CN211305389U - 螺旋叶片的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋叶片的焊接装置，包括支撑底座，支撑底座，支撑底座上固定安装有支撑吊架，支撑吊架上吊装有用于支撑螺旋叶片滑动的滑杆，滑杆下方设置有用于驱动螺旋叶片滑动的驱动组件，驱动组件包括设置在支撑底座上的安装座，安装座上设置有用于支撑螺旋叶片的弧形滑槽，弧形滑槽底部设置有驱动槽，驱动槽内活动安装有驱动螺管，驱动螺管端部固定安装有驱动杆，驱动杆端部穿出安装座并传动连接有驱动电机，驱动电机固定安装在安装座上，本实用新型结构设计合理，能够对螺旋叶片进行任意位置的调节，同时螺旋叶片采用悬挂的方式进行安放，能够对螺旋叶片进行全面的焊接，大大提升了螺旋叶片的焊接效率。

Description

螺旋叶片的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种螺旋叶片的焊接装置。

背景技术

螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

但是现有的螺旋叶片都是通过人工对螺旋叶片进行旋转移动，来实现对螺旋叶片的焊接工作，焊接过程操作繁琐，不仅增大了操作人员的工作量，同时给操作人员的工作带来了不便，降低了螺旋叶片的焊接效率，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种螺旋叶片的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺旋叶片的焊接装置，目的在于能够对螺旋叶片进行全面的焊接，同时还方便进行螺旋叶片的位置调节，提升螺旋叶片的焊接效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种螺旋叶片的焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座，所述支撑底座上固定安装有支撑吊架，所述支撑吊架上吊装有用于支撑螺旋叶片滑动的滑杆，所述滑杆下方设置有用于驱动螺旋叶片滑动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在所述支撑底座上的安装座，所述安装座上设置有用于支撑螺旋叶片的弧形滑槽，所述弧形滑槽底部设置有驱动槽，所述驱动槽内活动安装有驱动螺管，所述驱动螺管端部固定安装有驱动杆，所述驱动杆端部穿出所述安装座并传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装座上。

优选地，上述螺旋叶片的焊接装置中，所述滑杆上滑动安装有直线轴承，所述直线轴承外圈固定连接有用于支撑螺旋叶片的支撑套。

基于上述技术特征，直线轴承与支撑套的设置，能够减小螺旋叶片与滑杆之间的磨损，便于螺旋叶片的滑动，进而方便对螺旋叶片进行焊接操作。

优选地，上述螺旋叶片的焊接装置中，所述支撑套两端均插设有限位柱。

基于上述技术特征，限位柱的设置，能够对安放在支撑套上的螺旋叶片进行固定，便于螺旋叶片的运动，进而方便对螺旋叶片进行焊接。

优选地，上述螺旋叶片的焊接装置中，所述弧形滑槽内壁与螺旋叶片贴合且滑动接触。

基于上述技术特征，弧形滑槽内壁与螺旋叶片贴合且滑动接触，起到了定位螺旋叶片的作用，保证了螺旋叶片的正常运动，进而方便对螺旋叶片进行焊接。

优选地，上述螺旋叶片的焊接装置中，所述驱动螺管螺纹与螺旋叶片咬合连接，且所述驱动螺管与螺旋叶片滑动接触。

基于上述技术特征，驱动螺管螺纹与螺旋叶片咬合连接，能够利用驱动电机对螺旋叶片进行驱动，进而实现对螺旋叶片的推动。

优选地，上述螺旋叶片的焊接装置中，所述驱动电机采用步进电机。

基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够精确地对螺旋叶片的位置进行调节，方便对螺旋叶片进行焊接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够对螺旋叶片进行任意位置的调节，同时螺旋叶片采用悬挂的方式进行安放，能够对螺旋叶片进行全面的焊接，大大提升了螺旋叶片的焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底座；2-支撑吊架；3-滑杆；4-驱动组件；5-安装座；6-弧形滑槽；7-驱动槽；8-驱动螺管；9-驱动杆；10-驱动电机；11-直线轴承；12-支撑套；13-限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种螺旋叶片的焊接装置，包括支撑底座1，支撑底座1，支撑底座1上固定安装有支撑吊架2，支撑吊架2上吊装有用于支撑螺旋叶片滑动的滑杆3，滑杆3上滑动安装有直线轴承11，直线轴承11外圈固定连接有用于支撑螺旋叶片的支撑套12，直线轴承11与支撑套12的设置，能够减小螺旋叶片与滑杆3之间的磨损，便于螺旋叶片的滑动，进而方便对螺旋叶片进行焊接操作，支撑套12两端均插设有限位柱13，限位柱13的设置，能够对安放在支撑套12上的螺旋叶片进行固定，便于螺旋叶片的运动，进而方便对螺旋叶片进行焊接，滑杆3下方设置有用于驱动螺旋叶片滑动的驱动组件4，驱动组件4包括设置在支撑底座1上的安装座5，安装座5上设置有用于支撑螺旋叶片的弧形滑槽6，弧形滑槽6内壁与螺旋叶片贴合且滑动接触，弧形滑槽6内壁与螺旋叶片贴合且滑动接触，起到了定位螺旋叶片的作用，保证了螺旋叶片的正常运动，进而方便对螺旋叶片进行焊接，弧形滑槽6底部设置有驱动槽7，驱动槽7内活动安装有驱动螺管8，驱动螺管8螺纹与螺旋叶片咬合连接，且驱动螺管8与螺旋叶片滑动接触，驱动螺管8螺纹与螺旋叶片咬合连接，能够利用下述的驱动电机10对螺旋叶片进行驱动，进而实现对螺旋叶片的推动，驱动螺管8端部固定安装有驱动杆9，驱动杆9端部穿出安装座5并传动连接有驱动电机10，驱动电机10固定安装在安装座5上，驱动电机10采用步进电机，驱动电机10采用步进电机，能够精确地对螺旋叶片的位置进行调节，方便对螺旋叶片进行焊接。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，首先将螺旋叶片安放到支撑套12上，并插入限位柱13，使得螺旋叶片固定在支撑套12上，随后将支撑套12推向驱动螺管8，使得驱动螺管8与螺旋叶片咬合连接，最后启动驱动电机10即可对螺旋叶片进行位置的调节。本实用新型结构设计合理，能够对螺旋叶片进行任意位置的调节，同时螺旋叶片采用悬挂的方式进行安放，能够对螺旋叶片进行全面的焊接，大大提升了螺旋叶片的焊接效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种螺旋叶片的焊接装置，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1），所述支撑底座（1）上固定安装有支撑吊架（2），所述支撑吊架（2）上吊装有用于支撑螺旋叶片滑动的滑杆（3），所述滑杆（3）下方设置有用于驱动螺旋叶片滑动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括设置在所述支撑底座（1）上的安装座（5），所述安装座（5）上设置有用于支撑螺旋叶片的弧形滑槽（6），所述弧形滑槽（6）底部设置有驱动槽（7），所述驱动槽（7）内活动安装有驱动螺管（8），所述驱动螺管（8）端部固定安装有驱动杆（9），所述驱动杆（9）端部穿出所述安装座（5）并传动连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）固定安装在所述安装座（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片的焊接装置，其特征在于：所述滑杆（3）上滑动安装有直线轴承（11），所述直线轴承（11）外圈固定连接有用于支撑螺旋叶片的支撑套（12）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋叶片的焊接装置，其特征在于：所述支撑套（12）两端均插设有限位柱（13）。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片的焊接装置，其特征在于：所述弧形滑槽（6）内壁与螺旋叶片贴合且滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片的焊接装置，其特征在于：所述驱动螺管（8）螺纹与螺旋叶片咬合连接，且所述驱动螺管（8）与螺旋叶片滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片的焊接装置，其特征在于：所述驱动电机（10）采用步进电机。

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