CN211303684U - 一种尾砂固结剂的挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其是一种尾砂固结剂的挤出设备，包括外壳，所述外壳上端一侧安装有贯穿外壳的入料口，所述外壳的内部上下两端平行设置有两组导向机构，且通过两组导向机构滑动设置有滑板，所述外壳的外部两侧平行安装有两个贯穿外壳的限位轴承，且两个限位轴承位于滑板的另一侧，两个所述限位轴承之间转动设置有转轴，所述凸轮与导向机构之间相互不接触，所述转轴的末端均安装有手轮，且两个手轮均位于外壳的外侧。本实用新型能够实现对固结剂的快速挤出，同时操作简便，在挤出的过程中原料不会出现溢出的情况，同时也能够有效的提高操作人员对基础量的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种尾砂固结剂的挤出设备。
背景技术
尾砂固化剂是近年来国内土木工程领域颇受关注的新型土体加固材料；现有市场上的尾砂固结剂的挤出设备时常会出现固结剂挤出后渗漏的情况，从而造成物料的浪费，同时无法实现快速的挤出，因此不利于推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法快速的挤出以及原料渗漏的缺点，而提出的一种尾砂固结剂的挤出设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种尾砂固结剂的挤出设备，包括外壳，所述外壳上端一侧安装有贯穿外壳的入料口，所述外壳的另一侧中部安装有贯穿外壳的出料口，所述出料口与入料口的一端均卡设有封盖，所述外壳的内部上下两端平行设置有两组导向机构，且通过两组导向机构滑动设置有滑板，所述滑板与外壳内侧间隙配合，且出料口与入料口均位于滑板的一侧，所述外壳的外部两侧平行安装有两个贯穿外壳的限位轴承，且两个限位轴承位于滑板的另一侧，两个所述限位轴承之间转动设置有转轴，且转轴的尺寸与限位轴承的尺寸相互匹配，所述外壳内侧的转轴中部固定安装有凸轮，且凸轮的长度大于滑板与凸轮之间的长度，所述凸轮与导向机构之间相互不接触，所述转轴的末端均安装有手轮，且两个手轮均位于外壳的外侧。
优选的，所述导向机构包括开设在滑板一侧上端的圆孔以及水平焊接在外壳内侧上端的导向杆，且导向杆位于圆孔的内侧，所述圆孔与导向杆间隙配合，所述滑板一侧与外壳内部一侧之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向杆的外部，且复位弹簧位于远离凸轮的一侧。
优选的，所述滑板的外表面复合粘接有密封垫，且密封垫与外壳的内表面相互接触。
优选的，所述凸轮的一端复合焊接有垫片，且垫片呈弧形设置。
本实用新型提出的一种尾砂固结剂的挤出设备，有益效果在于：该尾砂固结剂的挤出设备能够实现对固结剂的快速挤出，同时操作简便，在挤出的过程中原料不会出现溢出的情况，同时也能够有效的提高操作人员对基础量的控制。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种尾砂固结剂的挤出设备的结构正视图。
图2为本实用新型提出的一种尾砂固结剂的挤出设备的结构侧视图。
图3为图1中提出的一种尾砂固结剂的挤出设备的A部的结构放大图。
图中：出料口1、入料口2、密封垫3、圆孔4、滑板5、复位弹簧6、转轴7、凸轮8、垫片9、导向杆10、外壳11、手轮12、限位轴承13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种尾砂固结剂的挤出设备，包括外壳11，外壳11上端一侧安装有贯穿外壳11的入料口2，外壳11的另一侧中部安装有贯穿外壳11的出料口1，出料口1与入料口2的一端均卡设有封盖，外壳11的内部上下两端平行设置有两组导向机构，且通过两组导向机构滑动设置有滑板5，导向机构包括开设在滑板5一侧上端的圆孔4以及水平焊接在外壳11内侧上端的导向杆10，且导向杆10位于圆孔4的内侧，圆孔4与导向杆10间隙配合，滑板5一侧与外壳11内部一侧之间设置有复位弹簧6，复位弹簧6套设在导向杆10的外部，且复位弹簧6位于远离凸轮8的一侧，当滑板5向出料口1一侧移动时，复位弹簧6处于压缩的状态，当结束原料挤出操作时，撤去外力，在复位弹簧6的作用下，滑板5向远离入料口1的一侧移动，回到初始的位置，实现了复位的效果。
滑板5与外壳11内侧间隙配合，且出料口1与入料口2均位于滑板5的一侧，外壳11的外部两侧平行安装有两个贯穿外壳11的限位轴承13，且两个限位轴承13位于滑板5的另一侧，两个限位轴承13之间转动设置有转轴7，且转轴7的尺寸与限位轴承13的尺寸相互匹配，外壳11内侧的转轴7中部固定安装有凸轮8，且凸轮8的长度大于滑板5与凸轮8之间的长度，凸轮8与导向机构之间相互不接触，转轴7的末端均安装有手轮12，且两个手轮12均位于外壳11的外侧，原料由入料口2进入外壳11内部，在对原料进行挤出时，操作人员双手转动手轮12，位于外壳11内侧的凸轮8实现转动，当凸轮8的一端与滑板5的一侧相互接触时，对滑板5有推动的效果，使得位于外壳11内部一侧的原料受到压力，此时打开出料口1上的封盖，则可以实现挤出的效果，在不进行挤出操作时，出料口1以及入料口2上均设置有封盖，防止原料的溢出。
实施例2
参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑板5的外表面复合粘接有密封垫3，且密封垫3与外壳11的内表面相互接触，凸轮8的一端复合焊接有垫片9，且垫片9呈弧形设置，由于滑板5的尺寸与外壳11内部的尺寸相互匹配，同时密封垫3的设计，能够很好的防止原料由滑板5的一侧向另一侧转移，垫片9能够有效的起到保护凸轮8的效果，防止磨损。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种尾砂固结剂的挤出设备，包括外壳(11)，所述外壳(11)上端一侧安装有贯穿外壳(11)的入料口(2)，所述外壳(11)的另一侧中部安装有贯穿外壳(11)的出料口(1)，所述出料口(1)与入料口(2)的一端均卡设有封盖，其特征在于，所述外壳(11)的内部上下两端平行设置有两组导向机构，且通过两组导向机构滑动设置有滑板(5)，所述滑板(5)与外壳(11)内侧间隙配合，且出料口(1)与入料口(2)均位于滑板(5)的一侧，所述外壳(11)的外部两侧平行安装有两个贯穿外壳(11)的限位轴承(13)，且两个限位轴承(13)位于滑板(5)的另一侧，两个所述限位轴承(13)之间转动设置有转轴(7)，且转轴(7)的尺寸与限位轴承(13)的尺寸相互匹配，所述外壳(11)内侧的转轴(7)中部固定安装有凸轮(8)，且凸轮(8)的长度大于滑板(5)与凸轮(8)之间的长度，所述凸轮(8)与导向机构之间相互不接触，所述转轴(7)的末端均安装有手轮(12)，且两个手轮(12)均位于外壳(11)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种尾砂固结剂的挤出设备，其特征在于，所述导向机构包括开设在滑板(5)一侧上端的圆孔(4)以及水平焊接在外壳(11)内侧上端的导向杆(10)，且导向杆(10)位于圆孔(4)的内侧，所述圆孔(4)与导向杆(10)间隙配合，所述滑板(5)一侧与外壳(11)内部一侧之间设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)套设在导向杆(10)的外部，且复位弹簧(6)位于远离凸轮(8)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种尾砂固结剂的挤出设备，其特征在于，所述滑板(5)的外表面复合粘接有密封垫(3)，且密封垫(3)与外壳(11)的内表面相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种尾砂固结剂的挤出设备，其特征在于，所述凸轮(8)的一端复合焊接有垫片(9)，且垫片(9)呈弧形设置。
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