CN211305279U - 一种可调行程焊接工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调行程焊接工装设备，包括操作台、焊接头主体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述操作台的边侧安装有第一防护板，所述第二防护板的边侧开设有螺纹孔，所述操作台的顶部固定有支撑板，所述第一丝杆外侧的中间位置处固定有第一锥齿轮，所述活动框的边侧安装有固定轴，所述第一装置仓的顶部固定有第二装置仓，所述第二丝杆贯穿第二装置仓延伸至第一装置仓的内部，所述活动块的边侧安装有第二伺服电机。该可调行程焊接工装设备，可以对总行程的长度进行调节，从而在节省占用面积的基础上能够适应更多的焊接需要，以及设置有可调节式防护机构，在方便上料的同时，对铁屑起到阻挡作用。

Description

一种可调行程焊接工装设备

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种可调行程焊接工装设备。

背景技术

在生产或者维修金属零部件时，经常会用到焊接，它主要是通过热熔的方式使两组金属部件连接到一起，在对金属零部件进行焊接时，就需要用到焊接工装设备，然而现有的焊接工装设备存在以下问题：

1.现有的焊接工装设备的总行程往往都是固定的，这就导致一些长度较长的部件需要焊接时，往往需要使用较长行程的焊接工装设备，但是这类焊接工装设备由于总行程较长，横向占地面积较大，在不适用时较为浪费车间使用面积；

2.焊接的过程中往往会产生较多的高温铁屑飞溅，给工作人员的安全和车间的环境带来一定的不良影响，但是在设备上增加防护板，往往使得上料时十分不便。

针对上述问题，急需在现有的焊接工装设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调行程焊接工装设备，以解决上述背景技术提出现有的焊接工装设备总行程无法进行调节，进而无法适应多种工作情况，以及焊接过程中产生的高温飞溅铁屑，给工作人员的安全和车间的环境带来一定的不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调行程焊接工装设备，包括操作台、焊接头主体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述操作台的边侧安装有第一防护板，且第一防护板的内部设置有第二防护板，所述第二防护板的边侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有螺杆，并且螺杆贯穿操作台和第二防护板，所述操作台的顶部固定有支撑板，且支撑板的顶部安装有第一装置仓，并且第一装置仓的内部轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆外侧的中间位置处固定有第一锥齿轮，且第一锥齿轮边侧的第一丝杆上设置有活动框，并且活动框贯穿第一装置仓，所述活动框的边侧安装有固定轴，且固定轴的外侧设置有第一滚筒，并且第一滚筒的外侧安装有传送带，而且传送带的底部固定有焊接头主体，所述第一装置仓的顶部固定有第二装置仓，且第二装置仓的顶部安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出端贯穿第二装置仓，而且第一伺服电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿第二装置仓延伸至第一装置仓的内部，且第二丝杆远离第二装置仓的一端固定有第二锥齿轮，并且第二丝杆的外侧设置有活动块，所述活动块的边侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端连接有第二滚筒，并且第二滚筒与传送带连接。

优选的，所述第一防护板与操作台为铰接，且第一防护板与第二防护板组成相对滑动结构。

优选的，所述第一丝杆与固定轴为螺纹连接，且第一丝杆两端外侧上的螺纹方向相反，并且第一丝杆与第一装置仓组成相对转动结构。

优选的，所述活动框与第一装置仓组成相对滑动结构，且活动框与固定轴为固定连接。

优选的，所述第一滚筒套设于固定轴的外侧，且第一滚筒与固定轴组成相对转动结构。

优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互垂直，且第二锥齿轮与第一锥齿轮为啮合连接。

优选的，所述活动块与第二丝杆为螺纹连接，且活动块与第二装置仓组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调行程焊接工装设备，可以对总行程的长度进行调节，从而在节省占用面积的基础上能够适应更多的焊接需要，以及设置有可调节式防护机构，在方便上料的同时，对铁屑起到阻挡作用；

1.通过活动块与第二丝杆之间的螺纹连接，活动块与第二装置仓之间的滑动连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合连接，以及活动框与第一丝杆之间的螺纹连接，活动框与第一装置仓之间的滑动连接，第一伺服电机通过转动可以带动第二滚筒上下移动的同时，带动第一滚筒横向移动，从而可以使两组第一滚筒之间的传送带长度发生变化，进而使焊接头主体的可移动行程可以被调整；

2.通过第一防护板与操作台之间的铰接，以及第一防护板与第二防护板之间的滑动连接，在需要防护时可以将第一防护板和第二防护板调整至可以防护的位置处，在进行上料时，可以将第一防护板和第二防护板调整至不影响上料的位置处，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二装置仓的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型操作台的俯视剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一防护板；3、第二防护板；4、螺纹孔；5、螺杆；6、支撑板；7、第一装置仓；8、第一丝杆；9、第一锥齿轮；10、活动框；11、固定轴；12、第一滚筒；13、传送带；14、焊接头主体；15、第二装置仓；16、第一伺服电机；17、第二丝杆；18、第二锥齿轮；19、活动块；20、第二伺服电机；21、第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调行程焊接工装设备，包括操作台1、第一防护板2、第二防护板3、螺纹孔4、螺杆5、支撑板6、第一装置仓7、第一丝杆8、第一锥齿轮9、活动框10、固定轴11、第一滚筒12、传送带13、焊接头主体14、第二装置仓15、第一伺服电机16、第二丝杆17、第二锥齿轮18、活动块19、第二伺服电机20和第二滚筒21，操作台1的边侧安装有第一防护板2，且第一防护板2的内部设置有第二防护板3，第二防护板3的边侧开设有螺纹孔4，且螺纹孔4的内部安装有螺杆5，并且螺杆5贯穿操作台1和第二防护板3，操作台1的顶部固定有支撑板6，且支撑板6的顶部安装有第一装置仓7，并且第一装置仓7的内部轴承安装有第一丝杆8，第一丝杆8外侧的中间位置处固定有第一锥齿轮9，且第一锥齿轮9边侧的第一丝杆8上设置有活动框10，并且活动框10贯穿第一装置仓7，活动框10的边侧安装有固定轴11，且固定轴11的外侧设置有第一滚筒12，并且第一滚筒12的外侧安装有传送带13，而且传送带13的底部固定有焊接头主体14，第一装置仓7的顶部固定有第二装置仓15，且第二装置仓15的顶部安装有第一伺服电机16，并且第一伺服电机16的输出端贯穿第二装置仓15，而且第一伺服电机16的输出端连接有第二丝杆17，第二丝杆17贯穿第二装置仓15延伸至第一装置仓7的内部，且第二丝杆17远离第二装置仓15的一端固定有第二锥齿轮18，并且第二丝杆17的外侧设置有活动块19，活动块19的边侧安装有第二伺服电机20，且第二伺服电机20的输出端连接有第二滚筒21，并且第二滚筒21与传送带13连接。

第一防护板2与操作台1为铰接，且第一防护板2与第二防护板3组成相对滑动结构，使得操作人员可以通过转动第一防护板2，滑动第二防护板3来将第一防护板2和第二防护板3调整至可以进行防护的位置处；

第一丝杆8与固定轴11为螺纹连接，且第一丝杆8两端外侧上的螺纹方向相反，并且第一丝杆8与第一装置仓7组成相对转动结构，活动框10与第一装置仓7组成相对滑动结构，且活动框10与固定轴11为固定连接，第二锥齿轮18与第一锥齿轮9相互垂直，且第二锥齿轮18与第一锥齿轮9为啮合连接，活动块19与第二丝杆17为螺纹连接，且活动块19与第二装置仓15组成相对滑动结构，使得控制第一伺服电机16转动时，可以带动第二滚筒21上下移动的同时，使得第一滚筒12横向移动，从而使得传送带13始终处于绷紧状态，且使得两组第一滚筒12之间的距离发生改变，进而改变该设备的总行程。

工作原理：在使用该可调行程焊接工装设备时，如图1所示，将该设备接通电源，将需要焊接的零件放置在操作台1的顶部，并通过固定装置将其进行固定，通过第一防护板2与操作台1之间的铰接，将第一防护板2转动至与操作台1相互垂直的位置处，如图4所示，通过第一防护板2与第二防护板3之间的滑动连接，将第二防护板3从第一防护板2内拉出至适当的位置处，将螺杆5穿过对应的螺纹孔4并拧入操作台1的内部，从而完成对第二防护板3和第一防护板2的固定，如图3所示，控制第二伺服电机20正转或者反转，通过传送带13分别与第一滚筒12和第二滚筒21的连接，以及第一滚筒12与固定轴11之间的转动连接，使得第二伺服电机20带动第二滚筒21转动时，可以使得传送带13沿着第一滚筒12和第二滚筒21移动，进而带动焊接头主体14开始移动，控制焊接头主体14开始焊接即可，此时第二防护板3和第一防护板2对焊接产生的铁屑进行阻挡，避免其对工作人员的安全以及车间的环境造成过多的不良影响，焊接完成后，将螺杆5从螺纹孔4和操作台1的内部拧出，在重力的作用下，第二防护板3和第一防护板2重新转动至方向朝下，将第二防护板3推入第一防护板2内，从而使得第二防护板3和第一防护板2不会阻挡下次上料；

如图1和图2所示，需要对焊接头主体14的总行程进行调节时，控制第一伺服电机16转动，使得第二丝杆17随之转动，通过活动块19与第二丝杆17之间的螺纹连接，以及活动块19与第二装置仓15之间的滑动连接，使得第二丝杆17转动时，可以带动活动块19沿着第二丝杆17上下移动，进而使得第二滚筒21上下移动，同时，通过第二锥齿轮18与第一锥齿轮9之间的啮合连接，使得第二丝杆17转动时，可以带动第一丝杆8转动，通过活动框10与第一丝杆8之间的啮合连接，以及活动框10与第一装置仓7之间的滑动连接，且第一丝杆8两端外侧上的螺纹方向相反，使得第一丝杆8转动时，可以带动两组活动框10朝相反方向移动，进而带动两组第一滚筒12向相反方向移动，从而使得第二滚筒21上下移动的同时，两组第一滚筒12随之朝相反方向横向移动，保证传送带13始终处于绷紧状态，同时两组第一滚筒12之间的距离增大或者缩短，进而使得焊接头主体14的可以移动距离发生变化，从而使得焊接头主体14的总行程可以被调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调行程焊接工装设备，包括操作台(1)、焊接头主体(14)、第一伺服电机(16)和第二伺服电机(20)，其特征在于：所述操作台(1)的边侧安装有第一防护板(2)，且第一防护板(2)的内部设置有第二防护板(3)，所述第二防护板(3)的边侧开设有螺纹孔(4)，且螺纹孔(4)的内部安装有螺杆(5)，并且螺杆(5)贯穿操作台(1)和第二防护板(3)，所述操作台(1)的顶部固定有支撑板(6)，且支撑板(6)的顶部安装有第一装置仓(7)，并且第一装置仓(7)的内部轴承安装有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)外侧的中间位置处固定有第一锥齿轮(9)，且第一锥齿轮(9)边侧的第一丝杆(8)上设置有活动框(10)，并且活动框(10)贯穿第一装置仓(7)，所述活动框(10)的边侧安装有固定轴(11)，且固定轴(11)的外侧设置有第一滚筒(12)，并且第一滚筒(12)的外侧安装有传送带(13)，而且传送带(13)的底部固定有焊接头主体(14)，所述第一装置仓(7)的顶部固定有第二装置仓(15)，且第二装置仓(15)的顶部安装有第一伺服电机(16)，并且第一伺服电机(16)的输出端贯穿第二装置仓(15)，而且第一伺服电机(16)的输出端连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)贯穿第二装置仓(15)延伸至第一装置仓(7)的内部，且第二丝杆(17)远离第二装置仓(15)的一端固定有第二锥齿轮(18)，并且第二丝杆(17)的外侧设置有活动块(19)，所述活动块(19)的边侧安装有第二伺服电机(20)，且第二伺服电机(20)的输出端连接有第二滚筒(21)，并且第二滚筒(21)与传送带(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调行程焊接工装设备，其特征在于：所述第一防护板(2)与操作台(1)为铰接，且第一防护板(2)与第二防护板(3)组成相对滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调行程焊接工装设备，其特征在于：所述第一丝杆(8)与固定轴(11)为螺纹连接，且第一丝杆(8)两端外侧上的螺纹方向相反，并且第一丝杆(8)与第一装置仓(7)组成相对转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调行程焊接工装设备，其特征在于：所述活动框(10)与第一装置仓(7)组成相对滑动结构，且活动框(10)与固定轴(11)为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调行程焊接工装设备，其特征在于：所述第一滚筒(12)套设于固定轴(11)的外侧，且第一滚筒(12)与固定轴(11)组成相对转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种可调行程焊接工装设备，其特征在于：所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(9)相互垂直，且第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(9)为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调行程焊接工装设备，其特征在于：所述活动块(19)与第二丝杆(17)为螺纹连接，且活动块(19)与第二装置仓(15)组成相对滑动结构。

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