CN211296414U - 电机散热结构以及包括该电机散热结构的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机散热结构以及包括该电机散热结构的电机，涉及动力设备技术领域，包括设置在转子上的散热风叶、均具有散热孔的前端盖和后端盖，散热风叶以电机轴为轴转动，散热孔与电机的内部空间以及电机外部空间均连通。如此设置，解决了现有技术中的电机的散热结构散热效率较低、且会增大电机体积的问题。

Description

电机散热结构以及包括该电机散热结构的电机

技术领域

本实用新型涉及动力设备技术领域，更具体地说，涉及一种电机散热结构以及包括该电机散热结构的电机。

背景技术

电机作为电器和各种机械设备的动力源，其在工业生产以及日常生活中得到了相当广泛的应用。由于电机工作时线圈通电会产生大量热量，为减少传递到其他结构的热量，保证电机能正常工作，需要对电机进行散热处理，在现有技术中，通常会在电机的外部设置风叶以及弧形尾罩作为散热结构，电机工作时，由转动的风叶产成的风向四周辐射，风作用在电机的弧形尾罩上并流向电机外壳的散热筋，从而达到对电机外壳散热的目的。

但是，此种方式是通过对电机外壳散热来实现对电机内部产生的热量进行转移，散热效率较低，而且风叶与弧形尾罩增大了电机的整体体积，易对安装使用造成不便。

因此，如何解决现有技术中的电机的散热结构散热效率较低、且会增大电机体积的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机散热结构以及包括该电机散热结构的电机，较现有技术中的电机的散热结构其解决了散热效率较低、且会增大电机体积的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电机散热结构，包括：

设置在转子上的散热风叶，所述散热风叶以电机轴为轴转动；

均具有散热孔的前端盖和后端盖，所述散热孔与电机的内部空间以及电机外部空间均连通。

优选地，所述散热风叶设置在所述转子的与所述前端盖或所述后端盖相对的面上。

优选地，所述转子的与所述前端盖相对的面上以及与所述后端盖相对的面上均设有所述散热风叶。

优选地，所述前端盖和所述后端盖上均设有多个所述散热孔。

优选地，所述前端盖和所述后端盖上的多个所述散热孔均以电机轴为轴旋转对称分布。

优选地，所述前端盖上的多个所述散热孔分为第一散热孔组和第二散热孔组，所述后端盖上的多个所述散热孔分为第三散热孔组和第四散热孔组，所述第一散热孔组、所述第二散热孔组、所述第三散热孔组以及所述第四散热孔组均以电机轴为轴旋转对称分布。

优选地，所述第一散热孔组与所述第三散热孔组的所述散热孔的数量相同，且所述第一散热孔组的与所述第三散热孔组的相对应的所述散热孔的形心之间的连线与电机轴平行，所述第二散热孔组与所述第四散热孔组的所述散热孔的数量相同，且所述第二散热孔组的与所述第四散热孔组的相对应的所述散热孔的形心之间的连线与电机轴平行。

优选地，所述散热风叶位于所述转子的边缘内。

优选地，所述散热风叶为铝材质。

本实用新型还提供了一种电机，包括上述的电机散热结构。

本实用新型提供的技术方案中，电机的转子上设置散热风叶，当电机启动后，散热风叶跟随转子旋转，随即产生负压，前端盖和后端盖上均设有散热孔，便有空气从电机的外部环境被引入至电机的内部环境中，空气流动起来形成风，风贯穿整个电机，将线圈产生的大量热量带走从而实现风冷散热，如此设置，生成的风从电机的内部流过带走热量，在热量产生处进行换热，散热效率较高，且散热风叶设置在电机内部，也不需要再设置弧形尾罩，精简了电机的结构，不会造成电机体积增大的问题，提高了位置安装的灵活性，解决了现有技术中的电机的散热结构散热效率较低、且会增大电机体积的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中电机散热结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中电机的主视图；

图3为本实用新型实施例中电机的侧视图；

图4为本实用新型实施例中电机的剖视图；

图5为本实用新型实施例中转子与散热风叶的结构示意图。

图1-图5中：

1、转子；2、散热风叶；3、散热孔；4、前端盖；5、后端盖；6、定子。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种电机散热结构以及包括该电机散热结构的电机，其能够解决现有技术中的电机的散热结构散热效率较低、且会增大电机体积的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图5，本实施例提供的一种电机散热结构，包括固接在电机的转子1上的散热风叶2、具有散热孔3的前端盖4以及具有散热孔3的后端盖5，散热风叶2以电机轴为轴转动，散热孔3与电机的内部空间以及电机外部空间均连通。

如此设置，当电机启动后，转子1在定子6中旋转，散热风叶2跟随转子1旋转，随即产生负压，前端盖4和后端盖5上均设有散热孔3，便有空气从电机的外部环境被引入至电机的内部环境中，空气流动起来形成风，风贯穿整个电机，将线圈产生的大量热量带走从而实现风冷散热，如此设置，生成的风从电机的内部流过带走热量，在热量产生处进行换热，散热效率较高，且散热风叶2设置在电机内部，也不需要再设置弧形尾罩，精简了电机的结构，不会造成电机体积增大的问题，提高了位置安装的灵活性，解决了现有技术中的电机的散热结构散热效率较低、且会增大电机体积的问题。此外，现有技术中的电机的散热结构在进行风冷散热时，风叶旋转产生的气流必须要利用弧形尾罩来导流，若弧形尾罩破损或变形都会影响散热效果，而且弧形尾罩一旦缺失，风冷散热的作用便基本不存在了，本实施例提供的电机散热结构设置在电机内，相较于现有技术中的电机的散热结构其不易受外界影响，保证了散热功能的可靠度。

具体地，散热风叶2可选择设置在转子1的与前端盖4相对的面上，或者设置在转子1的与后端盖5相对的面上，为了进一步提升风冷散热效果，作为优选的实施方案，还可选择在转子1的与前端盖4相对的面上以及与后端盖5相对的面上，即转子1的两端，均设置散热风叶2，以此来加强风力。

为了便于装配，可选择将散热风叶2设置成为包括叶片与底盘，多个叶片固接在底盘上，优选多个叶片与底盘一体成型，装配电机时，调整底盘在转子1上的位置合理即可。

进一步地，为了加强风冷散热效果，可选择在前端盖4上均设置多个规律分布的散热孔3，在后端盖5上也设置多个规律分布的散热孔3，如此设置，增大了气流通过的空间，减小了风阻，有利于提升通过电机的风的风速。

具体地，多个散热孔3规律分布的方式可设置为，在前端盖4上的多个散热孔3以电机轴为轴旋转对称分布，在后端盖5上的多个散热孔3也以电机轴为轴旋转对称分布。由于前端盖4与后端盖5多为圆形，如此设置易于确定各个散热孔3的位置，便于制定模具。

更为具体地，前端盖4上的多个散热孔3可选择分为第一散热孔组和第二散热孔组，后端盖5上的多个散热孔3可选择分为第三散热孔组和第四散热孔组，第一散热孔组、第二散热孔组、第三散热孔组以及第四散热孔组均以电机轴为轴旋转对称分布，第一散热孔组与第三散热孔组靠近电机轴设置，第二散热孔组与第四散热孔组远离电机轴设置。

第一散热孔组的散热孔3的数量与第三散热孔组的散热孔3的数量相同，且第一散热孔组的与第三散热孔组的相对应的散热孔3的形心之间的连线与电机轴平行，第二散热孔组的散热孔3的数量与第四散热孔组的散热孔3的数量相同，且第二散热孔组与第四散热孔组的相对应的散热孔3的形心之间的连线与电机轴平行，即前端盖4上的散热孔3与后端盖5上的散热孔3均对称设置，如此设置，可尽可能地使风的路径在同一直线上，进一步减小风损。

更为具体的实施方案，第一散热孔组、第二散热孔组、第三散热孔组以及第四散热孔组的散热孔3的数量和面积可根据前端盖4和后端盖5的形状结构灵活调整，优选每一组设有8个。

作为优选的实施方案，可设置散热风叶2位于转子1的边缘内，以防止散热风叶2转动时刮蹭电机的内腔。

进一步地，散热风叶2可优选设置为金属铝材质，铝制件质轻，且表面有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀。

本实用新型还提供一种电机，包括电机散热结构，该电机散热结构为上述实施例中的电机散热结构，电机设有电机散热结构，当电机启动后，转子1在定子6中旋转，散热风叶2跟随转子1旋转，随即产生负压，前端盖4和后端盖5上均设有散热孔3，便有空气从电机的外部环境被引入至电机的内部环境中，空气流动起来形成风，风贯穿整个电机，将线圈产生的大量热量带走从而实现风冷散热，如此设置，生成的风从电机的内部流过带走热量，在热量产生处进行换热，散热效率较高，且散热风叶2设置在电机内部，也不需要再设置弧形尾罩，精简了电机的结构，不会造成电机体积增大的问题，提高了位置安装的灵活性，解决了现有技术中的电机的散热结构散热效率较低、且会增大电机体积的问题。该有益效果的推导过程与电机散热结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电机散热结构，其特征在于，包括：

设置在转子(1)上的散热风叶(2)，所述散热风叶(2)以电机轴为轴转动；

均具有散热孔(3)的前端盖(4)和后端盖(5)，所述散热孔(3)与电机的内部空间以及电机外部空间均连通。

2.如权利要求1所述的一种电机散热结构，其特征在于，所述散热风叶(2)设置在所述转子(1)的与所述前端盖(4)或所述后端盖(5)相对的面上。

3.如权利要求1所述的一种电机散热结构，其特征在于，所述转子(1)的与所述前端盖(4)相对的面上以及与所述后端盖(5)相对的面上均设有所述散热风叶(2)。

4.如权利要求1所述的一种电机散热结构，其特征在于，所述前端盖(4)和所述后端盖(5)上均设有多个所述散热孔(3)。

5.如权利要求4所述的一种电机散热结构，其特征在于，所述前端盖(4)和所述后端盖(5)上的多个所述散热孔(3)均以电机轴为轴旋转对称分布。

6.如权利要求5所述的一种电机散热结构，其特征在于，所述前端盖(4)上的多个所述散热孔(3)分为第一散热孔组和第二散热孔组，所述后端盖(5)上的多个所述散热孔(3)分为第三散热孔组和第四散热孔组，所述第一散热孔组、所述第二散热孔组、所述第三散热孔组以及所述第四散热孔组均以电机轴为轴旋转对称分布。

7.如权利要求6所述的一种电机散热结构，其特征在于，所述第一散热孔组与所述第三散热孔组的所述散热孔(3)的数量相同，且所述第一散热孔组的与所述第三散热孔组的相对应的所述散热孔(3)的形心之间的连线与电机轴平行，所述第二散热孔组与所述第四散热孔组的所述散热孔(3)的数量相同，且所述第二散热孔组的与所述第四散热孔组的相对应的所述散热孔(3)的形心之间的连线与电机轴平行。

8.如权利要求1所述的一种电机散热结构，其特征在于，所述散热风叶(2)位于所述转子(1)的边缘内。

9.如权利要求1所述的一种电机散热结构，其特征在于，所述散热风叶(2)为铝材质。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的电机散热结构。

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