CN211295040U - 一种特种灯用钼片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特种灯用钼片组件，设置于特种灯内，包括相互通过点焊连接的钼杆和钼片，所述的钼杆包括带扁势的点焊端和棒状的尾端，所述的扁势前端1/3处设有凸点，所述的凸点与钼片接触后通过点焊连接，与现有技术相比，本实用新型具有可靠性强、结构简单等优点。

Description

一种特种灯用钼片组件

技术领域

本实用新型涉及灯用钼片组件，尤其是涉及一种特种灯用钼片组件。

背景技术

红外线灯是一种用于理疗愈合、工业加热处理灯特殊环境下使用的灯，陶瓷金卤灯属于一种性能优越的先进光源，与其它光源相比具有高光效、高显色和长寿命的特点，已受到照明业界的十分重视与认同。近年来，陶瓷金卤灯的应用正在各个领域开拓和普及，陶瓷金卤灯就是一种特种灯。

目前许多特种灯用钼片组件用圆形钼杆或头端带扁势的钼杆与钼片进行电阻焊接而成。为保证焊接牢度满足要求，焊接时焊接热量必须达到材料的熔点，热量公式Q＝0.24I²Rt，R＝ρ*L/S。

这种现有焊接连接存在以下缺点：当圆形钼杆与钼片直接进行点焊时，两者之间是线和面接触，接触面积S小，导致焊接电阻R大，相同的点焊电流与点焊时间作用在工件上会造成Q变大，使产品容易过焊，同时圆形钼杆与钼片直接焊接，由于钼片较薄，容易不平整，后续封接容易造成漏气。

当常规扁势钼杆与钼片直接进行点焊时，两者之间是面和面接触，接触面积S大，导致焊接电阻R小，相同的点焊电流与点焊时间作用在此工件上会造成Q变小，从而使产品焊接不牢固，容易脱焊。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可防止过焊和脱焊，提高可靠性的特种灯用钼片组件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种特种灯用钼片组件，设置于特种灯内，包括相互通过点焊连接的钼杆和钼片，所述的钼杆包括带扁势的点焊端和棒状的尾端，所述的扁势前端1/3处设有凸点，所述的凸点与钼片接触后通过点焊连接。

进一步地，所述的点焊端的扁势和扁势上的凸点一体成型，通过冲制而成，只需要有合适的模型，制造方便。

更进一步地，所述的扁势的长度为3mm～5mm，厚度为0.4mm～0.7mm，保证与钼片点焊连接时的牢度。

所述的凸点的侧面为弧形，底部为平面。

所述的凸点的高度为0.1mm～0.2mm，长度为0.7mm～1.2mm，凸点的高度、凸点的长度及钼杆直径决定了冲制后凸点底面的面积，可以保证凸点与钼片表面接触面积S合理，避免过焊和脱焊的产生。

进一步地，所述的钼杆通过直径为0.5mm～1.5mm的高温钼丝冲制而成，高温钼丝为可直接购买到的产品，其耐高温性能好，点灯时不容易开裂、脆断。

更进一步地，所述的钼杆的长度范围为30mm～180mm，不同长度的钼杆可以适应各种不同规格的要求。

进一步地，所述的钼片由宽度为3mm～8mm的高温钼带切割而成。高温钼带为可直接购买到的产品，其耐高温性能好，点灯时不容易脆裂。

更进一步地，所述的钼片的厚度范围为0.03mm～0.06mm，长度范围为8mm～30mm，以适应各种不同规格的要求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)可靠性强：通过钼杆扁势上凸点的设计，使钼杆与钼片焊接时是凸点与钼片表面接触，接触面积S合理，从而得到有效的接触电阻R，产生合适的热量Q，使钼杆与钼片有效地焊接在一起，避免过焊和脱焊的产生，提高的产品的可靠性；

2)结构简单、生产高效：本实用新型仅仅通过在钼杆扁势上增加凸点，达到使钼杆与钼片焊接时产生合适热量的目的，结构简单，且没有改变产品的生产步骤，只需在冲制形成扁势时更换模具即可，在保证生产效率的情况下，大大提高了产品的焊接牢度；

3)灵活性强：本实用新型可以通过调节加工尺寸，设计成不同的规格，以满足各种不同规格的特种灯的需求，灵活性强。

附图说明

图1为钼杆结构示意图，其中，图(1a)为钼杆主视图，(1b)为钼杆俯视图；

图2为钼片结构示意图，其中，图(2a)为钼片主视图，(2b)为钼片俯视图；

图3为本实用新型钼片组件的整体结构示意图，其中，图(3a)为主视图，(3b)为俯视图。

其中：1、钼杆，12、扁势，13、凸点，2、钼片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

本实用新型提供一种特种灯用钼片组件，设置于特种灯内，包括相互通过点焊连接的钼杆1和钼片2，钼杆1包括带扁势12的点焊端和棒状的尾端，其扁势12前端的1/3处还设有凸点13，凸点13与钼片2接触后通过点焊连接。

其中，扁势的长度为3mm～5mm，厚度为0.4mm～0.7mm，保证与钼片点焊连接时的牢度。

凸点的侧面为弧形，底部为平面，其高度为0.1mm～0.2mm，长度为0.7mm～1.2mm，凸点的高度、凸点的长度及钼杆直径决定了冲制后凸点底面的面积，可以保证凸点与钼片表面接触面积S合理，避免过焊和脱焊的产生。

本实用新型的钼片组件采用钼杆1与钼片2加工而成，加工是可通过用不同丝径的材料制成不同的规格。

本实用新型的钼片组件中的钼杆1的点焊端冲制成扁势上带凸点的形状，钼杆1可选用直径在0.5～1.5mm之间的高温钼丝冲制而成，长度可加工在30～180mm之间。

本实用新型的钼片组件中的钼片2，钼片可选用厚度在0.03mm～0.06mm，宽度在3～8mm之间的高温钼带切割而成，长度可加工在8～30mm之间。

将加工完成的钼杆1和钼片2通过焊接的方式加工后就形成了本实用新型的钼片组件，即该钼片组件由两种不同的半制品焊接而成。本实用新型在钼杆的扁势12上增加了凸点13，使钼杆1与钼片2焊接时钼杆的凸点与钼片面接触，接触面接S合理，从而得到有效的接触电阻R，产生合适的热量Q，使钼杆1与钼片2有效的焊接在一起。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种特种灯用钼片组件，设置于特种灯内，包括相互通过点焊连接的钼杆(1)和钼片(2)，其特征在于，所述的钼杆(1)包括带扁势(12)的点焊端和棒状的尾端，所述的扁势(12)前端1/3处设有凸点(13)，所述的凸点(13)与钼片(2)接触后通过点焊连接。

2.根据权利要求1所述的一种特种灯用钼片组件，其特征在于，所述的点焊端的扁势(12)和凸点(13)一体成型，通过钼杆(1)冲制而成。

3.根据权利要求2所述的一种特种灯用钼片组件，其特征在于，所述的扁势(12)的长度为3mm～5mm，厚度为0.4mm～0.7mm。

4.根据权利要求2所述的一种特种灯用钼片组件，其特征在于，所述的凸点(13)的侧面为弧形，底部为平面。

5.根据权利要求4所述的一种特种灯用钼片组件，其特征在于，所述的凸点(13)的高度为0.1mm～0.2mm，长度为0.7mm～1.2mm。

6.根据权利要求2所述的一种特种灯用钼片组件，其特征在于，所述的钼杆(1)通过直径为0.5mm～1.5mm的高温钼丝冲制而成。

7.根据权利要求6所述的一种特种灯用钼片组件，其特征在于，所述的钼杆(1)的长度范围为30mm～180mm。

8.根据权利要求1所述的一种特种灯用钼片组件，其特征在于，所述的钼片(2)由宽度为3mm～8mm的高温钼带切割而成。

9.根据权利要求8所述的一种特种灯用钼片组件，其特征在于，所述的钼片(2)的厚度范围为0.03mm～0.06mm，长度范围为8mm～30mm。

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