CN211303369U - 一种新型的立磨挡料圈装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决挡料圈为整体的环形结构，对挡料圈进行调整过程中，太多冗杂的步骤，增加人工成本等问题，本实用新型公开了一种新型的立磨挡料圈装置，包括固定挡料圈组件和可调挡料圈组件，固定挡料圈组件包括九段第一分体弧形构件，每段第一分体弧形构件通过螺栓固定在磨盘上；可调挡料圈组件包括九段第二分体弧形构件，第二分体弧形构件包括若干层挡片上下叠加而成，每段第二分体弧形构件分别通过螺栓安装在固定挡料圈组件上。便于对挡料圈装置的高度调节，可以控制料层的厚度，使料层厚度达到粉磨要求，方便为日常调整磨盘料层高度，细化备换零件，减少维修和更换的工作量，有效地提高设备的稼动率。本实用新型涉及立磨设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及立磨设备的技术领域，尤其涉及一种新型的立磨挡料圈装置。
背景技术
目前，CKP立磨是应用于水泥粉磨行业重要设备，在水泥粉磨行业主流的联合粉磨系统中发挥预粉磨的作用。现有技术的立磨结构中，在圆盘形的磨盘周围边缘安装有挡料圈，挡料圈通常采用螺栓连接在磨盘的外凸边上部。
在工作状态下，物料经进料装置进入立磨的磨盘中心，在磨盘旋转的离心力作用下，物料向磨盘边缘移动，在挡料圈作用下，形成一定厚度的料层。但是在使用一段长时间之后，挡料圈的固定螺栓由于受力疲劳而强度不够，而且固定螺栓的外漏部分容易磨损，挡料圈的内侧也由于受到物料挤压出现不均匀磨损，使料层不够稳定，导致立磨振动大；而且进入大颗粒物料时，受到磨辊外侧和挡料圈内侧之间挤压很难排出，极易发生挡料圈变形及脱落的现象，造成严重后果。由于挡料圈为整体的环形结构，对挡料圈进行调整过程中，太多冗杂的步骤，增加人工成本。上述现有技术的挡料圈的缺陷给企业造成停产和维修的不便。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种新型的立磨挡料圈装置，方便为日常调整磨盘料层高度，大大减少人力和物力；分体维护，细化备换零件，减少维修和更换的工作量，有效地提高设备的稼动率。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种新型的立磨挡料圈装置，包括固定挡料圈组件和可调挡料圈组件，固定挡料圈组件包括九段第一分体弧形构件，每段第一分体弧形构件通过螺栓固定在磨盘上，第一分体弧形构件之间首尾依次焊接而围成固定挡料圈组件；可调挡料圈组件包括九段第二分体弧形构件，第二分体弧形构件包括若干层挡片上下叠加而成，每段第二分体弧形构件分别通过螺栓安装在固定挡料圈组件上，第二分体弧形构件之间首尾依次连接而围成可调挡料圈组件。通过拆分为固定挡料圈组件和可调挡料圈组件可拆卸的两层，同时，固定挡料圈组件由九段第一分体弧形构件首尾焊接而成，可调挡料圈组件分别由九段第二分体弧形构件首尾连接而成，第二分体弧形构件由若干层挡片上下叠加而成，便于对挡料圈装置的高度调节，可以控制料层的厚度，使料层厚度达到粉磨要求；同时，方便为日常调整磨盘料层高度，大大减少人力和物力；分体维护，细化备换零件，减少维修和更换的工作量，有效地提高设备的稼动率。
优选的技术方案，第一分体弧形构件的材料为低合金高强度钢板。提高磨辊辊套和挡料圈之间物料挤压磨损寿命。
优选的技术方案，固定挡料圈组件的内壁设有耐磨处理层。能够提高固定挡料圈组件的内壁的耐磨性能。
优选的技术方案，挡片的材料为低合金高强度钢板。提高磨辊辊套和挡料圈之间物料挤压磨损寿命。
优选的技术方案，可调挡料圈组件的内壁设有耐磨处理层。能够提高可调挡料圈组件的内壁的耐磨性能。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型拆分为固定挡料圈组件和可调挡料圈组件可拆卸的两层，同时，固定挡料圈组件由九段第一分体弧形构件首尾焊接而成，可调挡料圈组件分别由九段第二分体弧形构件首尾连接而成，第二分体弧形构件由若干层挡片上下叠加而成，便于对挡料圈装置的高度调节，可以控制料层的厚度，使料层厚度达到粉磨要求；同时，方便为日常调整磨盘料层高度，大大减少人力和物力；分体维护，细化备换零件，减少维修和更换的工作量，有效地提高设备的稼动率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本实用新型的优选实施例在磨盘上的安装示意图；
图2 为本实用新型的优选实施例中、固定挡料圈组件和可调挡料圈组件的爆炸示意图；
其中的附图标记为：10、固定挡料圈组件； 101、第一分体弧形构件； 20、可调挡料圈组件；201、第二分体弧形构件；2011、挡片；30、磨盘。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例如图1-图2所示，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，便于理解本实用新型的各个技术特征以及整体的技术方案，但不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的描述中，上、下、顶、等的相对位置关系以图1为基准。未进行特别解释的技术词语，可视为现有技术的广义含义。
如图1-图2所示，一种新型的立磨挡料圈装置，包括环状的固定挡料圈组件10和环状的可调挡料圈组件20，固定挡料圈组件10包括九段第一分体弧形构件101，每段第一分体弧形构件101通过螺栓可拆卸地固定在磨盘30上，第一分体弧形构件101之间首尾依次焊接而围成固定挡料圈组件10，可细化固定挡料圈组件10上的更换部位，方便操作；可调挡料圈组件20包括九段第二分体弧形构件201，第二分体弧形构件201包括若干层挡片2011上下叠加而成，挡片2011的厚度和层数可根据物料的易磨性系数，物料粒度，物料水分，物料配比等进行调试和选定，从而得到适合物料的挡料圈装置的高度，每段第二分体弧形构件201分别通过螺栓可拆卸地安装在固定挡料圈组件10上，第二分体弧形构件201之间首尾依次连接而围成可调挡料圈组件20，优选的，第二分体弧形构件201之间的相邻端面可焊接，以提高可调挡料圈组件20的整体强度。拆分为固定挡料圈组件10和可调挡料圈组件20可拆卸的两层，同时，固定挡料圈组件10由九段第一分体弧形构件101首尾焊接而成，可调挡料圈组件20分别由九段第二分体弧形构件201首尾连接而成，第二分体弧形构件201分别由若干层挡片2011上下叠加而成，便于对挡料圈装置的高度调节，可以控制料层的厚度，使料层厚度达到最佳的粉磨要求；同时，方便为日常调整磨盘30料层高度，大大减少人力和物力；分体维护，细化备换零件，减少维修和更换的工作量，有效地提高设备的稼动率。
优选的，第一分体弧形构件101的材料为低合金高强度钢板。提高磨辊辊套和挡料圈之间物料挤压磨损寿命。
优选的，固定挡料圈组件10的内壁设有耐磨处理层，可采用耐磨焊条进行耐磨处理来得到耐磨处理层。耐磨处理层能够提高固定挡料圈组件10的内壁的耐磨性能。
优选的，挡片2011的材料为低合金高强度钢板。提高磨辊辊套和挡料圈之间物料挤压磨损寿命。
优选的，可调挡料圈组件的内壁设有耐磨处理层，可采用耐磨焊条进行耐磨处理来得到耐磨处理层。耐磨处理层能够提高可调挡料圈组件的内壁的耐磨性能。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种新型的立磨挡料圈装置，其特征在于，包括固定挡料圈组件（10）和可调挡料圈组件（20），所述固定挡料圈组件（10）包括九段第一分体弧形构件（101），每段第一分体弧形构件（101）通过螺栓固定在磨盘（30）上，第一分体弧形构件（101）之间首尾依次焊接而围成固定挡料圈组件（10）；可调挡料圈组件（20）包括九段第二分体弧形构件（201），第二分体弧形构件（201）包括若干层挡片（2011）上下叠加而成，每段第二分体弧形构件（201）分别通过螺栓安装在固定挡料圈组件（10）上，第二分体弧形构件（201）之间首尾依次连接而围成可调挡料圈组件（20），所述固定挡料圈组件（10）的内壁设有耐磨处理层，所述可调挡料圈组件（20）的内壁设有耐磨处理层。
2.根据权利要求1所述的新型的立磨挡料圈装置，其特征在于，所述第一分体弧形构件（101）的材料为低合金高强度钢板。
3.根据权利要求1所述的新型的立磨挡料圈装置，其特征在于，所述挡片（2011）的材料为低合金高强度钢板。
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| CN201921418546.3U CN211303369U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种新型的立磨挡料圈装置 |
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2019
- 2019-08-29 CN CN201921418546.3U patent/CN211303369U/zh active Active
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