CN211306244U - 一种方便调节加工台高度的机电一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，包括底座和外壳，所述底座的内侧顶部设置有内壳，且内壳内设置有链条传动结构，所述外壳内侧底部后端设置有电机，所述外壳内部左右两侧均设置有滑杆，且滑杆前侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽分别开设在外壳前侧左右两端，所述滑杆贯穿弹簧，所述限位件均与第二滑槽相连接，所述固定板前侧与支撑板相连接，且固定板和支撑板顶部均与工作台底部相连接，所述工作台设置在外壳前侧顶部，且工作台后端设置有传动件，所述传动件贯穿第一滑槽与传动杆相连接。本实用新型，通过设置电机、传动杆和工作台，便于通过控制电机的转动快速带动工作台进行高度调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电一体化设备相关技术领域，具体为一种方便调节加工台高度的机电一体化设备。
背景技术
机电一体化是以机械学和电子学为基础，运用现代机械制造的基本理论和技术生产的装备，具有机电一体化产品和技术的运用和开发能力的高等技术应用设备。
而目前在机电一体化设备工作中，部分操作平台为固定式设置，不便于根据需求进行高度调节，因此在使用时存在不便。
为此，提出一种方便调节加工台高度的机电一体化设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，通过设置电机、传动杆和工作台，便于通过控制电机的转动快速带动工作台进行高度调节，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，包括底座和外壳，所述底座的顶部设置有时外壳；
所述底座的内侧顶部设置有内壳，且内壳内设置有链条传动结构，所述外壳内侧底部后端设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴贯穿底座顶部与链条传动结构后端相连接，且链条传动结构前端与传动杆相连接，所述传动杆设置在外壳内部前侧，且传动杆底部贯穿底座顶部，所述传动杆前侧设置有第一滑槽，且第一滑槽开设在外壳前侧中间，所述外壳内部左右两侧均设置有滑杆，且滑杆前侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽分别开设在外壳前侧左右两端，所述滑杆贯穿弹簧，且弹簧设置在滑杆底部；
所述滑杆与滑套相连接，且滑杆前侧均与限位件相连接，所述限位件均与第二滑槽相连接，且限位件前侧均设置有固定板，所述固定板前侧与支撑板相连接，且固定板和支撑板顶部均与工作台底部相连接，所述工作台设置在外壳前侧顶部，且工作台后端设置有传动件，所述传动件贯穿第一滑槽与传动杆相连接。
设置有链条传动结构、电机、电机轴和传动杆，通过电机配合电机轴带动链条传动结构进行转动，进而通过链条传动结构带动传动杆进行转动，链条传动结构提高了电机和传动杆之间进行动力传输时的稳定性，避免发生打滑的现象发生，提高了使用稳定性，设置有第一滑槽、工作台和传动件，通过转动的传动杆配合传动件便于带动工作台进行上下滑动，进而对工作台的高度进行调节，提高了实用性，设置有滑杆、第二滑槽、弹簧、滑套和限位件，通过滑杆和第二滑槽配合滑套和限位件提高了工作台在进行上下滑动时的稳定性，而弹簧便于在工作台降到最底部时提供一定的缓冲能力，提高了使用安全性。
优选的，所述链条传动结构和传动杆组成转动结构，且传动杆的表面呈外螺纹结构。
通过链条传动结构提高了动力传输的稳定性，进而在使用该装置时，提高了使用稳定性。
优选的，所述滑杆、第二滑槽和弹簧均呈对称式设置有2个，且滑杆与弹簧的连接方式为滑动连接。
通过弹簧便于在滑套下降到滑杆底部时提供一定的缓冲能力，在使用该装置时，提高了使用安全性。
优选的，所述滑套对称式设置有2组，且每组滑套呈对称式设置有2个，同时滑套与滑杆的连接方式为滑动连接。
通过滑杆配合滑套便于提高工作台在进行上下滑动时的稳定性，进而在使用该装置时，提高使用便捷性。
优选的，所述限位件均对称式设置有2组，且每组限位件呈对称式设置有2个，同时限位件与第二滑槽的连接方式为滑动连接。
通过限位件配合第二滑槽进行滑动，进一步提高了工作台在进行上下滑动时的稳定性，进而在使用该装置时，提高使用安全性。
优选的，所述固定板和支撑板均呈对称式设置有2个，且支撑板呈中空的直角三角形结构。
通过支撑板和固定板组成的支撑结构便于对工作台的底部提供稳定的支撑，且中空的支撑板有效降低了整体的重量，在使用该装置时，提高了实用性。
优选的，所述传动件与传动杆的连接方式为螺纹连接，且传动杆与第一滑槽的连接方式为滑动连接。
通过传动件配合转动的传动杆带动工作台进行升降，在使用该装置时，提高了使用便捷性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，设置有链条传动结构、电机、电机轴和传动杆，通过电机配合电机轴带动链条传动结构进行转动，进而通过链条传动结构带动传动杆进行转动，链条传动结构提高了电机和传动杆之间进行动力传输时的稳定性，避免发生打滑的现象发生，提高了使用稳定性；
2、本实用新型，设置有第一滑槽、工作台和传动件，通过转动的传动杆配合传动件便于带动工作台进行上下滑动，进而对工作台的高度进行调节，提高了实用性；
3、本实用新型，设置有滑杆、第二滑槽、弹簧、滑套和限位件，通过滑杆和第二滑槽配合滑套和限位件提高了工作台在进行上下滑动时的稳定性，而弹簧便于在工作台降到最底部时提供一定的缓冲能力，提高了使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为本实用新型链条传动结构的俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、内壳；3、外壳；4、链条传动结构；5、电机；6、电机轴；7、传动杆；8、第一滑槽；9、滑杆；10、第二滑槽；11、弹簧；12、滑套；13、限位件；14、固定板；15、支撑板；17、工作台；18、传动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，如图1和图2所示，包括底座1和外壳3，底座1的顶部设置有时外壳3；
如图1和图2所示，底座1的内侧顶部设置有内壳2，且内壳2内设置有链条传动结构4，外壳3内侧底部后端设置有电机5，且电机5转动连接有电机轴6，电机轴6贯穿底座1顶部与链条传动结构4后端相连接，且链条传动结构4前端与传动杆7相连接，传动杆7设置在外壳3内部前侧，且传动杆7 底部贯穿底座1顶部，传动杆7前侧设置有第一滑槽8，且第一滑槽8开设在外壳3前侧中间，外壳3内部左右两侧均设置有滑杆9，且滑杆9前侧均设置有第二滑槽10，第二滑槽10分别开设在外壳3前侧左右两端，滑杆9贯穿弹簧11，且弹簧11设置在滑杆9底部；
如图1和图2所示，滑杆9与滑套12相连接，且滑杆9前侧均与限位件 13相连接，限位件13均与第二滑槽10相连接，且限位件13前侧均设置有固定板14，固定板14前侧与支撑板15相连接，且固定板14和支撑板15顶部均与工作台16底部相连接，工作台16设置在外壳3前侧顶部，且工作台16 后端设置有传动件17，传动件17贯穿第一滑槽8与传动杆7相连接。
通过采用上述方案，设置有链条传动结构4、电机5、电机轴6和传动杆 7，通过电机5配合电机轴6带动链条传动结构4进行转动，进而通过链条传动结构4带动传动杆7进行转动，链条传动结构4提高了电机5和传动杆7 之间进行动力传输时的稳定性，避免发生打滑的现象发生，提高了使用稳定性，设置有第一滑槽8、工作台16和传动件17，通过转动的传动杆7配合传动件17便于带动工作台16进行上下滑动，进而对工作台16的高度进行调节，提高了实用性，设置有滑杆9、第二滑槽10、弹簧11、滑套12和限位件13，通过滑杆9和第二滑槽10配合滑套12和限位件13提高了工作台16在进行上下滑动时的稳定性，而弹簧11便于在工作台16降到最底部时提供一定的缓冲能力，提高了使用安全性。
具体的，如图2、图3和图4所示，链条传动结构4和传动杆7组成转动结构，且传动杆7的表面呈外螺纹结构。
通过采用上述方案，通过链条传动结构4提高了动力传输的稳定性，进而在使用该装置时，提高了使用稳定性。
具体的，如图1和图2所示，滑杆9、第二滑槽10和弹簧11均呈对称式设置有2个，且滑杆9与弹簧11的连接方式为滑动连接。
通过采用上述方案，通过弹簧11便于在滑套12下降到滑杆9底部时提供一定的缓冲能力，在使用该装置时，提高了使用安全性。
具体的，如图1和图2所示，滑套12对称式设置有2组，且每组滑套12 呈对称式设置有2个，同时滑套12与滑杆9的连接方式为滑动连接。
通过采用上述方案，通过滑杆9配合滑套12便于提高工作台16在进行上下滑动时的稳定性，进而在使用该装置时，提高使用便捷性。
具体的，如图1和图2所示，限位件13均对称式设置有2组，且每组限位件13呈对称式设置有2个，同时限位件13与第二滑槽10的连接方式为滑动连接。
通过采用上述方案，通过限位件13配合第二滑槽10进行滑动，进一步提高了工作台16在进行上下滑动时的稳定性，进而在使用该装置时，提高使用安全性。
具体的，如图2所示，固定板14和支撑板15均呈对称式设置有2个，且支撑板15呈中空的直角三角形结构。
通过采用上述方案，通过支撑板15和固定板14组成的支撑结构便于对工作台16的底部提供稳定的支撑，且中空的支撑板15有效降低了整体的重量，在使用该装置时，提高了实用性。
具体的，如图2所示，传动件17与传动杆7的连接方式为螺纹连接，且传动杆7与第一滑槽8的连接方式为滑动连接。
通过采用上述方案，通过传动件17配合转动的传动杆7带动工作台16 进行升降，在使用该装置时，提高了使用便捷性。
工作原理：该方便调节加工台高度的机电一体化设备，当需要对工作台 16的高度进行降低时，首先接通外部电源，启动电机5，通过电机轴6带动传动杆7进行顺时针转动，通过传动杆7配合传动件17带动工作台16开始向下移动，传动件17则沿第一滑槽8开始向下滑动，在工作台16向下滑动的同时通过固定板14和支撑板15推动限位件13沿第二滑槽10向下滑动，同时限位件13带动滑套12沿滑杆9开始向下滑动，当工作台16下降到底部时，滑套12挤压弹簧11，通过弹簧11的伸缩与回弹吸收震动，进而确保工作台16在移动的过程中保持稳定，而当需要工作台16的高度进行提高时，接通外部电源，启动电机5，通过电机轴6带动传动杆7进行逆时针转动，其中电机5的型号为：YE2-132S-4，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，其特征在于：包括底座(1)和外壳(3)，所述底座(1)的顶部设置有时外壳(3)；
所述底座(1)的内侧顶部设置有内壳(2)，且内壳(2)内设置有链条传动结构(4)，所述外壳(3)内侧底部后端设置有电机(5)，且电机(5)转动连接有电机轴(6)，所述电机轴(6)贯穿底座(1)顶部与链条传动结构(4)后端相连接，且链条传动结构(4)前端与传动杆(7)相连接，所述传动杆(7)设置在外壳(3)内部前侧，且传动杆(7)底部贯穿底座(1)顶部，所述传动杆(7)前侧设置有第一滑槽(8)，且第一滑槽(8)开设在外壳(3)前侧中间，所述外壳(3)内部左右两侧均设置有滑杆(9)，且滑杆(9)前侧均设置有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)分别开设在外壳(3)前侧左右两端，所述滑杆(9)贯穿弹簧(11)，且弹簧(11)设置在滑杆(9)底部；
所述滑杆(9)与滑套(12)相连接，且滑杆(9)前侧均与限位件(13)相连接，所述限位件(13)均与第二滑槽(10)相连接，且限位件(13)前侧均设置有固定板(14)，所述固定板(14)前侧与支撑板(15)相连接，且固定板(14)和支撑板(15)顶部均与工作台(16)底部相连接，所述工作台(16)设置在外壳(3)前侧顶部，且工作台(16)后端设置有传动件(17)，所述传动件(17)贯穿第一滑槽(8)与传动杆(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，其特征在于：所述链条传动结构(4)和传动杆(7)组成转动结构，且传动杆(7)的表面呈外螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，其特征在于：所述滑杆(9)、第二滑槽(10)和弹簧(11)均呈对称式设置有2个，且滑杆(9)与弹簧(11)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，其特征在于：所述滑套(12)对称式设置有2组，且每组滑套(12)呈对称式设置有2个，同时滑套(12)与滑杆(9)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，其特征在于：所述限位件(13)均对称式设置有2组，且每组限位件(13)呈对称式设置有2个，同时限位件(13)与第二滑槽(10)的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，其特征在于：所述固定板(14)和支撑板(15)均呈对称式设置有2个，且支撑板(15)呈中空的直角三角形结构。
7.根据权利要求1所述的一种方便调节加工台高度的机电一体化设备，其特征在于：所述传动件(17)与传动杆(7)的连接方式为螺纹连接，且传动杆(7)与第一滑槽(8)的连接方式为滑动连接。
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Granted publication date: 20200821 Termination date: 20201211 |
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