CN211305440U - 齿条轴套装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿条轴套装配机构，涉及轴套装配技术领域，解决了现有工具在齿条组件上安装轴套费时费力的技术问题。该装置包括上压合组件和下压合组件，上压合组件和/或下压合组件可移动的设置且两者上均设置有定位部，位于齿条组件上下两侧的定位部能使置于定位部内的轴套在上压合组件与下压合组件相互靠近时压紧于齿条组件的待装配部上。本实用新型能实现由齿条组件的上侧和下侧同步平稳压紧固定轴套；上述机构通过机械压合代替简单手工装置，同时定位部保证了轴套装配的准确性，防止依次安装造成的轴套飞溅，实现了轴套在齿条组件上的高效率装配。

Description

齿条轴套装配机构

技术领域

本实用新型涉及轴套装配技术领域，尤其是涉及一种齿条轴套装配机构。

背景技术

柜内机空调齿条在转动时为了减少摩擦造成的损坏，需要在连接处增加轴套；如图1所示，图1为现有技术中齿条组件的结构示意图；需要在齿条组件3的上下两侧轴套柱31即上述连接处安装轴套5，通常齿条组件3的上下均安装两个轴套5(图1中仅示出了齿条组件上侧的轴套柱结构，其下侧结构相同)。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：轴套在安装时处于过盈配合，需要用力按压才能进去，普通手工按压费力，用手动工具按压效率比较慢。且轴套需要在齿条组件的上下安装，如果使用普通手工工具进行敲击安装，不仅会造成轴套飞溅，还会在翻转敲击第2个轴套时造成第一颗松动脱落的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供齿条轴套装配机构，以解决现有技术中存在的现有工具在齿条组件上安装轴套费时费力的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种齿条轴套装配机构，包括上压合组件和下压合组件，其中：

所述上压合组件和/或所述下压合组件可移动的设置且两者上均设置有定位部，位于齿条组件上下两侧的所述定位部能使置于所述定位部内的轴套在所述上压合组件与所述下压合组件相互靠近时压紧于所述齿条组件的待装配部上。

优选的，所述上压合组件上连接有驱动机构，所述驱动机构能使所述上压合组件下压并与所述下压合组件配合压紧所述齿条组件。

优选的，所述上压合组件上连接有导柱，所述上压合组件能在所述驱动机构的驱动下沿所述导柱竖直向下运动。

优选的，所述定位部包括用于夹持所述轴套的压套和设置于所述压套内的定位针，当所述轴套固定于所述压套内时所述轴套与所述定位针的中轴线共线；所述压套能将所述轴套套设于所述待装配部的外围且所述定位针能使所述轴套的中心轴与所述待装配部的中心轴重合。

优选的，所述上压合组件包括用于固定所述定位部的上压板，所述定位针与所述上压板之间设置有弹性部，所述弹性部能使突出于所述压套的定位针在定位压合时回缩。

优选的，所述压套的靠近所述齿条组件的端部设置有用于放置所述轴套的轴套腔，位于所述上压合组件内的所述轴套腔的内壁上设置有用于抵接所述轴套的抵接部。

优选的，所述上压板上设置有导向柱，所述下压合组件上设置有与所述导向柱配合的定位孔。

优选的，所述下压合组件包括用于固定所述定位部的支撑板和位于所述支撑板以上用于放置齿条组件的下压板，所述支撑板与所述下压板之间设置有弹性导向机构，所述上压合组件上的所述定位部下压所述齿条组件时，所述下压板能压缩所述弹性导向机构并沿所述弹性导向机构下移。

优选的，所述弹性导向机构包括导向杆、套设于所述导向杆外围的弹簧以及位于所述下压板上并与所述弹簧相连接的直线轴承，所述下压板下移时能通过所述直线轴承压缩所述弹簧并沿所述导向杆运动。

优选的，所述支撑板上还设置有支撑柱，所述支撑柱的水平高度低于所述下压板，所述下压板下移时其下端面能抵接所述支撑柱。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：通过设置上压合组件和下压合组件且两者上均设置有固定轴套的定位部，位于齿条组件上下两侧的定位部在随上压合组件和下压合组件相互靠近的过程中，能够定位齿条组件上的待装配部，同时实现由齿条组件的上侧和下侧同步平稳压紧固定轴套；上述机构通过机械压合代替简单手工装置，同时定位部保证了轴套装配的准确性，防止依次安装造成的轴套飞溅，实现了轴套在齿条组件上的高效率装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中齿条组件的结构示意图；

图2是本实用新型齿条轴套装配机构的整体结构示意图；

图3是上压合组件与下压合组件在装配轴套之前的结构示意图；

图4是上压合组件与下压合组件在齿条组件上装配好轴套的结构示意图；

图5是图3中A处的放大图；

图中：1、上压合组件；11、上压板；111、锁紧螺母；12、上定位部；121、上压套；122、上定位针；123、弹性部；124、轴套腔；125、螺栓；14、导向柱；

2、下压合组件；21、下压板；22、下定位部；23、支撑板；24、支撑柱；25、弹性导向机构；251、直线轴承；252、弹簧；253、导向杆；

3、齿条组件；31、轴套柱；41、气缸；42、导柱；5、轴套；6、防过压装置；7、脚轮；100、机架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

参照图2-图5所示，图2示出的是齿条轴套装配机构的整体结构示意图(所示状态为齿条组件已装配完轴套后的状态)；整体机构可设置机架100，并在机架的底部设置脚轮7以方便移动。

图3-图5示出的是上压合组件和下压合组件的一种实施方式的结构示意图；

本实施例提供了一种齿条轴套装配机构，包括设置于机架100上的上压合组件1和下压合组件2，其中：

上压合组件1和/或下压合组件2可移动的设置且两者上均设置有定位部，位于齿条组件3上下两侧的定位部能使置于定位部内的轴套5在上压合组件1与下压合组件2相互靠近时压紧于齿条组件3的待装配部上。

在本实施例中，上压合组件1可移动的设置并能向下压合组件2方向移动，其中，上述齿条组件3的待安装处为如图1所示的轴套柱31，上述定位部能随上压合组件1的移动将轴套过盈配合于轴套柱31的外围。

在进行装配时，将齿条组件3的轴套柱31放置于下压合组件2上且与定位部相对应的位置，当上压合组件1下移时可实现与下压合组件2一同夹持齿条组件3实现上下轴套5的压紧安装。

为了能够实现上压合组件1的移动，作为可选的实施方式，参照图2所示，上压合组件1上连接有驱动机构，驱动机构能使上压合组件1下压并与下压合组件2配合压紧齿条组件3。

其中，参见图2所示，上述驱动机构为气缸41，气缸41的伸缩杆与上压合组件1连接，气缸41伸缩杆的伸缩可推动或拉动上压合组件1的下移或回位。气缸41行程可通过磁感开关控制，为防止过压造成齿条组件3损坏，下压合组件2的两侧可使用螺钉制作简易防过压装置6，在电气失效时能通过机械装置防止气缸41进一步下压。

为了实现上压合组件1在下移过程中更加平稳的竖直移动，作为可选的实施方式，参照图2所示，上压合组件1上连接有导柱42，上压合组件1能在驱动机构的驱动下沿导柱42竖直向下运动。

其中，上述导柱42设置于上压合组件1的四角位置，上压合组件1上连接有直线轴承，且直线轴承套设于导柱42上；当气缸41推动或拉动上压合组件1下移或上移时，上压合组件1能通过直线轴承沿导柱42竖直运动。

参照图2-图5所示，作为可选的实施方式，定位部包括用于夹持轴套的压套和设置于压套内的定位针，当轴套固定于压套内时轴套与定位针的中轴线共线；压套能将轴套套设于待装配部的外围且定位针能使轴套的中心轴与待装配部的中心轴重合。

具体的，在本实施例中，参照图3、图4和图5所示，上述定位部包括位于上压合组件1上的上定位部12和位于下压合组件2上的下定位部22，上定位部12和下定位部22均包括上述定位针和压套，在对轴套进行安装时，定位针与轴套同中心轴设置，也即，定位针由轴套的内圈进行定位，压套的内壁夹持轴套，也即，压套由轴套的外圈进行定位。通过上述定位针和压套的配合，能够保证轴套精准的安装于轴套柱31上，且防止轴套安装偏心的问题。

由于上定位部12与下定位部22均包括有上述压套和定位针，下面以上定位部12为例进行详细说明。

作为可选的实施方式，参照图3、图4和图5所示，上压合组件1包括用于固定上定位部12的上压板11，上定位针122与上压板11之间设置有弹性部123，弹性部123能使突出于上压套121的上定位针122在定位压合时回缩。

下压合组件2同样具有上述结构：包括下压套以及下定位针、上述弹性部。其中，上述弹性部可以为压缩弹簧；

为了固定压缩弹簧和定位针，参照图5所示，上压套121和下压套内均包括有固定腔，所述固定腔内包括有限位台阶用于限定定位针的位置，防止上定位针122掉落。在具体安装时，以上定位部12为例，可将上定位针122和压缩弹簧从上压套121的上部放置于固定腔中，然后把上压套121和上压板11通过锁紧螺母111固定，保证上定位针122和压缩弹簧不会往上跑出，也不会掉落。

为了能够在压套上固定轴套，参照图3、图4和图5所示，上压套121和下压套的靠近齿条组件3的端部均设置有用于放置轴套5的轴套腔124，其中，由于上压套121的需要将轴套5夹持于齿条组件3的上方，为了防止轴套5掉落，上压套121与下压套不同之处在于，参照图5所示，位于上压套121内的轴套腔的内壁上设置有用于抵接轴套的抵接部。

上述抵接部可以为与上压套121螺纹连接的螺栓125，螺栓125位于上压套121的相对的两侧，如圆头螺栓，通过在上压套121上拧动螺栓125调整两个螺栓125之间的距离可以调节螺栓对轴套5的夹持力，能够实现轴套过盈配合于齿条组件3的轴套柱31上。

为了进一步保证上压合组件1和下压合组件2能够精准定位，参照图4所示，上压板11上设置有导向柱14，下压合组件2上设置有与导向柱14配合的定位孔(图中未示出)。

通过上压合组件1上的导柱42与下压合组件2上的定位孔相互配合，能够利于两者的精准定位，防止上压合组件1运动偏离既定位置。

应当理解的是，上压合组件1通过上定位部12下压将轴套5套设于齿条组件3上侧的轴套柱31上，为了便于下定位部22安装齿条组件3下侧的轴套，参照图3和图4所示，下压合组件2包括用于固定定位部的支撑板23和位于支撑板23以上用于放置齿条组件3的下压板21，在下压的过程中下压板21和支撑板23分离，实现柔性压合。

具体的，支撑板23与下压板21之间设置有弹性导向机构25，上压合组件1上的定位部下压齿条组件3时，下压板21能压缩弹性导向机构25并沿弹性导向机构25下移。

其中，下定位部22固定于下支撑板23上，下压板21与下定位部22相对应的位置处设置有通孔，且下压板21上齿条组件3的轴套柱31位置与下定位部22内的轴套位置相对应；当下压板21沿弹性导向机构25下移时，位于下压板21上的齿条组件3下移，能实现下定位部22由下压板21上的通孔露出并将其内的轴套压紧固定于下侧的轴套柱31上。上述结构能够同时防止齿条组件3损伤。

参照图3所示，作为可选的实施方式，上述弹性导向机构25包括导向杆253、套设于导向杆253外围的弹簧252以及位于下压板21上并与弹簧252相连接的直线轴承251，下压板21下移时能通过直线轴承251压缩弹簧并沿导向杆253运动。

弹簧252的下端固定于支撑板23上，上端抵接直线轴承251，直线轴承251固定于下压板21内，当上压合组件1抵接齿条组件3使得下压板21下移时，直线轴承251压缩弹簧，并通过导向杆253平稳运动。

为了防止下压板21过度下移，作为可选的实施方式，参照图3所示，支撑板23上还设置有支撑柱24，支撑柱24的水平高度低于下压板21，下压板21下移时其下端面能抵接支撑柱24。

上述支撑柱24的上端面所在的平面为下压板21运动的最低位置处，能够保证在齿条组件3上压紧轴套的同时，防止下压板21运动至支撑板23上，造成产品的损伤，同时在完成轴套的安装后，便于下压板21在弹性导向机构25的作用下复位。

除此之外，本机构使用到PLC实现手动调试和自动运行；通过PLC与气缸、磁感开关电连接，可在机架上设置触摸屏、光幕或门锁开关等；触摸屏实现目视化、数字化操作；光幕和门锁开关使用实现作业的安全化；PLC和光幕实现下压距离微动调节。

上述机构的使用方式为：

1.手工将安放上下轴套分别放置于上定位部12和下定位部22中，在下压板21上放置齿条组件3。

2.启动气缸41，上压合组件1下移，导向柱14与下压合组件2的定位孔配合保证定位的可靠性。

3.气缸41压合到位，上定位部12与下定位部22分别将其内部的轴套压紧于齿条组件3上下两侧的轴套柱31上；磁感开关给PLC信号，气缸41进入保压状态5S，时间到后，气缸41上移。

4.取出产品，重复上述步骤。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种齿条轴套装配机构，其特征在于，包括上压合组件和下压合组件，其中：

所述上压合组件和/或所述下压合组件可移动的设置且两者上均设置有定位部，位于齿条组件上下两侧的所述定位部能使置于所述定位部内的轴套在所述上压合组件与所述下压合组件相互靠近时压紧于所述齿条组件的待装配部上。

2.根据权利要求1所述的齿条轴套装配机构，其特征在于，所述上压合组件上连接有驱动机构，所述驱动机构能使所述上压合组件下压并与所述下压合组件配合压紧所述齿条组件。

3.根据权利要求2所述的齿条轴套装配机构，其特征在于，所述上压合组件上连接有导柱，所述上压合组件能在所述驱动机构的驱动下沿所述导柱竖直向下运动。

4.根据权利要求1所述的齿条轴套装配机构，其特征在于，所述定位部包括用于夹持所述轴套的压套和设置于所述压套内的定位针，当所述轴套固定于所述压套内时，所述轴套与所述定位针的中轴线共线；所述压套能将所述轴套套设于所述待装配部的外围且所述定位针能使所述轴套的中心轴与所述待装配部的中心轴重合。

5.根据权利要求4所述的齿条轴套装配机构，其特征在于，所述上压合组件包括用于固定所述定位部的上压板，所述定位针与所述上压板之间设置有弹性部，所述弹性部能使突出于所述压套的定位针在定位压合时回缩。

6.根据权利要求4所述的齿条轴套装配机构，其特征在于，所述压套的靠近所述齿条组件的端部设置有用于放置所述轴套的轴套腔，位于所述上压合组件内的所述轴套腔的内壁上设置有用于抵接所述轴套的抵接部。

7.根据权利要求5所述的齿条轴套装配机构，其特征在于，所述上压板上设置有导向柱，所述下压合组件上设置有与所述导向柱配合的定位孔。

8.根据权利要求1或4所述的齿条轴套装配机构，其特征在于，所述下压合组件包括用于固定所述定位部的支撑板和位于所述支撑板以上用于放置齿条组件的下压板，所述支撑板与所述下压板之间设置有弹性导向机构，所述上压合组件上的所述定位部下压所述齿条组件时，所述下压板能压缩所述弹性导向机构并沿所述弹性导向机构下移。

9.根据权利要求8所述的齿条轴套装配机构，其特征在于，所述弹性导向机构包括导向杆、套设于所述导向杆外围的弹簧以及位于所述下压板上并与所述弹簧相连接的直线轴承，所述下压板下移时能通过所述直线轴承压缩所述弹簧并沿所述导向杆运动。

10.根据权利要求8所述的齿条轴套装配机构，其特征在于，所述支撑板上还设置有支撑柱，所述支撑柱的水平高度低于所述下压板，所述下压板下移时其下端面能抵接所述支撑柱。

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