CN211304712U - 一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热室压铸机的技术领域，尤其涉及一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，其包括坩埚，所述坩埚内盛装有熔融状态下的金属液，所述坩埚的一内侧壁上固定有浇料壶，所述浇料壶内开设有鹅颈通道,所述鹅颈通道的一端设置有压射冲头，所述压射冲头内设置有用于对压射冲头加热的加热组件，所述加热组件包括电加热丝。本实用新型具有压射冲头与鹅颈通道之间的缝隙处不易引起堵塞的效果。

Description

一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构

技术领域

本实用新型涉及湿热压铸机的技术领域，尤其是涉及一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构。

背景技术

目前在对五金工件压铸成型的过程中，需要使用到热室压铸机。现有公告号为CN205763732U的专利文献公开了一种热室压铸机的防堵塞结构，其包括坩埚，坩埚内设有浇料壶和金属液，浇料壶中设有鹅颈通道，鹅颈通道的一侧设置有侧通道，鹅颈通道的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道的另一侧设有压射冲头，压射冲头可在鹅颈通道内往复移动并封住侧通道；这种结构的热室压铸机在使用时，为了保证压射冲头能灵活的移动，在压射冲头和鹅颈通道之间必然存在一定的间隙，因此当压射冲头下压时，在鹅颈通道的侧壁上往往会残留部分金属液，这部分金属液若不能及时清理，将很容易凝固在鹅颈通道的侧壁上。当金属液在鹅颈通道中凝固形成一定的厚度时，压射冲头将无法灵活的在鹅颈通道内往复移动，进而导致压射冲头难以正常地进行工作。因此该现有技术在压射冲头上对称安装有至少两个刀片，刀片与鹅颈通道相抵。该现有技术在压射冲头下压过程中，压射冲头两端的刀片作用在鹅颈通道的侧壁上，并从鹅颈通道的侧壁上刮下残留的金属液，使鹅颈通道具有自动清洁其侧壁的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的这种热室压铸机中，刀片刮除的凝固金属液常常会沾附在刀片上，长时间使用后，刀片上会沾附有大量的凝固金属液，影响了刀片的刮除效果，因此还是会对鹅颈通道造成堵塞，上述的中的技术问题还是未能得到较好的解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，压射冲头与鹅颈通道之间的缝隙处不易引起堵塞。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，包括坩埚，所述坩埚的一内侧壁上固定有浇料壶，所述浇料壶内开设有鹅颈通道,所述鹅颈通道的一端设置有压射冲头，所述压射冲头内设置有用于对压射冲头加热的加热组件，所述加热组件包括电加热丝。

通过采用上述技术方案，压射冲头内的电加热丝通电，从而对压射冲头进行加热，压射冲头上沾附的金属液保持加热状态，不易凝固，因此不易引起压射冲头与鹅颈通道之间因金属液凝固而堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件还包括控制电路，所述控制电路包括晶闸管、外部电源以及触控开关，所述晶闸管的阳极与外部电源的正极电连接，所述晶闸管的阴极与电加热丝的一端电连接，所述电加热丝的另一端与外部电源的负极电连接；所述晶闸管的控制极与触控开关电连接。

通过采用上述技术方案，晶闸管导通需要同时满足两个条件：晶闸管的阳极与阴极之间通有正向电压，并且晶闸管的控制极也施加正向电压。当晶闸管导通后，晶闸管不受控制极的电压控制，只能通过切断外部电源或降低晶闸管阳极以及阴极之间的电压才能实现电路的阻断，因此晶闸管能实现稳定导电使得电加热丝的稳定加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制电路中还耦接有保护电路。

通过采用上述技术方案，保护电路能防止接触开关闭合时，接触开关与外部电源的电流逆流从而对电路造成短路的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护电路包括二极管以及保护电阻，所述二极管的阳极与外部电源的正极相连接，所述二极管的负极与保护电阻的一端相连接，所述保护电阻的另一端与触控开关相连接。

通过采用上述技术方案，二极管具有单向导通的作用，能起到防止电流脉冲逆流的作用，并且保护电阻也能起到电路保护的作用，防止电流过大，控制电路不易短路。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述触控开关包括两片相对设置的接触片；所述压射冲头的一端镶嵌有两块弹性夹板，两所述接触片分别固定于弹性夹板相对的两侧面上，两所述接触片之间有间距；位于所述压射冲头一端的弹性夹板连接有用于驱动压射冲头下压、且挤压弹性夹板的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件下压，当驱动件下压至压射冲头与坩埚内的金属液相接触时，金属液以及驱动件对压射冲头产生压力，由于压射冲头中的弹性夹板具有弹性，因此弹性夹板能够产生形变，使得弹性夹板的间距减少，从而使得两接触片相抵接，因此接触开关闭合，接触开关所在的电路导通，因而晶闸管收到正向触发的脉冲，因此控制电路中的晶闸管导通，从而控制电路能驱动电加热丝对冲压射冲头加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压射冲头朝向鹅颈通道的一端设置有若干个环状刀片，所述环状刀片与鹅颈通道相抵。

通过采用上述技术方案，射冲头上设置有环状刀片，当压射冲头下压时，环状刀片与鹅颈通道相抵，因此环状刀片能对鹅颈通道上溢出的金属液刮下，使得鹅颈通道上不易残留金属液。由于压射冲头内设置有加热电阻，因此沾附在刀片上的金属液能在热传导下重新加热成熔融状态，使得金属液不易凝固，不易引起鹅颈通道的堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压射冲头包括加热柱，所述电加热丝设置在加热柱内，所述加热柱下端连接有固定钉，所述固定钉包括限位端头；所述固定钉外套设有至少两个限位套筒，所述环状刀片卡在两限位套筒之间，所述限位套筒卡在接在加热柱的末端与限位端头之间。

通过采用上述技术方案，加热电阻设置在加热筒中，环状刀片能卡在相邻两个限位套筒中，实现刀片的可拆卸，当环状刀片在长期使用中受到磨损时，压射冲头中的加热筒以及固定钉能够分离，并且限位套筒能从固定钉中取出，实现环状刀片与固定钉的分离，结构简单、安装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两相邻所述限位套筒之间为倾斜面，所述限位套筒相对的倾斜面相互平行。

通过采用上述技术方案，环状刀片倾斜设置，使得环状刀片将鹅颈通道内壁的金属液刮下后，位于环状刀片上的金属液能沿着倾斜的环状刀片流下至鹅颈通道中，减少金属液在压射冲头上的残留。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热柱朝向固定钉的一端设置有螺纹套，所述固定钉朝向加热柱的一端设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹套螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式简单、连接牢固，不需要占用额外的空间即可实现加热柱的连接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过对冲压射冲头加热的方式来使得沾附在冲压射冲头上的金属液，金属液不易凝固，引起压射冲头与鹅颈通道之间的连接处堵塞；

压射冲头外周设置有环状刀片，刀片与鹅颈通道的外壁相连接，使得鹅颈通道上残留的金属液能被及时刮下，不易引起堵塞；

环状刀片与压射冲头可拆卸安装，当环状刀片在使用的过程中被磨损时，将加热柱与固定钉分离，便于环状刀片的更换。

附图说明

图1是本实用新型一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型图2中B部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型压射冲头的爆炸图；

图5是本实用新型中电加热丝加热的电路图。

附图标记：1、坩埚，11、金属液，2、浇料壶，21、鹅颈通道，211、侧通道，212、鹅颈嘴，3、压射冲头，31、加热柱，311、螺纹套，32、固定钉，321、限位端头，33、环状刀片，34、限位套筒，4、驱动件，41、支架，411、竖梁，412、横梁，5、接触开关，51、接触片，52、弹性夹板，6、电加热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种热室压铸机的坩埚1防堵塞结构，包括坩埚1，坩埚1的一内侧壁上固定有浇料壶2，浇料壶2可以通过焊接、螺栓连接或一体连接固定于坩埚1的内侧壁上。

浇料壶2内开设有鹅颈通道21,鹅颈通道21呈“V”形，并且其中“V”形的一段竖直设置，“V”形的另一段连通有鹅颈嘴212，鹅颈嘴212水平设置，鹅颈通道21中竖直设置一段靠近末端的内侧壁上开设有侧通道211，侧通道211与浇料壶2的外部相连通，侧通道211的高度位置低于鹅颈嘴212的高度。在工作状态中，坩埚1内盛装有熔融状态下的金属液11，金属液11的液面位于侧通道211与鹅颈嘴212之间。

坩埚1的侧面设置有支架41，支架41包括竖直设置的竖梁411以及水平设置的横梁412，横梁412的两端与竖梁411相连接，横梁412与竖梁411的连接方式可以是焊接、一体连接或者是螺栓连接。竖梁411中相对的两侧与坩埚1的外侧壁通过螺栓连接的方式固定。横梁412处于鹅颈通道21竖直设置一段的正上方，并且横梁412上设置有驱动件4，驱动件4可以是电缸或气缸，本实施例中优选为气缸。

参照图2、图3，驱动件4的输出端位于鹅颈通道21的正上方，并且驱动件4的输出端设置有压射冲头3，驱动件4能驱动压射冲头3下压，对鹅颈通道21内的金属液11进行挤压，当压射冲头3下压至低于侧通道211时，压射冲头3将金属液11压向鹅颈嘴212，金属液11经鹅颈通道21流入浇铸流道内，进而实现压铸件的生产，由于这部分为现有技术，故在此不再赘述。

参照图3、图4，压射冲头3包括加热柱31，加热柱31中镶嵌有电加热丝6，电加热丝6呈U形，并且电加热丝6与控制电路耦接。控制电路耦接有外部电源，外部电源电连接有总开关S，总开关控制外部电源的启闭；控制电路还耦接有接触开关5AN，在总开关闭合使得外部电源与控制电路通电的情况下，接触开关5输入信号使得控制电路工作，控制电路启动能驱动电加热丝6通电，实现电加热丝6对加热柱31进行加热。

参照图3、图5，控制电路包括晶闸管VS1，控制电路中还包括有保护电路，保护电路包括二极管VD1以及保护电阻R1。晶闸管的阳极与外部电源的正极电连接，晶闸管的阴极电连接有加热电阻RL，加热电阻为电加热丝6,加热电阻的另一端与外部电源的负极电连接。外部电源的正极还与二极管的阳极电连接，二极管的阴极与保护电阻的一端电连接。

加热柱31朝向驱动件4的一端镶嵌有弹性夹板52。接触开关5受弹性夹板52控制以输出正向触发脉冲。接触开关5包括两个接触片51，而弹性夹板52有两层，两层弹性夹板52之间有间距，且有支撑两弹性夹板52的周沿。两个接触片51分别焊接在弹性夹板52相对的两侧面上，并且两个接触片51之间有间隙，其中一个接触片51与保护电阻远离二极管的一端电连接；另一个接触片51与晶闸管的控制极电连接、且与加热电阻远离外部电源的一端电连接。驱动件4的输出端与上层弹性夹板52的中心部位焊接或螺栓固定，当上层的弹性夹板52受到驱动件4以及金属液11的挤压时，上层弹性夹板52受力变形，两层夹板之间距离减少，因此两接触片51接触使得接触开关5闭合。

总开关闭合，外部电源对晶闸管以及加热电阻通电，使得晶闸管的两端有了正向电压，由于控制极的作用是通过外加正向触发脉冲使晶闸管导通，此时晶闸管的控制极尚未接收到正向触发脉冲，因此晶闸管处于截止状态；当气缸下压，使得压射冲头3与金属液11接触，在气缸以及金属液11的压力作用下，弹性夹板52受到压力变形，挤压弹性夹板52内部空间使得两个接触片51相接触，因此接触开关5闭合形成通路，接触开关5向控制极传递正向电压的信号，也就是控制极收到了正向触发脉冲，因此晶闸管导通。此时外部电源、晶闸管以及加热电阻形成了回路，加热电阻将电能转化为热能，加热电阻对加热柱31加热，因此加热柱31度附着在压射冲头3外侧的金属液11加热，金属液11不易凝固，从而使得金属液11不易在压射冲头3上凝固而运动至鹅颈通道21时发生堵塞的现象，鹅颈通道21的内侧壁也由于加热柱31的热传导，粘附在鹅颈通道21上的金属液11不易凝固，因此压射冲头3与鹅颈通道21之间不易产生堵塞。

由于晶闸管一旦接收到正向触发脉冲后能一直保持导通状态，不再受接触开关5的启闭影响，因此加热柱31能保持稳定的加热。当需要停止电加热丝6加热时，只需要将总开关断开即可。

为了进一步使得金属液11不易附着在鹅颈通道21上而凝固，压射冲头3中加热柱31朝向鹅颈通道21的一端设置有固定钉32，固定钉32上设置有环状刀片33。环状刀片33能与鹅颈通道21的内壁相抵接，并且将附着在鹅颈通道21内壁上凝固的金属液11刮下，减少金属液11的附着。

加热柱31朝向固定钉32的一端设置有螺纹套311，固定钉32上设置有螺纹段，螺纹套311与螺纹段螺纹配合，使得加热柱31与固定钉32相连接。固定钉32远离加热柱31的一端一体设置有限位端头321，限位端头321的直径大于固定钉32的直径，并且固定钉32的外侧套有至少两个限位套筒34，以夹持环状刀片33。环状刀片33套在相邻限位套筒34之间。环状刀片33有若干个，本实施中环状刀片33设置有两个，限位套筒34有三个。环状刀片33卡在限位套筒34之间，因此环状刀片33不易松脱、移位。

为了使得刮下金属液11时，环状刀片33上方的金属液11能够顺利流下至鹅颈通道21中，两相邻限位套筒34之间为倾斜面，限位套筒34相对的倾斜面相互平行，因此安装环状刀片33时，环状刀片33也倾斜设置，金属液11能沿着倾斜的方向流下至鹅颈通道21中。

本实施例的实施原理为：鹅颈通道21竖直设置的一端设置有压射冲头3，压射冲头3包括加热柱31，加热柱31内部镶嵌有电加热丝6；气缸下压，使得接触开关5闭合，因此电加热丝6对压射冲头3加热，金属液11在加热柱31加热的情况下保持熔融状态，不易凝固，因此在压射冲头3上的金属液11不易凝固，因此金属液11不易在压射冲头3与鹅颈通道21上堵塞；加热柱31的下方安装有环状刀片33，环状刀片33与鹅颈通道21的内壁相抵接，并且环状刀片33倾斜设置，便于金属液11能沿着倾斜的环状刀片33流下；环状刀片33与固定钉32可拆卸，便于环状刀片33的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，包括坩埚（1），所述坩埚（1）的一内侧壁上固定有浇料壶（2），所述浇料壶（2）内开设有鹅颈通道（21）,所述鹅颈通道（21）的一端设置有压射冲头（3），其特征在于:所述压射冲头（3）内设置有用于对压射冲头（3）加热的加热组件，所述加热组件包括电加热丝（6）。

2.根据权利要求1所述的一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，其特征在于：所述加热组件还包括控制电路，所述控制电路包括晶闸管、外部电源以及接触开关（5），所述晶闸管的阳极与外部电源的正极电连接，所述晶闸管的阴极与电加热丝（6）的一端电连接，所述电加热丝（6）的另一端与外部电源的负极电连接；所述晶闸管的控制极与接触开关（5）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，其特征在于：所述控制电路中还耦接有保护电路。

4.根据权利要求3所述的一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，其特征在于：所述保护电路包括二极管以及保护电阻，所述二极管的阳极与外部电源的正极相连接，所述二极管的负极与保护电阻的一端相连接，所述保护电阻的另一端与接触开关（5）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，其特征在于：所述接触开关（5）包括两片相对设置的接触片（51）；所述压射冲头（3）的一端镶嵌有两块弹性夹板（52），两所述接触片（51）分别固定于弹性夹板（52）相对的两侧面上，两所述接触片（51）之间有间距；位于所述压射冲头（3）一端的弹性夹板（52）连接有用于驱动压射冲头（3）下压、且挤压弹性夹板（52）的驱动件（4）。

6.根据权利要求1所述的一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，其特征在于：所述压射冲头（3）朝向鹅颈通道（21）的一端设置有若干个环状刀片（33），所述环状刀片（33）与鹅颈通道（21）相抵。

7.根据权利要求6所述的一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，其特征在于：所述压射冲头（3）包括加热柱（31），所述电加热丝（6）设置在加热柱（31）内，所述加热柱（31）下端连接有固定钉（32），所述固定钉（32）包括限位端头（321）；所述固定钉（32）外套设有至少两个限位套筒（34），所述环状刀片（33）卡在两限位套筒（34）之间，所述限位套筒（34）卡在接在加热柱（31）的末端与限位端头（321）之间。

8.根据权利要求7所述的一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，其特征在于：两相邻所述限位套筒（34）之间为倾斜面，所述限位套筒（34）相对的倾斜面相互平行。

9.根据权利要求7所述的一种热室压铸机的坩埚防堵塞结构，其特征在于：所述加热柱（31）朝向固定钉（32）的一端设置有螺纹套（311），所述固定钉（32）朝向加热柱（31）的一端设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹套（311）螺纹配合。

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