领域

本实用新型涉及管桩离心机技术领域，具体为一种减震型管桩离心机。

背景技术

随着改革开放和经济建设的发展，管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业，其中在对管桩生产过程中常需使用到管桩离心机，但传统的管桩离心机在对管桩进行离心时，常产生晃动不利于对管桩进行离心，从而降低了对管桩生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震型管桩离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型管桩离心机，包括底板、电机、第一固定座、第一转轴、第一固定杆、移动杆、固定柱、第二固定杆、第一液压伸缩杆、固定架、滚轮、弧形杆、第一弹簧、挡板、第二弹簧、限位杆、限位板、挡环、连接杆、斜杆、第一转动块、第二转动块、第二转轴、第二固定座和第二液压伸缩杆，所述底板的顶端一侧中心处两端分别与第二固定座的底端焊接，所述第二固定座的中心处顶端分别开设有通孔，且第二转轴的两端分别与该通孔内部设置的轴承套接固定连接，所述第二转轴的中心处外部分别与若干个相互对应的第二转动块套接固定连接，所述底板的顶端一侧两端分别与第一固定座的底端焊接，所述第一转动块与第二转动块一一对应，所述移动杆靠近第二固定杆的一侧中心处两端分别与第二液压伸缩杆的一端固定连接，所述第二液压伸缩杆的另一端分别与第二固定杆靠近第一固定杆的一侧中心处两端固定连接，所述连接杆的外部底端与挡环的内部套接固定连接，所述第一弹簧的两端分别与固定架底端一侧以及挡环的顶端一侧竖直固定连接，且第一弹簧绕接在连接杆上，所述限位杆的底端分别与固定架的顶端一侧两端焊接，所述限位杆的顶端分别与挡板的底端通过螺栓固定连接，所述第二弹簧的两端分别与限位板的顶端中心处两侧以及挡板的底端中心处两侧竖直固定连接，且第二弹簧绕接在限位杆上。

进一步的，所述第一固定座的中心处顶端分别开设有通孔，且第一转轴的两端分别与该通孔内部设置的轴承内部套接固定连接，所述第一转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述电机的底端与底板的顶端一侧通过螺栓固定连接，所述第一转轴的中心处外部分别与若干个相互对应的第一转动块套接固定连接。

进一步的，所述底板的顶端中心处以及底板的顶端对应第二固定座的另一侧分别与第一固定杆和第二固定杆的底端焊接，且第一固定杆位于底板的顶端中心处，所述第一固定杆和第二固定杆的相向一侧两端分别与固定柱的两端通过螺栓固定连接，所述移动杆的两端分别位于固定柱上。

进一步的，所述移动杆的顶端中心处两端分别与第一液压伸缩杆的底端固定连接，所述第一液压伸缩杆的顶端分别与固定架的底端固定连接，所述固定架的顶端中心处一侧分别开设有通孔，且连接杆的一端分别贯穿该通孔与限位板的底端中心处焊接。

进一步的，所述连接杆的底端与弧形杆的顶端中心处焊接，所述弧形杆的底端中心两端分别与斜杆的一端固定连接，所述斜杆的另一端分别与滚轮的一端固定连接，所述限位板的两端分别位于限位杆上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过设置的限位板在限位杆上移动，以及绕接在限位杆上的第二弹簧，利用设置的滚轮与管桩模贴合，利用管桩模的转动带动滚轮的转动，且利用设置的第一弹簧和第二弹簧的弹力使滚轮的底端与管桩模贴合，从而有利于在对管桩进行离心过程中产生晃动的晃动进行减震；且通过打开第二液压伸缩杆有利用使移动杆在固定柱上移动，从而带动固定架的移动，避免了固定架位于第一转轴的上方不利于起吊管桩模，从而提高了离心效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的移动杆结构示意图；

图中：1、底板；2、电机；3、第一固定座；4、第一转轴；5、第一固定杆；6、移动杆；7、固定柱；8、第二固定杆；9、第一液压伸缩杆；10、固定架；11、滚轮；12、弧形杆；13、第一弹簧；14、挡板；15、第二弹簧；16、限位杆；17、限位板；18、挡环；19、连接杆；20、斜杆；21、第一转动块；22、第二转动块；23、第二转轴；24、第二固定座；25、第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减震型管桩离心机，包括底板1、电机2、第一固定座3、第一转轴4、第一固定杆5、移动杆6、固定柱7、第二固定杆8、第一液压伸缩杆9、固定架10、滚轮11、弧形杆12、第一弹簧13、挡板14、第二弹簧15、限位杆16、限位板17、挡环18、连接杆19、斜杆20、第一转动块21、第二转动块22、第二转轴23、第二固定座24和第二液压伸缩杆25，底板1的顶端一侧中心处两端分别与第二固定座24的底端焊接，第二固定座24的中心处顶端分别开设有通孔，且第二转轴23的两端分别与该通孔内部设置的轴承套接固定连接，第二转轴23的中心处外部分别与若干个相互对应的第二转动块22套接固定连接，底板1的顶端一侧两端分别与第一固定座3的底端焊接，第一固定座3的中心处顶端分别开设有通孔，且第一转轴4的两端分别与该通孔内部设置的轴承内部套接固定连接，第一转轴4的一端与电机2的输出端固定连接，电机2的底端与底板1的顶端一侧通过螺栓固定连接，第一转轴4的中心处外部分别与若干个相互对应的第一转动块21套接固定连接，有利于利用第一转动块21的转动带动管桩模的转动，第一转动块21与第二转动块22一一对应，底板1的顶端中心处以及底板1的顶端对应第二固定座24的另一侧分别与第一固定杆5和第二固定杆8的底端焊接，且第一固定杆5位于底板1的顶端中心处，第一固定杆5和第二固定杆8的相向一侧两端分别与固定柱7的两端通过螺栓固定连接，移动杆6的两端分别位于固定柱7上，有利于移动杆6的转动，移动杆6靠近第二固定杆8的一侧中心处两端分别与第二液压伸缩杆25的一端固定连接，第二液压伸缩杆25的另一端分别与第二固定杆8靠近第一固定杆5的一侧中心处两端固定连接，移动杆6的顶端中心处两端分别与第一液压伸缩杆9的底端固定连接，第一液压伸缩杆9的顶端分别与固定架10的底端固定连接，固定架10的顶端中心处一侧分别开设有通孔，且连接杆19的一端分别贯穿该通孔与限位板17的底端中心处焊接，连接杆19的外部底端与挡环18的内部套接固定连接，第一弹簧13的两端分别与固定架10底端一侧以及挡环18的顶端一侧竖直固定连接，且第一弹簧13绕接在连接杆19上，连接杆19的底端与弧形杆12的顶端中心处焊接，弧形杆12的底端中心两端分别与斜杆20的一端固定连接，斜杆20的另一端分别与滚轮11的一端固定连接，限位板17的两端分别位于限位杆16上，有利于限位板17的移动，限位杆16的底端分别与固定架10的顶端一侧两端焊接，限位杆16的顶端分别与挡板14的底端通过螺栓固定连接，第二弹簧15的两端分别与限位板17的顶端中心处两侧以及挡板14的底端中心处两侧竖直固定连接，且第二弹簧15绕接在限位杆16上；当使用该实用新型时，通过打开第二液压伸缩杆25带动移动杆6在固定柱7上向靠近第二固定杆8的一侧移动，进而带动第一液压伸缩杆9和固定架10的移动，随后使管桩模放置在第二转动块22和第一转动块21之间，通过打开第二液压伸缩杆25使移动杆6向靠近第一固定杆5的一侧移动，当移动杆6靠近第一固定杆5的一侧与第一固定杆5的一侧贴合时，关闭第二液压伸缩杆25，随后进而通过打开第一液压伸缩杆9带动固定架10的下移，利用固定架10的下移使滚轮11的底端与管桩模贴合，随后通过打开电机2带动第一转轴4的转动，进而带动第一转动块21、第二转动块22和管桩模的转动，利用管桩模的转动对管桩模内部的管桩离心，且随着管桩模的转动带动滚轮11的转动，且利用第一弹簧13和第二弹簧15的弹力抵消对管桩进行离心时产生的前冲力和后坐力，且使限位板17在限位杆16上移动，从而有利于减震，当对管桩离心完成后，通过关闭电机2使第一转动块21和管桩模停止，随后利用第一液压伸缩杆9使固定架10上移，进而使滚轮11与管桩模分离，随后利用第二液压伸缩杆25使移动杆6在固定柱7上向靠近第二固定杆8的一侧移动，使管桩模与第二转动块22和第一转动块21分离即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减震型管桩离心机，包括底板（1）、电机（2）、第一固定座（3）、第一转轴（4）、第一固定杆（5）、移动杆（6）、固定柱（7）、第二固定杆（8）、第一液压伸缩杆（9）、固定架（10）、滚轮（11）、弧形杆（12）、第一弹簧（13）、挡板（14）、第二弹簧（15）、限位杆（16）、限位板（17）、挡环（18）、连接杆（19）、斜杆（20）、第一转动块（21）、第二转动块（22）、第二转轴（23）、第二固定座（24）和第二液压伸缩杆（25），其特征在于：所述底板（1）的顶端一侧中心处两端分别与第二固定座（24）的底端焊接，所述第二固定座（24）的中心处顶端分别开设有通孔，且第二转轴（23）的两端分别与该通孔内部设置的轴承套接固定连接，所述第二转轴（23）的中心处外部分别与若干个相互对应的第二转动块（22）套接固定连接，所述底板（1）的顶端一侧两端分别与第一固定座（3）的底端焊接，所述第一转动块（21）与第二转动块（22）一一对应，所述移动杆（6）靠近第二固定杆（8）的一侧中心处两端分别与第二液压伸缩杆（25）的一端固定连接，所述第二液压伸缩杆（25）的另一端分别与第二固定杆（8）靠近第一固定杆（5）的一侧中心处两端固定连接，所述连接杆（19）的外部底端与挡环（18）的内部套接固定连接，所述第一弹簧（13）的两端分别与固定架（10）底端一侧以及挡环（18）的顶端一侧竖直固定连接，且第一弹簧（13）绕接在连接杆（19）上，所述限位杆（16）的底端分别与固定架（10）的顶端一侧两端焊接，所述限位杆（16）的顶端分别与挡板（14）的底端通过螺栓固定连接，所述第二弹簧（15）的两端分别与限位板（17）的顶端中心处两侧以及挡板（14）的底端中心处两侧竖直固定连接，且第二弹簧（15）绕接在限位杆（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种减震型管桩离心机，其特征在于：所述第一固定座（3）的中心处顶端分别开设有通孔，且第一转轴（4）的两端分别与该通孔内部设置的轴承内部套接固定连接，所述第一转轴（4）的一端与电机（2）的输出端固定连接，所述电机（2）的底端与底板（1）的顶端一侧通过螺栓固定连接，所述第一转轴（4）的中心处外部分别与若干个相互对应的第一转动块（21）套接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种减震型管桩离心机，其特征在于：所述底板（1）的顶端中心处以及底板（1）的顶端对应第二固定座（24）的另一侧分别与第一固定杆（5）和第二固定杆（8）的底端焊接，且第一固定杆（5）位于底板（1）的顶端中心处，所述第一固定杆（5）和第二固定杆（8）的相向一侧两端分别与固定柱（7）的两端通过螺栓固定连接，所述移动杆（6）的两端分别位于固定柱（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种减震型管桩离心机，其特征在于：所述移动杆（6）的顶端中心处两端分别与第一液压伸缩杆（9）的底端固定连接，所述第一液压伸缩杆（9）的顶端分别与固定架（10）的底端固定连接，所述固定架（10）的顶端中心处一侧分别开设有通孔，且连接杆（19）的一端分别贯穿该通孔与限位板（17）的底端中心处焊接。

5.根据权利要求1所述的一种减震型管桩离心机，其特征在于：所述连接杆（19）的底端与弧形杆（12）的顶端中心处焊接，所述弧形杆（12）的底端中心两端分别与斜杆（20）的一端固定连接，所述斜杆（20）的另一端分别与滚轮（11）的一端固定连接，所述限位板（17）的两端分别位于限位杆（16）上。

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