CN211305592U - 一种轴瓦加工用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦加工用的夹具，属于夹具设备领域，包括安装台，与安装台同轴设置固定连接的连接台，连接台的直径大于安装台的直径，连接台上穿设有若干螺纹杆，螺纹杆上套设有螺帽，螺纹杆的长度方向与连接台的中心轴方向平行，且围绕连接台的中心轴均匀分布，连接台上设有若干限位块，限位块围绕连接态的中心轴均匀分布，相邻的两个所述限位块之间插接有连接块，连接块固定连接在轴瓦的端面，连接块与限位块以及连接台的表面贴合，连接块的表面设有供螺纹杆插入的螺纹孔。本实用新型利用螺纹杆、螺纹孔与螺帽将轴瓦与夹具连接固定，并用限位块对轴瓦进行进一步限位，起到防止加工过程中轴瓦与夹具发生相对运动的作用。

Description

一种轴瓦加工用的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备领域，特别涉及一种轴瓦加工用的夹具。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、塑料或橡皮制成，也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面。在制造轴瓦时，先加工得到圆环型的轴套，然后经过圆心将其对半切开，即可得到两个轴瓦，在切割过程中，由于受到应力作用，轴瓦会发生变形，因此需要使用夹具夹持轴瓦，然后将夹具与机床的卡盘连接，对轴瓦进行精加工。

公告号为CN206185519U的中国专利公开了一种削边轴瓦的工装夹具，包括半圆形的外周套接削边轴瓦的夹具本体，夹具本体一端设有半圆形的扩径凸台，扩径凸台外端部设有进一步扩径的夹持柱，夹具本体另一端配合有外径大于削边轴瓦的挡块；所述的挡块上设有两个定位孔，两个定位孔与夹具本体上设置的两个安装通孔为同心圆孔，安装通孔与定位孔上穿有螺杆，螺杆两端分别位于挡块和夹持柱外侧，并由螺母锁紧。

上述工装夹具通过旋紧螺母，使挡块将轴瓦挤压在挡块与扩径凸台之间，实现对轴瓦的夹持，但是由于使用两个平面对轴瓦进行夹持，夹持效果一般，且当夹持装置转动时，轴瓦容易与夹具发生相对移动而影响对轴瓦的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴瓦加工用的夹具，具有能减少加工过程中轴瓦与夹具发生相对运动现象的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴瓦加工用的夹具，包括安装台，安装台上固定连接有连接台，所述安装台与连接台同轴设置，所述连接台的直径大于安装台的直径，所述连接台上穿设有若干螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺帽，所述螺纹杆的长度方向与连接台的中心轴方向平行，且围绕连接台的中心轴均匀分布，所述连接台上设有若干限位块，所述限位块垂直于连接台的侧面为弧面，所述限位块围绕连接态的中心轴均匀分布，所述限位块到连接台中心轴的距离与螺纹杆到连接台中心轴的距离相同，相邻的两个所述限位块之间插接有连接块，所述连接块固定连接在轴瓦的端面，所述连接块与限位块以及连接台的表面贴合，所述连接块的表面设有供螺纹杆插入的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，使用时，转动螺纹杆使其远离安装台的一端与连接台的表面齐平，将连接块插接于相邻两个定位块之间的间隙内，此时螺纹杆与螺纹孔刚好相对，然后转动螺纹杆使之向远离安装台的方向移动，直至无法继续移动，最后将螺帽拧紧，即可完成轴瓦与夹具的连接。同时，由于限位块的设置，轴瓦与连接台完全贴合，从而提高了轴瓦与夹具的连接性，能够减少加工过程中轴瓦与夹具发生相对运动现象。

进一步的，所述限位块靠近螺纹杆的侧面为圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面的设置增大了连接块与定位块的接触面积，便于连接块在相邻两定位块之间的间隙内移动，从而便于轴瓦与夹具的安装与拆卸。另外，圆弧线也能起到一定的限位作用，能防止轴瓦在转动过程中收到离心力而与夹具发生相对运动。

进一步的，所述连接台上设有若干限位孔，所述限位孔的开口方向与连接台的中心轴方向平行，且围绕连接台的中心轴均匀分布，所述限位孔内插接有限位柱，所述限位柱固定连接在轴瓦的端面上。

通过采用上述技术方案，轴瓦与夹具连接时，限位柱插接于限位孔中，限位柱与限位孔配合对轴瓦进行限位，防止轴瓦在夹具上发生晃动。

进一步的，所述限位柱的长度大于连接块的高度。

通过采用上述技术方案，在将轴瓦与连接台连接时，限位柱首先插入到限位孔中，限位柱可对轴瓦的移动起导向作用，从而便于轴瓦与连接台进行连接。

进一步的，所述限位柱远离轴瓦一端的棱边设有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，将轴瓦与夹具连接时，圆弧倒角便于限位柱插入到限位孔内。

进一步的，所述螺纹杆靠近安装台的一端固定连接有转动柄，所述转动柄贯穿螺纹杆，且与螺纹杆的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，转动柄方便工作人员转动螺纹杆，从而便于将轴瓦与夹具连接，方便夹具发挥对轴瓦的夹持作用。

进一步的，所述连接台上穿设有推出杆，所述推出杆的长度方向与连接台的中心轴方向平行，所述推出杆靠近安装台的一端固定连接有推板，所述推板与推出杆垂直。

通过采用上述技术方案，轴瓦加工结束后需要从夹具上拆卸，向远离安装台的方向推动推出杆，推出杆与轴瓦抵触，从而推动轴瓦向与远离安装台的方向移动，便于将轴瓦从夹具上拆卸。推板增大了工作人员的手与推出杆的接触面积，从而便于工作人员推动推出杆。

进一步的，所述推板为圆形，所述推板表面设有保护套。

通过采用上述技术方案，圆形的推板便于工作人员握住，便于工作人员发力推动推出杆。保护套能对工作人员起到保护作用，避免工作人员的手被推板划伤。

进一步的，所述推出杆在连接台上设有多根。

通过采用上述技术方案，多个推出杆可从多个位置对轴瓦提供推力，更加便于工作人员将轴瓦从夹具上拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过螺纹杆、螺帽、限位块和连接块的设置，螺纹杆与螺帽配合将轴瓦与夹具连接，限位块与连接块贴合对轴瓦起到限位作用，从而起到防止加工过程中轴瓦与夹具发生相对运动的效果；

2.通过限位柱与限位孔的设置，限位柱能对轴瓦起限位作用，进一步限制轴瓦的运动，起到防止加工过程中轴瓦与夹具发生相对运动的效果；

3.通过圆弧面与圆弧倒角的设置，圆弧面便于连接块在相邻两限位块间滑动，圆弧倒角便于限位柱插入限位柱内，二者均能够起到便于轴瓦与夹具连接的效果。

附图说明

图1是实施例中用于体现本实用新型夹持轴瓦时的状态示意图；

图2是实施例中用于体现轴瓦结构的示意图；

图3是实施例中用于体现连接台的结构的示意图；

图4是实施例中用于体现推板与保护套结构的示意图。

图中，1、安装台，2、连接台，3、螺纹杆，4、螺帽，5、限位块，6、连接块，7、轴瓦，8、螺纹孔，9、圆弧面，10、限位孔，11、限位柱，12、圆弧倒角，13、转动柄，14、推出杆，15、推板，16、保护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种轴瓦加工用的夹具，如图2和图3所示，包括用于与机床的卡盘连接的安装台1与用于与轴瓦7连接的连接台2，安装台1与连接台2均匀圆柱体，安装台1焊接在连接台2上，二者同轴设置，且连接台2的直径大于安装台1的直径。连接台2上螺纹连接有六根螺纹杆3，螺纹杆3贯穿连接台2且两端延伸至连接台2外侧，螺纹杆3与连接台2的中心轴平行且围绕连接台2的中心轴均匀分布。连接台2上焊接有八个限位块5，限位块5设置在连接台2远离安装台1的平面上，且围绕连接台2的中心轴均匀分布，限位块5到连接台2中心柱的距离与螺纹杆3到连接台2中心轴的距离相同，且相邻两个限位块5之间插接有连接块6，连接块6焊接在轴瓦7的端面上，连接块6与限位块5的侧壁以及连接台2的侧壁贴合，且连接块6远离轴瓦7的端面开设有供螺纹杆3插入的螺纹孔8。

如图1和图2所示，将轴瓦7与夹具连接时，首先转动螺纹杆3，使螺纹杆3远离安装台1的一端与连接台2的表面齐平，将轴瓦7与连接台2相对，并将轴瓦7向靠近连接台2的方向移动，使连接块6插接于相邻两个定位块之间的间隙内，此时螺纹杆3与螺纹孔8刚好相对，转动螺纹杆3使其进入到螺纹孔8内，直至螺纹杆3与螺纹孔8的底端抵触，最后将螺帽4拧紧，即可完成轴瓦7与夹具的连接，使夹具夹紧轴瓦7。同时，由于限位块5的设置，限位块5对轴瓦7起到限位作用，同时，轴瓦7与连接台2完全贴合，提高了轴瓦7与夹具的连接性，综上所述，能够起到减少加工过程中轴瓦7与夹具发生相对运动现象的作用。

如图3所示，在加工过程中，轴瓦7与夹具一同转动，受离心力的影响，轴瓦7可能发生远离连接台2中心轴方向的运动。为了减少上述情况的发生，在连接台2远离安装台1的侧面上开设有八个限位孔10，在轴瓦7的端面上焊接有八个限位柱11，限位柱11的直径与限位孔10的直径相同，限位孔10的开口方向与连接台2的中心轴方向平行，且围绕连接台2的中心轴均匀分布，当轴瓦7连接到夹具上时，限位柱11能插入到限位孔10内，限位柱11与限位孔10配合，能防止轴瓦7在夹具上移动提高了轴瓦7与连接台2连接的稳定性，从而防止加工过程中轴瓦7与夹具发生相对运动。

如图2所示，限位柱11的长度大于连接块6的高度，因此在将轴瓦7与连接台2连接的过程中，限位柱11首先与限位孔10接触并插入到限位孔10中，限位柱11可对轴瓦7的移动起导向作用，从而便于工作人员将轴瓦7与连接台2进行连接。

如图2所示，在将轴瓦7与夹具连接时，为了便于限位柱11插入到限位孔10内，将限位柱11远离轴瓦7一端的棱边设置圆弧倒角12。

如图3所示，限位块5靠近螺纹杆3的侧面设置为圆弧面9，圆弧面9凸向靠近螺纹杆3的一侧。圆弧面9的设置增大了连接块6与定位块的接触面积，便于连接块6在相邻两个定位块之间进行滑动，从而便于将轴瓦7与连接台2进行连接或者将轴瓦7从连接台2上拆卸。另外，圆弧面9也能起到一定的限位作用，阻止轴瓦7在转动过程中发生远离连接台2中心轴方向的移动，能起到防止加工过程中轴瓦7与夹具发生相对运动的作用。

如图1所示，螺纹杆3靠近安装台1的一端焊接有转动柄13，转动柄13为圆柱体，转动柄13贯穿螺纹杆3，且两端均延伸至螺纹杆3外侧，转动柄13与螺纹杆3的长度方向垂直。转动柄13的设置方便工作人员转动螺纹杆3，从而方便将螺纹杆3拧紧或拧松。

如图1与图3所示，由于轴瓦7与连接台2完全贴合，轴瓦7与连接台2的连接性较好，因此将轴瓦7从连接台2上拆卸时会比较麻烦。为了解决上述问题，在连接台2上穿设有推出杆14，推出杆14设有四根，推出杆14贯穿连接台2且两端均延伸至连接台2的外侧，推出杆14的长度方向与连接台2的中心轴方向平行，从夹具上拆卸轴瓦7时，向远离安装台1的方向推动推出杆14，推出杆14与轴瓦7抵触，即可将轴瓦7与连接台2分离。

如图4所示，在推出杆14靠近安装台1的一端焊接有推板15，推板15与推出杆14垂直，推板15增大了工作人员的手与推出杆14的接触面积，从而便于工作人员推动推出杆14。为了便于工作人员对推出杆14施力，推板15的形状为圆形，方便工作人员握住推板15，且推板15的表面粘接有保护套16，保护套16为橡胶套，能起到防止工作人员的手被推板15划伤的效果。

如图1所示，推出杆14在连接台2上设有四根，四根推出杆14可从四个不同的位置对轴瓦7提供推力，使得轴瓦7更容易从夹具上拆卸。

具体实施过程：

将轴瓦7与夹具连接时，首先转动螺纹杆3，使螺纹杆3远离安装台1的一端与连接台2的表面齐平，将轴瓦7与连接台2相对，并将轴瓦7向靠近连接台2的方向移动，限位柱11首先插入到限位孔10内，然后连接块6插接于相邻两个定位块之间的间隙内，此时螺纹杆3与螺纹孔8刚好相对，转动螺纹杆3使其进入到螺纹孔8内，直至螺纹杆3与螺纹孔8的底端抵触，最后将螺帽4拧紧，即可完成轴瓦7与夹具的连接。

螺纹杆3与螺帽4配合将轴瓦7与固定在连接台2上，同时，由于限位块5的设置，限位块5对轴瓦7起到限位作用，防止轴瓦7在连接台2上发生晃动，综上所述，本实用新型能够减少加工过程中轴瓦7与夹具发生相对运动现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴瓦加工用的夹具，包括安装台(1)，安装台(1)上固定连接有连接台(2)，其特征在于：所述安装台(1)与连接台(2)同轴设置，所述连接台(2)的直径大于安装台(1)的直径，所述连接台(2)上穿设有若干螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上套设有螺帽(4)，所述螺纹杆(3)的长度方向与连接台(2)的中心轴方向平行，且围绕连接台(2)的中心轴均匀分布，所述连接台(2)上设有若干限位块(5)，所述限位块(5)围绕连接态的中心轴均匀分布，所述限位块(5)到连接台(2)中心轴的距离与螺纹杆(3)到连接台(2)中心轴的距离相同，相邻的两个所述限位块(5)之间插接有连接块(6)，所述连接块(6)固定连接在轴瓦(7)的端面，所述连接块(6)与限位块(5)以及连接台(2)的表面贴合，所述连接块(6)的表面设有供螺纹杆(3)插入的螺纹孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用的夹具，其特征在于：所述限位块(5)靠近螺纹杆(3)的侧面为圆弧面(9)。

3.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用的夹具，其特征在于：所述连接台(2)上设有若干限位孔(10)，所述限位孔(10)的开口方向与连接台(2)的中心轴方向平行，且围绕连接台(2)的中心轴均匀分布，所述限位孔(10)内插接有限位柱(11)，所述限位柱(11)固定连接在轴瓦(7)的端面上。

4.根据权利要求3所述的一种轴瓦加工用的夹具，其特征在于：所述限位柱(11)的长度大于连接块(6)的高度。

5.根据权利要求4所述的一种轴瓦加工用的夹具，其特征在于：所述限位柱(11)远离轴瓦(7)一端的棱边设有圆弧倒角(12)。

6.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用的夹具，其特征在于：所述螺纹杆(3)靠近安装台(1)的一端固定连接有转动柄(13)，所述转动柄(13)贯穿螺纹杆(3)，且与螺纹杆(3)的长度方向垂直。

7.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用的夹具，其特征在于：所述连接台(2)上穿设有推出杆(14)，所述推出杆(14)的长度方向与连接台(2)的中心轴方向平行，所述推出杆(14)靠近安装台(1)的一端固定连接有推板(15)，所述推板(15)与推出杆(14)垂直。

8.根据权利要求7所述的一种轴瓦加工用的夹具，其特征在于：所述推板(15)为圆形，所述推板(15)表面设有保护套(16)。

9.根据权利要求8所述的一种轴瓦加工用的夹具，其特征在于：所述推出杆(14)在连接台(2)上设有多根。

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