CN211290634U - 一种高能效开窗式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于热能交换装置技术领域，具体为一种高能效开窗式蒸发器，包括外壳、主开窗式翅片和副开窗式翅片，所述外壳的前侧壁焊接所述主开窗式翅片和所述副开窗式翅片，所述外壳的左侧壁通过法兰连接有入管和出管，所述入管和出管的左侧壁螺纹连接有集流管，所述集流管的前侧壁通过法兰连接有集流法兰，该种高能效开窗式蒸发器，通过配件的组合运用，可在外壳上设置两组分层的翅片，增加散热的效率，且把翅片设置为开窗式翅片，利用具有一定弧度的铝片板和散热芯板进行组合，配合主架和副架与组合孔连接后进行支撑，形成开窗夹角，结合蜂窝状结构的导热板增加散热面积，同等面积情况下有效增加散热的速度，提高蒸发器整体性能。

Description

一种高能效开窗式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及热能交换装置技术领域，具体为一种高能效开窗式蒸发器。

背景技术

热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程。热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成。

而蒸发器就是热交换中会使用到的一种装置，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离，蒸发器作为成熟配件已经广泛运用。

现有的蒸发器在使用的过程中，蒸发的效率主要受面积影响，故在进行蒸发器的面积选择时也就对蒸发的效率进行了确定，这就导致了无法在确定的蒸发器面积中有效的提高蒸发的效果，使得蒸发器的整体性能无法得到有效的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高能效开窗式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸发器在使用的过程中，蒸发的效率主要受面积影响，故在进行蒸发器的面积选择时也就对蒸发的效率进行了确定，这就导致了无法在确定的蒸发器面积中有效的提高蒸发的效果，使得蒸发器的整体性能无法得到有效的提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高能效开窗式蒸发器，包括外壳、主开窗式翅片和副开窗式翅片，所述外壳的前侧壁焊接所述主开窗式翅片和所述副开窗式翅片，所述外壳的左侧壁通过法兰连接有入管和出管，所述入管和出管的左侧壁螺纹连接有集流管，所述集流管的前侧壁通过法兰连接有集流法兰，所述主开窗式翅片的顶部与所述外壳的内腔顶部焊接，所述副开窗式翅片的底部与所述外壳的内腔底部焊接，所述主开窗式翅片的底部粘接有铝片板，所述铝片板的底部接触有散热芯板，所述铝片板的顶部和所述散热芯板的底部均开设有组合孔，所述组合孔的内部插接有主架和副架。

优选的，所述主架的顶部和底部分别设有内螺纹和外螺纹，所述副架的结构与所述主架的结构相同。

优选的，所述集流法兰的前侧壁开设有集流孔，所述集流孔的圆周内壁粘接有密封垫圈。

优选的，所述散热芯板的表面结构为蜂窝结构，所述散热芯板的材质为铝板。

优选的，所述散热芯板的底部粘接有导热板,所述导热板的底部与所述外壳的内腔后侧壁接触。

优选的，所述副开窗式翅片的整体结构与所述主开窗式翅片的整体结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高能效开窗式蒸发器，通过配件的组合运用，可在外壳上设置两组分层的翅片，增加散热的效率，且把翅片设置为开窗式翅片，利用具有一定弧度的铝片板和散热芯板进行组合，配合主架和副架与组合孔连接后进行支撑，形成开窗夹角，结合蜂窝状结构的导热板增加散热面积，同等面积情况下有效增加散热的速度，提高蒸发器整体性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型开窗式翅片结构示意图。

图中：100外壳、110入管、120出管、130集流管、140集流法兰、200主开窗式翅片、210铝片板、220组合孔、230主架、240副架、250散热芯板、260导热板、300副开窗式翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高能效开窗式蒸发器，通过配件的组合运用，便于增加整体散热效率，请参阅图1-3，包括外壳100、主开窗式翅片200和副开窗式翅片300；

请再次参阅图1，外壳100的左侧壁具有入管110和出管120，具体的，外壳100的左侧壁通过法兰连接有入管110和出管120，入管110和出管120的左侧壁螺纹连接有集流管130，集流管130的前侧壁通过法兰连接有集流法兰140，入管110和出管120便于进行循环引导，且在外壳100的内部均有热能交换的循环管，便于进行内部热能交换，因此范围为现有技术，故在文中并无赘述；

请再次参阅图2-3，主开窗式翅片200的顶部与外壳100的内腔顶部固定连接，具体的，外壳100的前侧壁焊接主开窗式翅片200，主开窗式翅片200的顶部与外壳100的内腔顶部焊接，主开窗式翅片200的底部粘接有铝片板210，铝片板210的底部接触有散热芯板250，铝片板210的顶部和散热芯板250的底部均开设有组合孔220，组合孔220的内部插接有主架230和副架240；

请再次参阅图2，副开窗式翅片300的底部与外壳100的内腔底部固定连接，具体的，外壳100的前侧壁焊接副开窗式翅片300，副开窗式翅片300的底部与外壳100的内腔底部焊接；

在具体的使用时，首先在外壳100的左右侧壁利用入管110和出管120组合集流管130，集流管130上连接有集流法兰140，便于进行液体的传递循环，在外壳100的内腔底部和底部分别焊接主开窗式翅片200和副开窗式翅片300，在主开窗式翅片200和副开窗式翅片300分为两层，利用具有弧度的铝片板210与蜂窝状结构的散热芯板250进行底部接触，并在两者的开口端利用主架230和副架240进行支撑，达到开窗式的目的，增加空气流动的接触面积，有效在同等面积情况下增加蒸发器的散热效果。

请再次参阅图3，为了便于对主架230和副架240进行有效组合连接，具体的，主架230的顶部和底部分别设有内螺纹和外螺纹，副架240的结构与主架230的结构相同。

请再次参阅图2，为了增加集流法兰140的液体传导能力，具体的，集流法兰140的前侧壁开设有集流孔，集流孔的圆周内壁粘接有密封垫圈。

请再次参阅图3，为了增加散热的效率，具体的，散热芯板250的表面结构为蜂窝结构，散热芯板250的材质为铝板，散热芯板250的底部粘接有导热板260,导热板260的底部与外壳100的内腔后侧壁接触，副开窗式翅片300的整体结构与主开窗式翅片200的整体结构相同。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种高能效开窗式蒸发器，其特征在于：包括外壳(100)、主开窗式翅片(200)和副开窗式翅片(300)，所述外壳(100)的前侧壁焊接所述主开窗式翅片(200)和所述副开窗式翅片(300)，所述外壳(100)的左侧壁通过法兰连接有入管(110)和出管(120)，所述入管(110)和出管(120)的左侧壁螺纹连接有集流管(130)，所述集流管(130)的前侧壁通过法兰连接有集流法兰(140)，所述主开窗式翅片(200)的顶部与所述外壳(100)的内腔顶部焊接，所述副开窗式翅片(300)的底部与所述外壳(100)的内腔底部焊接，所述主开窗式翅片(200)的底部粘接有铝片板(210)，所述铝片板(210)的底部接触有散热芯板(250)，所述铝片板(210)的顶部和所述散热芯板(250)的底部均开设有组合孔(220)，所述组合孔(220)的内部插接有主架(230)和副架(240)。

2.根据权利要求1所述的一种高能效开窗式蒸发器，其特征在于：所述主架(230)的顶部和底部分别设有内螺纹和外螺纹，所述副架(240)的结构与所述主架(230)的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种高能效开窗式蒸发器，其特征在于：所述集流法兰(140)的前侧壁开设有集流孔，所述集流孔的圆周内壁粘接有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种高能效开窗式蒸发器，其特征在于：所述散热芯板(250)的表面结构为蜂窝结构，所述散热芯板(250)的材质为铝板。

5.根据权利要求1所述的一种高能效开窗式蒸发器，其特征在于：所述散热芯板(250)的底部粘接有导热板(260),所述导热板(260)的底部与所述外壳(100)的内腔后侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种高能效开窗式蒸发器，其特征在于：所述副开窗式翅片(300)的整体结构与所述主开窗式翅片(200)的整体结构相同。

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