CN211288863U - 一种阀组件和具有该阀组件的龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀组件，包括：阀壳，所述阀壳内部界定出安装空间，并具有沟通所述安装空间的阀壳入口和阀壳出口；阀芯，所述阀芯装设在所述安装空间内，所述阀芯具有可以转动至与所述阀壳入口连通的阀芯入水口，所述阀芯还具有阀芯出水口与所述出口连通；密封件，所述密封件顶抵在所述阀芯上，所述阀芯入水口与所述阀壳入口连通时，所述密封件顶抵在所述阀芯入水口的周缘上；弹性件，所述弹性件设置在所述密封件和所述阀壳之间，用于将所述密封件压紧所述阀芯。应用本技术方案可实现装配方便和防止漏水的功效。包括所述阀组件的龙头。

Description

一种阀组件和具有该阀组件的龙头

技术领域

本实用新型涉及一种卫浴的领域，具体是指一种阀组件和具有该阀组件的龙头。

背景技术

典型的出水龙头皆包括一龙头本体构件，其大致呈H状，而具有二个分别位于左、右侧的通水单元、相连于所述通水单元间的一连接单元。所述通水单元底端各具有一入水口，通常一个为冷水入水口，另一个为热水入水口，并可分别藉由一内部流道流向相对的通水单元。所述通水单元主要用以提供一阀体安装定位，所述阀体再分别受一把手旋转控制。所述连接部位中段通常设置有至少一出水口，用以连接水龙头出水管。

现有技术中的阀体在装设进所述通水单元时，需要一一装入多个组件，如依次装入弹性件、密封件和阀芯，最后再用压盖压紧阀芯，这种方式不仅装配麻烦，而且在装设阀芯时的轴向定位不准确，需要用户调整。

本申请人申请的中国实用新型专利CN206860955U，揭露了一种龙头本体构件，其使用单独设置进水管，并在所述进水管的上下两个部位设置密封圈结构防止漏水。然而在装设阀芯时，如果采用现有技术中的依次装入阀芯组件的方式，这不容易对进水管进行轴向定位固定，如果进水管发生轴向移动，则容易发生漏水等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种装配方便和防止漏水的阀组件和具有该阀组件的龙头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀组件，包括：

阀壳，所述阀壳内部界定出安装空间，并具有沟通所述安装空间的阀壳入口和阀壳出口；

阀芯，所述阀芯装设在所述安装空间内，所述阀芯具有可以转动至与所述阀壳入口连通的阀芯入水口，所述阀芯还具有阀芯出水口与所述出口连通；

密封件，所述密封件顶抵在所述阀芯上，所述阀芯入水口与所述阀壳入口连通时，所述密封件顶抵在所述阀芯入水口的周缘上；

弹性件，所述弹性件设置在所述密封件和所述阀壳之间，用于将所述密封件压紧所述阀芯。

优选地，所述阀壳具有与所述阀壳入口连通的供滑槽，所述弹性件和所述密封件设置所述供滑槽内，所述弹性件顶抵在所述供滑槽的底壁和所述密封件之间。

优选地，所述阀芯在高于所述阀芯出水口的周壁面上还设置有周壁密封圈顶抵在所述安装空间的内壁上。

优选地，所述阀壳还具有阀座体和盖设在所述阀座体上的阀盖体，所述阀座体界定出所述安装空间，所述阀盖体盖设并将所述阀芯设置在所述安装空间内。

本实用新型还提供一种龙头，包括：

龙头本体构件，所述龙头主体构件具有安装通道，所述龙头本体构件还包括从所述安装通道的入口装入的进水管；

所述安装通道内还具有限位装置，所述限位装置限制所述进水管轴向滑动；

所述龙头还包括所述的阀组件，所述阀组件从所述安装通道的入口装入，所述阀壳入口连通所述进水管，所述龙头还包括盖设在所述安装通道的入口并将所述阀组件和所述进水管轴向固定的压盖。

优选地，所述阀壳入口沿着周向设置有与所述进水管内壁顶抵的入口密封圈。

优选地，所述安装通道包括毗邻所述安装通道入口的阀安装槽和连通所述阀安装槽的管安装槽，所述进水管装设在所述管安装槽内，所述阀组件装设在所述阀安装槽内。

优选地，还包括沟通所述阀安装槽的出水管，所述阀壳在高于所述出水管的周壁上还具有沿着周向设置并顶抵所述阀安装槽的阀壳密封圈。

优选地，所述限位装置包括设置在所述管安装槽和所述阀安装槽之间的阻挡台阶和设置在所述进水管上端部的外表面径向外扩的配合台阶，所述配合台阶顶抵所述阻挡台阶，所述进水管被限制轴向运动。

优选地，所述进水管的下端部具有沿着周向设置的下密封圈顶抵在所述管安装槽的内壁面。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.阀组件通过阀壳将阀芯包裹在所述阀壳内，这样用户就可以将阀组件组装完成后再装入龙头本体构件中，这样安装方便；

2.龙头本体构件的进水管先装入龙头本体构件的管安装槽内，在装入阀组件，最后再用压盖固定，这样的话进水管和阀组件都被轴向固定在安装通道内，进水管不会发生轴向移动，也就不会发生漏水的现象。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中龙头的爆炸立体示意图；

图2为本实用新型优选实施例中龙头本体构件的侧视剖切示意图；

图3为本实用新型优选实施例中龙头本体构件的局部侧视剖切示意图；

图4为本实用新型优选实施例中龙头把手装接至龙头本体构件上的侧视剖切示意图；

图5为本实用新型优选实施例中阀组件的立体示意图；

图6为本实用新型优选实施例中阀座体的立体示意图；

图7为本实用新型优选实施例中阀盖体的立体示意图；

图8为本实用新型优选实施例中阀座体的侧视剖切示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

具体参阅图1-图8，一种龙头包括龙头本体构件10和设置在龙头本体构件10上的阀组件和龙头把手30，所述龙头本体构件10可分为一体式本体、装配式本体和圆弧抽芯式本体，下面根据装配式本体来进行说明。所述龙头本体构件10包括两个通水单元11和连接在所述两个通水单元11间的连接单元12，所述两个通水单元11内分别界定出热水流道和冷水流道，所述热水流道和冷水流道均连通至连接单元12上的出水口123，所述出水口123连接至外界龙头本体(未示出)。

所述通水单元11包括座本体111和套设在所述座本体111外的安装部件112，所述座本体111为贯穿的筒状结构并界定出安装通道。所述安装通道的上部为阀安装槽1113，所述安装通道的下部为管安装槽1114，所述阀安装槽1113的内径大于所述管安装槽1114的内径，所以所述阀安装槽1113和所述管安装槽1114之间还形成有阻挡台阶1115。所述安装部件112从所述座本体111的中部往入水口的方向延伸并超过入水口一段距离形成有结合部1121，所述安装部件112的外周面还设置有螺纹结构，用于将所述龙头本体构件10装接至台面上。所述座本体111靠近所述阀安装槽1113的一端的外周面也设置有外螺纹结。所述安装部件112由金属制成，优选为铜，所述座本体111由塑料制成，在本实施例中，所述安装部件112和所述座本体111是通过二次注塑的工艺一体成型的，当然也可以通过其他方式，如激光焊接等方式连接在一起，并不以此为限。

所述通水单元11的所述阀安装槽1113和所述管安装槽1114的延伸方向相同，所述通水单元11还具有从所述阀安装槽1113的阀壳入口2112往所述管安装槽1114装接的进水管113，所述安装通道内还具有限位装置，所述限位装置限制所述进水管轴向滑动。所述限位装置包括设置在所述管安装槽1114和所述阀安装槽1113之间的所述阻挡台阶1115和设置在所述进水管113上端部的外表面径向外扩的配合台阶1132，所述配合台阶1132顶抵所述阻挡台阶1115，所述进水管113被限制轴向运动。所述进水管113为贯穿的管体并界定出进水通道1131，所述进水管113在毗邻所述配合台阶1132的一端还设置有周向延伸的上密封圈1133用于顶抵密封所述管安装槽1114的内壁面。所述结合部1121包括与所述管安装槽1114的内径相配合延伸的顶抵周面1122，所述顶抵周面1122因为内径与所述管安装槽1114相同，所以也可以看做是所述管安装槽1114的一部分，所述结合部还具有从所述顶抵周面1122的底端径向外扩并继续往轴向延伸的接水周面1123，所述进水管113延伸至与所述顶抵周面1122的底端齐平，所述进水管113的下端部还具有周向延伸的下密封圈1134顶抵所述顶抵周面1122，所述上密封圈1133和所述下密封圈1134配合，使得外界水源的水管接至所述接水周面1123时，防止水从进水管113和顶抵周面1122的间隙进入。

所述座本体111还具有与所述阀安装槽1113的内部空间连通并沿所述座本体111径向外伸的出水管1112，所述出水管1112接通至所述连接单元12的出水口123。

所述连接单元12包括下座体121和盖设在所述下座体121上的上盖体122。所述下座体121设置有容纳所述两个通水单元11的容纳孔1211，当所述通水单元11装至所述容纳孔1211时阻挡所述通水单元11继续轴向运动。所述上盖体122包括所述出水口123和连通所述出水口123的接纳槽1221，所述出水管1112接通至所述接纳槽1221，所述出水管1112的外周缘沿着周向设置有密封元件1116用于顶抵所述接纳槽1221的内壁，所述上盖体122和所述下座体121的连接方式可以是通过螺栓连接或者其他如超声波焊接等方式固定连接，在装配时先将所述出水管1112连通所述接纳槽1221，而后将所述两个通水单元11装至容纳孔1211内，随后将所述盖体与所述下座体121固定连接。

所述阀组件包括阀壳21和装设在所述阀壳21内的阀芯22。所述阀壳21包括阀座体211和盖设在所述阀座体211上的阀盖体212，所述阀座体211界定出所述阀组件的最大轴向安装投影面积。所述阀组件可装至所述阀安装槽1113内，所述阀组件的最大轴向安装投影面积的直径不大于所述阀安装槽1113的直径。所述阀座体211的周面设置有贯穿的阀壳出口2111，所述阀壳出口2111连通至所述出水管1112，所述阀座体211的底面还设置有往下延伸的并贯穿所述阀座底面的阀壳入口2112，所述阀壳入口2112沿着周向设置有入口密封圈2113，所述进水管113在所述进水通道1131的下流设置有与所述阀壳入口2112配合的凹槽1135，所述入口密封圈2113顶抵所述凹槽1135的内壁面，所述阀壳入口2112与所述进水通道1131连通。所述阀壳21在高于所述出水管1112的周壁上还具有沿着周向设置并顶抵所述阀安装槽1113的阀壳密封圈215，可以防止所述阀壳出口2111至所述出水管1112之间渗出的水漏出所述阀安装槽1113外。

所述阀座体211内界定出安装空间2114，所述阀壳入口2112与所述阀壳出口2111均连通至所述安装空间2114内。所述安装空间2114内还凸设有界定出供滑槽2116的容纳周壁2115，所述供滑槽2116与所述阀座体211的阀壳入口2112连通。所述供滑槽2116内还设置有密封件214和顶抵在所述密封件214和所述供滑槽2116底壁的弹性件213，所述密封件214具有中央通孔2141并突出所述容纳周壁2115的上周缘，所述弹性件213为弹簧。

所述阀芯22装设在所述安装空间2114内，所述阀芯22的底面设置有可受控相对所述阀芯22的轴线转动的阀芯入水口(未示出)，具体的所述阀芯22的底面设置有可受控转动的底板，所述阀芯入水口设置在所述底板上，所述密封件214顶抵所述阀芯22的底板，当所述阀芯22处于不通水的状态时，所述密封件214的中央通孔2141不与所述阀芯入水口连通，当所述阀芯22带动所述阀芯入水口转动至与所述密封件214的中央通孔2141连通时，所述弹性件213可将所述密封件214压紧所述阀芯22的底面，此时所述密封件214顶抵在所述阀芯入水口的周缘，防止水从顶抵处渗出。

所述阀芯入水口可绕所述安装空间2114的轴线转动，所述阀芯入水口在所述阀芯22的底板绕着所述所述安装空间2114的轴线周向布置，在本实施例中，所述阀芯入水口数量为两个，两个所述阀芯入水口成180度间隔布置。所述阀壳入口2112绕着所述所述安装空间2114的轴线周向布置，在本实施例中，当阀芯22处于不通水的状态时，两个所述所述阀芯入水口设置在所述阀壳入口2112的两侧，故用户可以逆时针转动90度或者顺时针转动90度使所述阀芯入水口连通所述阀壳入口。

所述阀芯22还具有设置在其周面并连通所述安装空间2114的阀芯出水口(未示出)，水从所述进水管113进入并通过所述阀座体211的阀壳入口2112进入供滑槽2116内，而后进入所述阀芯22的阀芯入水口内，所述阀芯22可控制所述阀芯入水口和所述阀芯出水口的通或闭，当用户选择连通所述阀芯入水口和所述阀芯出水口时，水从所述阀芯出水口进入所述安装空间2114内，随后从所述阀座体211的阀壳出口2111流出至所述出水管1112，然后从所述出水口123流出至外界出水装置。因为水会进入所述安装空间2114内，所以所述阀芯22在高于所述阀芯出水口的周壁面上还设置有周壁密封圈224，防止水从阀芯22的顶部渗出。

所述阀盖体212盖设在所述阀座体211上，所述阀盖体212可以是通过卡扣或者其他方式，如螺栓固定连接至阀座体211上，当所述阀盖体212盖设在所述阀座体211上时，所述阀盖体212压住所述阀芯22，限制所述阀芯22的移动或晃动。所述阀盖体212还具有通孔2121，所述通孔2121供所述阀芯22沿其轴向向上延伸的旋转控制轴223伸入，所述旋转控制轴223旋转带动所述阀芯22的底板转动，并可选择性地使所述密封件214顶抵在所述阀芯入水口的周缘。所述阀盖体212装设在所述阀座体211后，所述阀盖体212的周壁还径向外扩有一限位台阶2122，当所述阀组件装设在所述阀安装槽1113后，所述限位台阶2122顶抵所述座本体111的顶端周缘，防止所述阀组件继续向下运动。所述龙头还包括压盖40，所述压盖40与所述座本体111的上端部的外螺纹结构螺接，并将所述限位台阶2122压紧，这样所述阀组件就被固定在所述龙头本体构件10上。所述旋转控制轴223还具有固定元件2231与所述龙头把手30进行固定，所述把手可进行转动带动所述旋转控制轴223转动。

在装配过程中,首先将所述通水单元11装接至所述连接单元12上，随后将所述进水管113从所述阀安装槽1113的上端装入至所述管安装槽1114内，直至所述进水管113的配合台阶1132顶抵所述阻挡台阶1115时，所述进水管113安装到位。将所述阀组件在外部组装在一起后再装至所述阀安装槽1113，具体装接如下，将所述弹性件213和密封件214依次装至所述安装空间2114的供滑槽2116内，所述弹性件213顶抵所述供滑槽2116的底壁和所述密封件214。将所述阀芯22装接至所述安装空间2114内，将所述阀芯22的阀芯入水口对准所述密封件214的中央通孔2141，这样所述密封件214顶抵所述阀芯入水口的周缘，所述阀盖体212装接至所述阀座体211的顶部，并压紧所述阀芯22使其不轴向发生移动。将装好的所述阀组件装接至所述阀安装槽1113内，此时所述阀座体211的阀壳入口2112插接至所述进水管113的凹槽1135内，直至所述阀组件将所述进水管113压紧在所述阻挡台阶1115上，这是所述阀座的阀壳出口2111应对准所述出水管1112，随后将所述压盖40螺接在所述座本体111的外螺纹结构上，螺紧后所述阀组件和所述进水管113在轴向上固定，这样所述进水管113和所述阀组件就不会发生轴向移动。

水从所述接水周面1123进入，因为所述顶抵周面1122和所述进水管113的间隙被所述下密封圈1134密封，所以水不会进入渗透进去，而且因为所述进水管113在整个结构中被轴向固定住，所述进水管113不会因为外界水管的顶抵或者水压的作用发生轴向移动，所述下密封圈1134的密封效果更佳。水随后进入所述进水通道1131中，流至所述阀座体211的阀壳入口2112并进入所述供滑槽2116内，水通过所述密封件214的中央通孔2141，然后通过所述阀芯入水口进入所述阀芯22内，用户可通过控制龙头把手30旋转控制所述阀芯入水口和阀芯出水口的通或闭，来控制水从阀芯出水口的流出流量，水从所述阀座体211的阀壳出口2111流出至所述出水管1112中，随后进入所述出水口与所述外界出水装置连通出水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种阀组件，其特征在于，包括：

阀壳，所述阀壳内部界定出安装空间，并具有沟通所述安装空间的阀壳入口和阀壳出口；

阀芯，所述阀芯装设在所述安装空间内，所述阀芯具有可以转动至与所述阀壳入口连通的阀芯入水口，所述阀芯还具有阀芯出水口与所述出口连通；

密封件，所述密封件顶抵在所述阀芯上，所述阀芯入水口与所述阀壳入口连通时，所述密封件顶抵在所述阀芯入水口的周缘上；

弹性件，所述弹性件设置在所述密封件和所述阀壳之间，用于将所述密封件压紧所述阀芯。

2.如权利要求1所述的阀组件，其特征在于：所述阀壳具有与所述阀壳入口连通的供滑槽，所述弹性件和所述密封件设置所述供滑槽内，所述弹性件顶抵在所述供滑槽的底壁和所述密封件之间。

3.如权利要求1-2中任一项所述的阀组件，其特征在于：所述阀芯在高于所述阀芯出水口的周壁面上还设置有周壁密封圈顶抵在所述安装空间的内壁上。

4.如权利要求3所述的阀组件，其特征在于：所述阀壳还具有阀座体和盖设在所述阀座体上的阀盖体，所述阀座体界定出所述安装空间，所述阀盖体盖设并将所述阀芯设置在所述安装空间内。

5.一种龙头，包括：

龙头本体构件，所述龙头主体构件具有安装通道，所述龙头本体构件还包括从所述安装通道的入口装入的进水管；

所述安装通道内还具有限位装置，所述限位装置限制所述进水管轴向滑动；

其特征在于：还包括如权利要求1-4中任一项所述的阀组件，所述阀组件从所述安装通道的入口装入，所述阀壳入口连通所述进水管，所述龙头还包括盖设在所述安装通道的入口并将所述阀组件和所述进水管轴向固定的压盖。

6.如权利要求5所述的龙头，其特征在于：所述阀壳入口沿着周向设置有与所述进水管内壁顶抵的入口密封圈。

7.如权利要求6所述的龙头，其特征在于：所述安装通道包括毗邻所述安装通道入口的阀安装槽和连通所述阀安装槽的管安装槽，所述进水管装设在所述管安装槽内，所述阀组件装设在所述阀安装槽内。

8.如权利要求7所述的龙头，其特征在于：还包括沟通所述阀安装槽的出水管，所述阀壳在高于所述出水管的周壁上还具有沿着周向设置并顶抵所述阀安装槽的阀壳密封圈。

9.如权利要求8所述的龙头，其特征在于：所述限位装置包括设置在所述管安装槽和所述阀安装槽之间的阻挡台阶和设置在所述进水管上端部的外表面径向外扩的配合台阶，所述配合台阶顶抵所述阻挡台阶，所述进水管被限制轴向运动。

10.如权利要求9所述的龙头，其特征在于：所述进水管的下端部具有沿着周向设置的下密封圈顶抵在所述管安装槽的内壁面。

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