CN211304363U - 一种具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，包括固定板，紧固板，缓冲防护铝件夹持固定架结构，折叠防护观察板结构，缓冲防护移动支撑座结构，控制开关，连接板，连杆，防护管，安装片，支撑板，气缸，阻挡片，压板和配重块，所述的紧固板螺栓连接设置固定板上表面的中间位置；所述的缓冲防护铝件夹持固定架结构设置在连接板的上部。本实用新型底板，滑杆，滑块，放置板，防护簧，紧固块和夹板的设置，有利于对汽车铝件起到缓冲防护的作用，并可对汽车铝件进行夹持固定；支杆，防护板，合页，观察片，握柄和防滑套的设置，有利于在对汽车铝件冲压的过程中对操作员进行防护。

Description

一种具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备。

背景技术

现有的汽车铝件成型大多采用先冲压成型，然后将冲压成型的铝件取出，进行钻孔加工，通过这种方式对铝件加工使铝件加工过程清晰，但是铝件在冲压成型后，需要在钻机设备上再次进行夹紧稳固，并将钻头对准打孔工位，然后才能进行打孔作业。

但是现有的汽车铝件冲压加工设备还存在着不方便对铝件进行缓冲防护并夹持固定，在对铝件冲压的过程中不方便对操作员进行防护和不方便对冲压设备进行支撑固定的问题。

因此，发明一种具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，以解决现有的汽车铝件冲压加工设备不方便对铝件进行缓冲防护并夹持固定，在对铝件冲压的过程中不方便对操作员进行防护和不方便对冲压设备进行支撑固定的问题。一种具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，包括固定板，紧固板，缓冲防护铝件夹持固定架结构，折叠防护观察板结构，缓冲防护移动支撑座结构，控制开关，连接板，连杆，防护管，安装片，支撑板，气缸，阻挡片，压板和配重块，所述的紧固板螺栓连接设置固定板上表面的中间位置；所述的缓冲防护铝件夹持固定架结构设置在连接板的上部；所述的折叠防护观察板结构设置在防护管的外侧；所述的缓冲防护移动支撑座结构分别设置在固定板底部的四角位置；所述的控制开关镶嵌在紧固板正表面右侧的中间位置；所述的连接板分别螺栓连接在紧固板上表面的左右两侧；所述的连杆螺栓连接在连接板上表面的中间位置；所述的防护管固定在连杆外表面的上部；所述的安装片螺栓连接在防护管的上部；所述的支撑板螺栓连接在安装片的上部；所述的气缸螺栓连接在支撑板上表面的中间位置；所述的阻挡片螺栓连接在支撑板底部的中间位置；所述的压板螺栓连接在气缸的下部；所述的配重块分别螺栓连接在支撑板上表面的左右两侧；所述的缓冲防护铝件夹持固定架结构包括底板，滑杆，滑块，放置板，防护簧，紧固块和夹板，所述的滑杆分别螺栓连接在底板上表面的左右两侧；所述的滑块套接在滑杆外表面的中间位置；所述的放置板螺栓连接在滑块和滑块的连接处；所述的防护簧一端焊接在底板的上部，另一端焊接在放置板的下部；所述的紧固块焊接在底板内侧的上部；所述的夹板焊接在紧固块的内侧。

优选的，所述的压板具体采用不锈钢板；所述的压板的底部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的连杆与防护管的连接处螺栓连接设置；所述的防护管具体采用不锈钢管。

优选的，所述的阻挡片具体采用铝合金片；所述的阻挡片内侧的中间位置开设有通孔。

优选的，所述的防护簧的直径设置为四十毫米至六十毫米；所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的折叠防护观察板结构包括支杆，防护板，合页，观察片，握柄和防滑套，所述的防护板通过合页连接在支杆的左侧；所述的观察片镶嵌在防护板正表面的中间位置；所述的握柄螺钉连接在防护板正表面左侧的中间位置；所述的防滑套套接在握柄外表面右侧的中间位置。

优选的，所述的观察片具体采用亚克力透明塑料片。

优选的，所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的防滑套的外表面设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的缓冲防护移动支撑座结构包括固定块，底座，防护垫，右连接块，左连接块，握把和缓冲簧，所述的底座螺栓连接在固定块的下部；所述的防护垫固定在底座的下部；所述的右连接块螺栓连接在底座右侧的中间位置；所述的左连接块螺栓连接在底座左侧的中间位置；所述的握把螺栓连接在左连接块的左侧；所述的缓冲簧焊接在握把内部的右侧。

优选的，所述的底座与防护垫的连接处胶接设置；所述的防护垫具体采用硅胶垫。

优选的，所述的握把具体采用PVC软塑料把；所述的握把的外侧包裹有橡胶套。

优选的，所述的底板与连接板螺栓连接设置；所述的支杆与连杆螺栓连接设置；所述的固定块与固定板螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接气缸。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16的开关；所述的气缸具体采用型号为SC125的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的底板，滑杆，滑块，放置板，防护簧，紧固块和夹板的设置，有利于对汽车铝件起到缓冲防护的作用，并可对汽车铝件进行夹持固定。

2.本实用新型中，所述的支杆，防护板，合页，观察片，握柄和防滑套的设置，有利于在对汽车铝件冲压的过程中对操作员进行防护。

3.本实用新型中，所述的固定块，底座，防护垫，右连接块，左连接块，握把和缓冲簧的设置，有利于对冲压设备进行支撑固定。

4.本实用新型中，所述的压板具体采用不锈钢板；所述的压板的底部胶接有橡胶垫，有利于防止需要冲压的汽车铝件压损。

5.本实用新型中，所述的连杆与防护管的连接处螺栓连接设置；所述的防护管具体采用不锈钢管，有利于增加连杆与防护管之间的紧固性，同时可防止防护管生锈损坏。

6.本实用新型中，所述的防护簧的直径设置为四十毫米至六十毫米；所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止防护簧生锈断裂。

7.本实用新型中，所述的观察片具体采用亚克力透明塑料片，有利于在对汽车铝件冲压的过程中对冲压加工设备的内部进行观察。

8.本实用新型中，所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的防滑套的外表面设置有一字形防滑纹，有利于增加操作员手部与防滑套之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲防护铝件夹持固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的折叠防护观察板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的缓冲防护移动支撑座结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、紧固板；3、缓冲防护铝件夹持固定架结构；31、底板；32、滑杆；33、滑块；34、放置板；35、防护簧；36、紧固块； 37、夹板；4、折叠防护观察板结构；41、支杆；42、防护板；43、合页；44、观察片；45、握柄；46、防滑套；5、缓冲防护移动支撑座结构；51、固定块；52、底座；53、防护垫；54、右连接块；55、左连接块；56、握把；57、缓冲簧；6、控制开关；7、连接板；8、连杆；9、防护管；10、安装片；11、支撑板；12、气缸；13、阻挡片；14、压板；15、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，包括固定板1，紧固板2，缓冲防护铝件夹持固定架结构3，折叠防护观察板结构4，缓冲防护移动支撑座结构5，控制开关6，连接板7，连杆8，防护管9，安装片10，支撑板11，气缸12，阻挡片13，压板14和配重块15，所述的紧固板2螺栓连接设置固定板1上表面的中间位置；所述的缓冲防护铝件夹持固定架结构3设置在连接板7的上部；所述的折叠防护观察板结构4设置在防护管9的外侧；所述的缓冲防护移动支撑座结构5分别设置在固定板1底部的四角位置；所述的控制开关6镶嵌在紧固板2正表面右侧的中间位置；所述的连接板7分别螺栓连接在紧固板2上表面的左右两侧；所述的连杆8螺栓连接在连接板7上表面的中间位置；所述的防护管9固定在连杆8外表面的上部；所述的安装片10螺栓连接在防护管9的上部；所述的支撑板11螺栓连接在安装片10的上部；所述的气缸12螺栓连接在支撑板11上表面的中间位置；所述的阻挡片13螺栓连接在支撑板 11底部的中间位置；所述的压板14螺栓连接在气缸12的下部；所述的配重块15分别螺栓连接在支撑板11上表面的左右两侧；所述的缓冲防护铝件夹持固定架结构3包括底板31，滑杆32，滑块33，放置板34，防护簧35，紧固块36和夹板37，所述的滑杆32分别螺栓连接在底板31上表面的左右两侧；所述的滑块33套接在滑杆32 外表面的中间位置；所述的放置板34螺栓连接在滑块33和滑块33 的连接处；所述的防护簧35一端焊接在底板31的上部，另一端焊接在放置板34的下部；所述的紧固块36焊接在底板31内侧的上部；所述的夹板37焊接在紧固块36的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的压板14具体采用不锈钢板；所述的压板14的底部胶接有橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的连杆8与防护管9的连接处螺栓连接设置；所述的防护管9具体采用不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的阻挡片13具体采用铝合金片；所述的阻挡片13内侧的中间位置开设有通孔。

上述实施例中，具体的，所述的防护簧35的直径设置为四十毫米至六十毫米；所述的防护簧35具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的折叠防护观察板结构4包括支杆 41，防护板42，合页43，观察片44，握柄45和防滑套46，所述的防护板42通过合页43连接在支杆41的左侧；所述的观察片44镶嵌在防护板42正表面的中间位置；所述的握柄45螺钉连接在防护板 42正表面左侧的中间位置；所述的防滑套46套接在握柄45外表面右侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的观察片44具体采用亚克力透明塑料片。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套46具体采用硅胶套；所述的防滑套46的外表面设置有一字形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲防护移动支撑座结构5包括固定块51，底座52，防护垫53，右连接块54，左连接块55，握把 56和缓冲簧57，所述的底座52螺栓连接在固定块51的下部；所述的防护垫53固定在底座52的下部；所述的右连接块54螺栓连接在底座52右侧的中间位置；所述的左连接块55螺栓连接在底座52左侧的中间位置；所述的握把56螺栓连接在左连接块55的左侧；所述的缓冲簧57焊接在握把56内部的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的底座52与防护垫53的连接处胶接设置；所述的防护垫53具体采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的握把56具体采用PVC软塑料把；所述的握把56的外侧包裹有橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的底板31与连接板7螺栓连接设置；所述的支杆41与连杆8螺栓连接设置；所述的固定块51与固定板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关6电性连接气缸12。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关6具体采用型号为SB16 的开关；所述的气缸12具体采用型号为SC125的气缸。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先手握握把56把冲压加工设备抬起移动到需要对汽车铝件冲压加工的位置，在对冲压加工设备移动的过程中即可对握把56起到缓冲防护的作用，接着把需要冲压的汽车铝件放到放置板34上，然后利用夹板37即可对汽车铝件进行夹持固定，然后接通冲压加工设备的外部电源，接着按下控制开关6启动气缸 12，然后利用气缸12带动压板14下降，然后利用压板14即可对放置板34上的汽车铝件进行冲压，冲压汽车铝件的过程中利用防护簧 35即可对放置板34上的汽车铝件起到缓冲防护的作用，在对汽车铝件的过程中，手握防滑套46关闭防护板42即可对操作者起到防护的作用，然后利用观察片44即可对冲压加工设备内部所冲压的汽车铝件进行观察。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，其特征在于，该具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备包括固定板(1)，紧固板(2)，缓冲防护铝件夹持固定架结构(3)，折叠防护观察板结构(4)，缓冲防护移动支撑座结构(5)，控制开关(6)，连接板(7)，连杆(8)，防护管(9)，安装片(10)，支撑板(11)，气缸(12)，阻挡片(13)，压板(14)和配重块(15)，所述的紧固板(2)螺栓连接设置固定板(1)上表面的中间位置；所述的缓冲防护铝件夹持固定架结构(3)设置在连接板(7)的上部；所述的折叠防护观察板结构(4)设置在防护管(9)的外侧；所述的缓冲防护移动支撑座结构(5)分别设置在固定板(1)底部的四角位置；所述的控制开关(6)镶嵌在紧固板(2)正表面右侧的中间位置；所述的连接板(7)分别螺栓连接在紧固板(2)上表面的左右两侧；所述的连杆(8)螺栓连接在连接板(7)上表面的中间位置；所述的防护管(9)固定在连杆(8)外表面的上部；所述的安装片(10)螺栓连接在防护管(9)的上部；所述的支撑板(11)螺栓连接在安装片(10)的上部；所述的气缸(12)螺栓连接在支撑板(11)上表面的中间位置；所述的阻挡片(13)螺栓连接在支撑板(11)底部的中间位置；所述的压板(14)螺栓连接在气缸(12)的下部；所述的配重块(15)分别螺栓连接在支撑板(11)上表面的左右两侧；所述的缓冲防护铝件夹持固定架结构(3)包括底板(31)，滑杆(32)，滑块(33)，放置板(34)，防护簧(35)，紧固块(36)和夹板(37)，所述的滑杆(32)分别螺栓连接在底板(31)上表面的左右两侧；所述的滑块(33)套接在滑杆(32)外表面的中间位置；所述的放置板(34)螺栓连接在滑块(33)和滑块(33)的连接处；所述的防护簧(35)一端焊接在底板(31)的上部，另一端焊接在放置板(34)的下部；所述的紧固块(36)焊接在底板(31)内侧的上部；所述的夹板(37)焊接在紧固块(36)的内侧。

2.如权利要求1所述的具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，其特征在于，所述的压板(14)具体采用不锈钢板；所述的压板(14)的底部胶接有橡胶垫。

3.如权利要求1所述的具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，其特征在于，所述的连杆(8)与防护管(9)的连接处螺栓连接设置；所述的防护管(9)具体采用不锈钢管。

4.如权利要求1所述的具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，其特征在于，所述的阻挡片(13)具体采用铝合金片；所述的阻挡片(13)内侧的中间位置开设有通孔。

5.如权利要求1所述的具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，其特征在于，所述的防护簧(35)的直径设置为四十毫米至六十毫米；所述的防护簧(35)具体采用不锈钢弹簧。

6.如权利要求1所述的具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，其特征在于，所述的折叠防护观察板结构(4)包括支杆(41)，防护板(42)，合页(43)，观察片(44)，握柄(45)和防滑套(46)，所述的防护板(42)通过合页(43)连接在支杆(41)的左侧；所述的观察片(44)镶嵌在防护板(42)正表面的中间位置；所述的握柄(45)螺钉连接在防护板(42)正表面左侧的中间位置；所述的防滑套(46)套接在握柄(45)外表面右侧的中间位置。

7.如权利要求6所述的具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，其特征在于，所述的观察片(44)具体采用亚克力透明塑料片。

8.如权利要求6所述的具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，其特征在于，所述的防滑套(46)具体采用硅胶套；所述的防滑套(46)的外表面设置有一字形防滑纹。

9.如权利要求1所述的具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，其特征在于，所述的缓冲防护移动支撑座结构(5)包括固定块(51)，底座(52)，防护垫(53)，右连接块(54)，左连接块(55)，握把(56)和缓冲簧(57)，所述的底座(52)螺栓连接在固定块(51)的下部；所述的防护垫(53)固定在底座(52)的下部；所述的右连接块(54)螺栓连接在底座(52)右侧的中间位置；所述的左连接块(55)螺栓连接在底座(52)左侧的中间位置；所述的握把(56)螺栓连接在左连接块(55)的左侧；所述的缓冲簧(57)焊接在握把(56)内部的右侧。

10.如权利要求9所述的具有防护功能的汽车铝件冲压加工设备，其特征在于，所述的底座(52)与防护垫(53)的连接处胶接设置；所述的防护垫(53)具体采用硅胶垫。

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