CN211306428U - 一种重量感应切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重量感应切割机，具体涉及切割机领域，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部设有切割机构；所述切割机构包括机箱，所述机箱底部设有切割口，所述切割口内部设有切割刀，所述切割刀内部固定设有驱动轴，所述驱动轴背面设有伺服电机，所述伺服电机外侧固定设有固定架，所述固定架与机箱固定连接，所述机箱内壁固定设有多个第一转轴，所述机箱内侧底部设有滑槽，所述滑槽内壁设有贯穿口，所述滑槽内部设有多个移动壳。本实用新型通过设置切割机构，样品需要重量一定，重量感应可以测重量，如果重量不一致，可以调节第一滚筒之间的距离来调整被切割的样品长度，从而保持重量一致。

Description

一种重量感应切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种重量感应切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有的切割机在对样品切割时，不能根据样品的长度对导向轮进行适度调节，从而影响样品的切割质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种重量感应切割机，通过设置切割机构，使用时通过螺杆带动移动壳在滑槽内部滑动，之后旋转蝶形螺母，蝶形螺母与螺杆螺纹固定，从而对多个移动壳的间距进行调节，之后打开伺服电机，伺服电机通过驱动轴带动切割刀进行旋转切割，之后样品由挤出机挤出后，到达第二转轴外侧的第一滚筒上，样品对第一滚筒进行挤压，第一滚筒通过第二转轴带动滑块在导向槽内部滑动，之后滑动对压力传感器进行挤压，压力传感器收到挤压后向单片机发送电信号，当压力过度后单片机控制伺服电机停机，之后通过调节第二转轴外侧第一滚筒的间距，与现有技术相比，样品需要重量一定，重量感应可以测重量，如果重量不一致，可以调节第一滚筒之间的距离来调整被切割的样品长度，从而保持重量一致，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重量感应切割机，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部设有切割机构；

所述切割机构包括机箱，所述机箱底部设有切割口，所述切割口内部设有切割刀，所述切割刀内部固定设有驱动轴，所述驱动轴背面设有伺服电机，所述伺服电机外侧固定设有固定架，所述固定架与机箱固定连接，所述机箱内壁固定设有多个第一转轴，所述机箱内侧底部设有滑槽，所述滑槽内壁设有贯穿口，所述滑槽内部设有多个移动壳，多个所述移动壳内部设有螺杆，所述螺杆与贯穿口滑动连接，所述移动壳内壁设有导向槽，所述导向槽内部固定设有压力传感器，所述压力传感器顶部设有滑块，所述滑块正面固定设有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴外侧均固定设有第一滚筒，所述机箱顶部固定设有单片机，所述螺杆外侧设有蝶形螺母，所述蝶形螺母与螺杆螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一转轴和第二转轴顶部设有调节机构，所述调节机构包括调节壳，所述调节壳内部固定设有第三转轴。

在一个优选地实施方式中，所述第三转轴外侧固定设有第二转筒，所述调节壳顶部固定设有调节杆。

在一个优选地实施方式中，所述调节杆顶部固定设有弹簧，所述弹簧顶部固定设有定位筒，所述调节杆与定位筒滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述定位筒顶部固定设有液压杆，所述液压杆输出轴与定位筒固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述伺服电机输出轴与驱动轴固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块与导向槽滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置切割机构，使用时通过螺杆带动移动壳在滑槽内部滑动，之后旋转蝶形螺母，蝶形螺母与螺杆螺纹固定，从而对多个移动壳的间距进行调节，之后打开伺服电机，伺服电机通过驱动轴带动切割刀进行旋转切割，之后样品由挤出机挤出后，到达第二转轴外侧的第一滚筒上，样品对第一滚筒进行挤压，第一滚筒通过第二转轴带动滑块在导向槽内部滑动，之后滑动对压力传感器进行挤压，压力传感器收到挤压后向单片机发送电信号，当压力过度后单片机控制伺服电机停机，之后通过调节第二转轴外侧第一滚筒的间距，与现有技术相比，样品需要重量一定，重量感应可以测重量，如果重量不一致，可以调节第一滚筒之间的距离来调整被切割的样品长度，从而保持重量一致；

2、通过设置调节机构，当切割刀对样品进行切割时，样品第三转轴外侧的第二转筒接触后进行一定的挤压，之后弹簧推动调节在定位筒内部滑动，从而对与调节壳进行挤压，进而使得第二转筒对样品进行一定的挤压固定，打开液压杆，液压杆推动定位筒进行较大距离的升降，与现有技术相比，可以有效的防止切割时样品翘起，同时可以根据样品的高度进行适度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的移动壳结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图4为本实用新型的系统示意图。

图5为本实用新型的电路示意图。

附图标记为：1、底座；2、固定杆；3、切割机构；4、机箱；5、切割口；6、切割刀；7、驱动轴；8、伺服电机；9、固定架；10、第一转轴；11、滑槽；12、贯穿口；13、移动壳；14、螺杆；15、导向槽；16、压力传感器；17、滑块；18、第二转轴；19、第一滚筒；20、单片机；21、蝶形螺母；22、调节机构；23、调节壳；24、第三转轴；25、第二转筒；26、调节杆；27、弹簧；28、定位筒；29、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种重量感应切割机，包括底座1，所述底座1顶部固定设有固定杆2，所述固定杆2顶部设有切割机构3；

所述切割机构3包括机箱4，所述机箱4底部设有切割口5，所述切割口5内部设有切割刀6，所述切割刀6内部固定设有驱动轴7，所述驱动轴7背面设有伺服电机8，所述伺服电机8外侧固定设有固定架9，所述固定架9与机箱4固定连接，所述机箱4内壁固定设有多个第一转轴10，所述机箱4内侧底部设有滑槽11，所述滑槽11内壁设有贯穿口12，所述滑槽11内部设有多个移动壳13，多个所述移动壳13内部设有螺杆14，所述螺杆14与贯穿口12滑动连接，所述移动壳13内壁设有导向槽15，所述导向槽15内部固定设有压力传感器16，所述压力传感器16顶部设有滑块17，所述滑块17正面固定设有第二转轴18，所述第二转轴18和第一转轴10外侧均固定设有第一滚筒19，所述机箱4顶部固定设有单片机20，所述螺杆14外侧设有蝶形螺母21，所述蝶形螺母21与螺杆14螺纹连接；

所述伺服电机8输出轴与驱动轴7固定连接；

所述滑块17与导向槽15滑动连接。

实施方式具体为：压力传感器16和伺服电机8均与单片机20电性连接，使用时通过螺杆14带动移动壳13在滑槽11内部滑动，之后旋转蝶形螺母21，蝶形螺母21与螺杆14螺纹固定，从而对多个移动壳13的间距进行调节，之后打开伺服电机8，伺服电机8通过驱动轴7带动切割刀6进行旋转切割，之后样品由挤出机挤出后，到达第二转轴18外侧的第一滚筒19上，样品对第一滚筒19进行挤压，第一滚筒19通过第二转轴18带动滑块17在导向槽15内部滑动，之后滑动对压力传感器16进行挤压，压力传感器16收到挤压后向单片机20发送电信号，当压力过度后单片机20控制伺服电机8停机，之后通过调节第二转轴18外侧第一滚筒19的间距，样品需要重量一定，重量感应可以测重量，如果重量不一致，可以调节第一滚筒19之间的距离来调整被切割的样品长度，从而保持重量一致，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的切割机在对样品切割时，不能根据样品的长度对导向轮进行适度调节，从而影响样品的切割质量的问题。

如附图3所示的一种重量感应切割机，还包括调节机构22，所述调节机构22设置在第一转轴10和第二转轴18顶部，所述调节机构22包括调节壳23，所述调节壳23内部固定设有第三转轴24；

所述第三转轴24外侧固定设有第二转筒25，所述调节壳23顶部固定设有调节杆26；

所述调节杆26顶部固定设有弹簧27，所述弹簧27顶部固定设有定位筒28，所述调节杆26与定位筒28滑动连接；

所述定位筒28顶部固定设有液压杆29，所述液压杆29输出轴与定位筒28固定连接；

所述压力传感器16型号设置为EDS346-3-016-000，所述单片机20型号设置为AT89S51，所述单片机20又称单片微控制器，它不是完成某一个逻辑功能的芯片，而是把一个计算机系统集成到一个芯片上，相当于一个微型的计算机。

实施方式具体为：当切割刀6对样品进行切割时，样品第三转轴24外侧的第二转筒25接触后进行一定的挤压，之后弹簧27推动调节在定位筒28内部滑动，从而对与调节壳23进行挤压，进而使得第二转筒25对样品进行一定的挤压固定，打开液压杆29，液压杆29推动定位筒28进行较大距离的升降，可以有效的防止切割时样品翘起，同时可以根据样品的高度进行适度的调节，该实施方式具体解决了现有技术中存在的切割时容易导致样品翘起的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时通过螺杆14带动移动壳13在滑槽11内部滑动，之后旋转蝶形螺母21，蝶形螺母21与螺杆14螺纹固定，从而对多个移动壳13的间距进行调节，之后打开伺服电机8，伺服电机8通过驱动轴7带动切割刀6进行旋转切割，之后样品由挤出机挤出后，到达第二转轴18外侧的第一滚筒19上，样品对第一滚筒19进行挤压，第一滚筒19通过第二转轴18带动滑块17在导向槽15内部滑动，之后滑动对压力传感器16进行挤压，压力传感器16收到挤压后向单片机20发送电信号，当压力过度后单片机20控制伺服电机8停机，之后通过调节第二转轴18外侧第一滚筒19的间距，样品需要重量一定，重量感应可以测重量，如果重量不一致，可以调节第一滚筒19之间的距离来调整被切割的样品长度，从而保持重量一致；

参照说明书附图3，当切割刀6对样品进行切割时，样品第三转轴24外侧的第二转筒25接触后进行一定的挤压，之后弹簧27推动调节在定位筒28内部滑动，从而对与调节壳23进行挤压，进而使得第二转筒25对样品进行一定的挤压固定，打开液压杆29，液压杆29推动定位筒28进行较大距离的升降，可以有效的防止切割时样品翘起，同时可以根据样品的高度进行适度的调节。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重量感应切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有固定杆(2)，所述固定杆(2)顶部设有切割机构(3)；

所述切割机构(3)包括机箱(4)，所述机箱(4)底部设有切割口(5)，所述切割口(5)内部设有切割刀(6)，所述切割刀(6)内部固定设有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)背面设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)外侧固定设有固定架(9)，所述固定架(9)与机箱(4)固定连接，所述机箱(4)内壁固定设有多个第一转轴(10)，所述机箱(4)内侧底部设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内壁设有贯穿口(12)，所述滑槽(11)内部设有多个移动壳(13)，多个所述移动壳(13)内部设有螺杆(14)，所述螺杆(14)与贯穿口(12)滑动连接，所述移动壳(13)内壁设有导向槽(15)，所述导向槽(15)内部固定设有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)顶部设有滑块(17)，所述滑块(17)正面固定设有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)和第一转轴(10)外侧均固定设有第一滚筒(19)，所述机箱(4)顶部固定设有单片机(20)，所述螺杆(14)外侧设有蝶形螺母(21)，所述蝶形螺母(21)与螺杆(14)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种重量感应切割机，其特征在于：所述第一转轴(10)和第二转轴(18)顶部设有调节机构(22)，所述调节机构(22)包括调节壳(23)，所述调节壳(23)内部固定设有第三转轴(24)。

3.根据权利要求2所述的一种重量感应切割机，其特征在于：所述第三转轴(24)外侧固定设有第二转筒(25)，所述调节壳(23)顶部固定设有调节杆(26)。

4.根据权利要求3所述的一种重量感应切割机，其特征在于：所述调节杆(26)顶部固定设有弹簧(27)，所述弹簧(27)顶部固定设有定位筒(28)，所述调节杆(26)与定位筒(28)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种重量感应切割机，其特征在于：所述定位筒(28)顶部固定设有液压杆(29)，所述液压杆(29)输出轴与定位筒(28)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种重量感应切割机，其特征在于：所述伺服电机(8)输出轴与驱动轴(7)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种重量感应切割机，其特征在于：所述滑块(17)与导向槽(15)滑动连接。

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