CN211306757U - 蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置 - Google Patents

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孔秋明
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Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置,包括安装在固定物上的气刀(1),气刀(1)包括气刀本体(2),气刀本体(2)内沿其长度方向设置有内腔作为蓄气腔(3),气刀本体(2)在使用状态下远离待吹扫的蜂窝陶瓷产品(5)的一侧开有多个进气口(4),进气口(4)采用气管连接压气源用于向蓄气腔(3)内充入压缩气体,气刀本体(2)上远离进气口(4)的一侧沿其长度方向开有气刀口(6),气刀口(6)与蓄气腔(3)相通,由气刀口(6)吹出的气体用于吹扫蜂窝陶瓷产品(5)内残留的粉末。本实用新型的有益效果是:本实用新型可自动清除蜂窝陶瓷产品孔道内切割残留的粉末,相较于现有技术的人工吹扫,吹扫效果好,效率高。

Description

蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置
技术领域
本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置。
背景技术
蜂窝陶瓷产品最明显的特征是在其上设有多个孔道,每个蜂窝陶瓷载体在加工过程中需要切割二端的端面,切割时产生的粉尘会堵塞在载体的内孔壁内,需要清除,目前一般使用吹尘枪人工进行吹扫去除,人工吹扫的方式不仅每次清扫的区域小,如要全面的吹除粉末,需要不断的往复吹扫,吹扫的效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置,解决现有技术中蜂窝陶瓷产品切割后人工吹扫粉末不干净,粉末在蜂窝陶瓷内残留的技术缺陷。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置,包括安装在固定物上的气刀,气刀包括气刀本体,气刀本体内沿其长度方向设置有内腔作为蓄气腔,气刀本体在使用状态下远离待吹扫的蜂窝陶瓷产品的一侧开有多个进气口,进气口采用气管连接压气源用于向蓄气腔内充入压缩气体,气刀本体上远离进气口的一侧沿其长度方向开有气刀口,气刀口与蓄气腔相通,由气刀口吹出的气体用于吹扫蜂窝陶瓷产品内残留的粉末。本实用新型设置气刀,压缩气体充入气刀并且从气刀的气刀口均匀的吹出,蜂窝陶瓷产品在通过气刀前方时,气刀吹出的气体将蜂窝陶瓷产品内的粉末吹出,由于气刀长度大,其可覆盖的区域较大,可充分的吹除蜂窝陶瓷产品内的粉末而无粉末残留,并且本实用新型中蜂窝陶瓷产品通过后其内的粉末即被吹除干净,相较于现有技术的人工手动吹扫,其效率得到了较大的提高。
作为本实用新型的进一步改进,蓄气腔包括在使用状态下靠近待吹扫的蜂窝陶瓷产品一侧的前蓄气单元和使用状态下远离待吹扫的蜂窝陶瓷产品一侧的后蓄气单元,前蓄气单元的横截面为前端小后端大的“八”字形,后蓄气单元的横截面为圆弧形,前蓄气单元后端的宽度与后蓄气单元的直径相等,并且前蓄气单元的后端与后蓄气单元的前端相通。本实用新型中所述的蓄气腔前端小后端大,气刀喷出的气流流速显著增加,形成了高速气流,更加有利于粉末的吹扫。
作为本实用新型的进一步改进,进气口的数量为三个,三个进气口等间距设置,并且两侧的两个进气口位于靠近气缸本体两端的端部处。本实用新型三个进气口均匀设置,使整个蓄气腔内气压更均匀,气刀口吹出的气流速度相当,进一步提高本实用新型的吹扫效果。
作为本实用新型的进一步改进,还包括驱动气缸,驱动气缸安装在固定物上,气刀本体竖直设置,气刀本体安装在驱动气缸的活塞杆上并且可随驱动气缸活塞杆的伸缩而水平移动。本实用新型设置驱动气缸用于驱动气刀水平移动,驱动气缸带动气刀进行往复运动,使气流经过蜂窝陶瓷产品的每个孔道时产生脉冲冲击作用,使吹扫效果更好。
作为本实用新型的进一步改进,驱动气缸为双轴气缸,气刀本体可拆卸的安装在驱动气缸活塞杆端部的气缸固定板上。本实用新型采用双轴气缸,气刀与驱动气缸两点连接,气刀与驱动气缸连接的稳定性更好。
作为本实用新型的更进一步改进,气刀口的长度大于或等于待吹扫的的蜂窝陶瓷产品的最大高度。本实用新型中的气刀吹扫的区域更大,吹扫的更干净。
综上所述,本实用新型的有益效果是:本实用新型可自动清除蜂窝陶瓷产品孔道内切割残留的粉末,相较于现有技术的人工吹扫,吹扫效果好,效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中气刀的结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是本实用新型中气刀的立体结构示意图。
其中:1、气刀;2、气刀本体;3、蓄气腔;4、进气口;5、蜂窝陶瓷产品;6、气刀口;7、前蓄气单元;8、后蓄气单元;9、驱动气缸;10、活塞杆;11、工作台;12、切割刀片;13、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
实施例1
如图1至图4所示的蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置,包括安装在固定物上的气刀1,所述的气刀1包括气刀本体2,所述的气刀本体2内沿其长度方向设置有内腔作为蓄气腔3,所述的气刀本体2在使用状态下用于远离待吹扫的蜂窝陶瓷产品5的一侧开有多个进气口4,所述的进气口4采用气管连接压气源用于向蓄气腔3内充入压缩气体,所述的气刀本体2上远离进气口4的一侧沿其长度方向开有气刀口6,所述的气刀口6与蓄气腔3相通,本实用新型优选的气刀口6的长度与蓄气腔3的长度相等,由所述的气刀口6吹出的气体用于吹扫蜂窝陶瓷产品5内残留的粉末,本实用新型中的气刀1竖直设置,其底端采用螺栓可拆卸的安装在固定物(如用于移动安装工作台11的机架等)上或者采用安装在固定物上的夹具夹持在固定物上。
本实用新型中所述的蓄气腔3包括在使用状态下靠近待吹扫的蜂窝陶瓷产品5一侧的前蓄气单元7和使用状态下远离待吹扫的蜂窝陶瓷产品5一侧的后蓄气单元8,所述的前蓄气单元7的横截面为前端小后端大的“八”字形,所述的后蓄气单元8的横截面为圆弧形,所述的前蓄气单元7后端的宽度与后蓄气单元8的直径相等,并且所述的前蓄气单元7的后端与后蓄气单元8的前端相通,本实用新型中所述的前蓄气单元7的后端与后蓄气单元8的前端相切。本实用新型中后蓄气单元8的圆弧的直径为20至30毫米,气刀口6的宽度为0.5毫米。
本实用新型中所述的进气口4的数量为三个,三个所述的进气口4等间距设置,并且两侧的两个进气口4位于靠近气缸本体两端的端部处,中间一个进气口4与气刀本体2两端的距离相等。
本实用新型在使用状态下位于装夹有蜂窝陶瓷产品5的工件台11的一侧,蜂窝陶瓷产品5采用安装在工作台11上的两个挡板13装夹在工作台11上并且其长度方向与气刀1吹出气体的方向一致,工作台11移动至切割刀片12处并由切割刀片12将蜂窝陶瓷产品5割断,蜂窝陶瓷产品5在切割过程中产生的粉末残留在蜂窝陶瓷产品5内,随着工作台11的移动,蜂窝陶瓷产品5在经过气刀1前方时,气刀1的气刀口6吹出的气体将残留在蜂窝陶瓷产品5内的粉末吹除。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进,与实施例1相比,本实施例设置有驱动气缸9,所述的驱动气缸9安装在固定物(如用于移动安装工作台11的机架等)上,所述的气刀本体2竖直设置,所述的驱动气缸9的活塞杆水平设置,并且在水平方向上伸缩,所述的气刀本体2安装在驱动气缸9的活塞杆10上并且可随驱动气缸9活塞杆10的伸缩而水平移动。本实用新型中所述的驱动气缸9优选的采用双轴气缸,所述的气刀本体2采用螺栓可拆卸的安装在连接驱动气缸9两根活塞杆10端部的气缸固定板上。本实用新型中所述的气刀口6的长度大于或等于待吹扫的的蜂窝陶瓷产品5的最大高度,本实用新型优选的气刀口6的顶端的高度大于蜂窝陶瓷产品5最高点的高度,气刀口6的底端的高度小于蜂窝陶瓷产品5最低点的高度。本实施例其余部分的结构与实施例1相同,具体可参考实施例1,本实施例不予赘述。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术,或者通过现有技术既能实现。而且本申请中所述具体实施案例仅为本申请的较佳实施案例而已,并非用来限定本申请的实施范围。即凡依本申请申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本申请的技术范畴。

Claims (6)

1.蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置,其特征在于:包括安装在固定物上的气刀(1),气刀(1)包括气刀本体(2),气刀本体(2)内沿其长度方向设置有内腔作为蓄气腔(3),气刀本体(2)在使用状态下远离待吹扫的蜂窝陶瓷产品(5)的一侧开有多个进气口(4),进气口(4)采用气管连接压气源用于向蓄气腔(3)内充入压缩气体,气刀本体(2)上远离进气口(4)的一侧沿其长度方向开有气刀口(6),气刀口(6)与蓄气腔(3)相通,由气刀口(6)吹出的气体用于吹扫蜂窝陶瓷产品(5)内残留的粉末。
2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置,其特征在于:蓄气腔(3)包括在使用状态下靠近待吹扫的蜂窝陶瓷产品(5)一侧的前蓄气单元(7)和使用状态下远离待吹扫的蜂窝陶瓷产品(5)一侧的后蓄气单元(8),前蓄气单元(7)的横截面为前端小后端大的“八”字形,后蓄气单元(8)的横截面为圆弧形,前蓄气单元(7)后端的宽度与后蓄气单元(8)的直径相等,并且前蓄气单元(7)的后端与后蓄气单元(8)的前端相通。
3.根据权利要求2所述的蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置,其特征在于:进气口(4)的数量为三个,三个进气口(4)等间距设置,并且两侧的两个进气口(4)位于靠近气缸本体两端的端部处。
4.根据权利要求1或2或3所述的蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置,其特征在于:还包括驱动气缸(9),驱动气缸(9)安装在固定物上,气刀本体(2)竖直设置,气刀本体(2)安装在驱动气缸(9)的活塞杆(10)上并且可随驱动气缸(9)活塞杆(10)的伸缩而水平移动。
5.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置,其特征在于:驱动气缸(9)为双轴气缸,气刀本体(2)可拆卸的安装在驱动气缸(9)活塞杆(10)端部的气缸固定板上。
6.根据权利要求1或2或3所述的蜂窝陶瓷产品自动吹扫装置,其特征在于:气刀口(6)的长度大于或等于待吹扫的蜂窝陶瓷产品(5)的最大高度。
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