CN211286356U - 一种楼梯防护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，公开了一种楼梯防护栏，其包括用于预埋于楼梯内的固定座及与固定座相连的防护栏杆，固定座包括承插管、连接在承插管下端的底板及连接在承插管上端的顶板，顶板上开设有承插槽，承插槽向下延伸并贯通至承插管内，防护栏杆的下端配合插设于承插槽内。本实用新型无需制作模具，也无需二次脱模，节省了模具制作成本，减少了工作量，有利于缩短工期，并且防护栏杆安装时简单快捷，防护栏杆与楼梯之间连接牢固，安全性高。

Description

一种楼梯防护栏

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种楼梯防护栏。

背景技术

楼梯防护栏能够起到有效的安全防护作用，在工程建筑中，预制楼梯安装防护栏一般有以下两种方式，

第一种是在预制楼梯制作时，预先在预制楼梯上与栏杆的连接位置处预留孔洞，如图1所示，该种方法在生产过程中需要先制作孔洞钢模具，制备预制楼梯1′时放入孔洞钢模具，制作完成后脱模形成孔洞2′，预制楼梯安装完成后，在预留孔洞2′内装入栏杆3′，再在缝隙内灌注细石混凝土，完成栏杆3′与预制楼梯1′的连接。采用该种方法安装防护栏时，在预制楼梯生产脱模时，孔洞钢模具不能同楼梯整体模具一并脱离，需要进行二次脱模，增加了工作量，延长了工期，此外在施工安装时，需要灌注细石混凝土，操作繁琐且容易污染成品楼梯。

第二种是在预制楼梯制作时，预先在预制楼梯1′上与栏杆的连接位置处预埋钢板组件4′，钢板组件4′需埋入预制楼梯1′内，如图2所示，该种方法在生产过程中也需要先制作凹口模具，制作完成后也需要进行二次脱模，预制楼梯1′安装完成后，将栏杆3′焊接在钢板组件4′上，完成栏杆3′与预制楼梯1′的连接。金属焊接过程中产生高温，而焊接部位位于预埋板钢板组件4′的表面，通过热传导，高温传递到临近焊接部位的混凝土基层表面，造成混凝土因为高温而脱水，高温脱水后的混凝土质地疏松，对预埋钢板的固定作用大幅度降低，直接影响防护栏的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种制作简单、安装方便并且牢固度好、安全性高的楼梯防护栏。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种楼梯防护栏，其包括用于预埋于楼梯内的固定座及与所述固定座相连的防护栏杆，所述固定座包括承插管、连接在承插管下端的底板及连接在承插管上端的顶板，所述顶板上开设有承插槽，所述承插槽向下延伸并贯通至所述承插管内，所述防护栏杆的下端配合插设于所述承插槽内。

作为优选方案，所述承插管包括第一套筒及第二套筒，所述第一套筒及所述第二套筒从内到外同轴间隔设置在所述底板上，所述第一套筒及所述第二套筒之间的间隙限定形成所述承插槽。

作为优选方案，所述防护栏杆为中空结构，所述防护栏杆的下端插设于所述承插槽内。

作为优选方案，所述第一套筒为中空状。

作为优选方案，所述防护栏杆的下端侧壁上沿周向设置有至少一个侧板，所述侧板上开设有上下贯通的第一连接孔，所述顶板上对应所述第一连接孔的位置处开设有第二连接孔，所述第一连接孔及第二连接孔内穿设有连接件。

作为优选方案，所述防护栏杆的下端侧壁上对称设有两个所述侧板。

作为优选方案，所述底板上开设有贯穿于两相对侧壁的通孔。

作为优选方案，所述防护栏杆的横截面为圆形或正方形。

本实用新型实施例一种楼梯防护栏与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的一种楼梯防护栏，在预制楼梯的制备过程中预埋入固定座，安装栏杆时，直接将防护栏杆的下端插入固定座的承插槽内，用螺栓将防护栏杆与固定座固定连接即可，本实用新型无需制作模具，节省了模具制作成本与时间，楼梯脱模时也无需二次脱模，减少了工作量，有利于缩短工期，并且栏杆安装时简单快捷，省去了现场焊接或者浇灌混凝土等复杂工艺，防护栏的安全性高。

附图说明

图1是一种现有技术的楼梯防护栏结构示意图；

图2是另一种现有技术的楼梯防护栏结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种楼梯防护栏中固定座结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种楼梯防护栏中固定座剖视图；

图5是本实用新型实施例一种楼梯防护栏中防护栏杆结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种楼梯防护栏整体结构示意图。

图中，1′、预制楼梯；2′、孔洞；3′、栏杆；4′、钢板组件。

1、固定座；11、承插管；111、第一套筒；112、第二套筒；12、底板；121、通孔；13、顶板；131、第二连接孔；14、承插槽；2、防护栏杆；21、侧板；211、第一连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图3－图6所示，本实用新型实施例优选实施例的一种楼梯防护栏，包括用于预埋于楼梯内的固定座1及与固定座1相连的防护栏杆2，固定座1包括承插管11、连接在承插管11下端的底板12及连接在承插管11上端的顶板13，顶板13上开设有承插槽14，承插槽14向下延伸并贯通至承插管11内，防护栏杆2的下端配合插设于承插槽14内。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种楼梯防护栏，包括用于预埋于楼梯内的固定座1及与固定座1相连的防护栏杆2，防护栏杆2的下端配合插设于固定座1的承插槽14内，本实用新型无需制作模具，也无需二次脱模，减少了工作量并且节省了模具制作成本，有利于缩短工期，并且防护栏杆2安装时无需现场焊接或者浇灌混凝土等，简单快捷，连接牢固，安全性高。

优选地，如图4所示，为了便于固定座1的加工，承插管11包括第一套筒111及第二套筒112，第一套筒111及第二套筒112从内到外同轴间隔设置在底板12上，第一套筒111及第二套筒112之间的间隙限定形成承插槽14。

优选地，为了减轻重量，防护栏杆2为中空结构，防护栏杆2的下端插设于承插槽14内。

优选地，为了减轻重量，节省材料，第一套筒111为中空状。

优选地，为了增强楼梯防护栏与固定座1之间的连接强度，防护栏杆2的下端侧壁上沿周向设置有至少一个侧板21，侧板21上开设有上下贯通的第一连接孔211，顶板13上对应第一连接孔211的位置处开设有第二连接孔131，第一连接孔211及第二连接孔131内穿设有连接件。

优选地，为了便于加工，防护栏杆2的下端侧壁上对称设有两个侧板21。

优选地，底板12上开设有贯穿于两相对侧壁的通孔121。固定座1生产过程中，在通孔121中穿设钢筋，用于固定座1与预制楼梯之间的锚固加强，并且底板12也起到锚固的作用。

优选地，防护栏杆2的横截面为圆形或正方形，为了便于安装，承插槽14的横截面与防护栏杆2的横截面形状相同。

综上，本实用新型实施例提供一种楼梯防护栏，其包括用于预埋于楼梯内的固定座1及与固定座1相连的防护栏杆2，防护栏杆2的下端配合插设于固定座1的承插槽14内，在楼梯内预埋入固定座1，楼梯安装完毕，安装防护栏时，直接将防护栏杆2插设在固定座1上，再用连接件将防护栏杆2与固定座1连接，本实用新型无需制作模具，也无需二次脱模，节省了模具制作成本，减少了工作量，有利于缩短工期，并且防护栏杆2安装时简单快捷，防护栏杆2与楼梯之间连接牢固，安全性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种楼梯防护栏，其特征在于，包括用于预埋于楼梯内的固定座及与所述固定座相连的防护栏杆，所述固定座包括承插管、连接在承插管下端的底板及连接在承插管上端的顶板，所述顶板上开设有承插槽，所述承插槽向下延伸并贯通至所述承插管内，所述防护栏杆的下端配合插设于所述承插槽内。

2.如权利要求1所述的楼梯防护栏，其特征在于，所述承插管包括第一套筒及第二套筒，所述第一套筒及所述第二套筒从内到外同轴间隔设置在所述底板上，所述第一套筒及所述第二套筒之间的间隙限定形成所述承插槽。

3.如权利要求2所述的楼梯防护栏，其特征在于，所述防护栏杆为中空结构，所述防护栏杆的下端插设于所述承插槽内。

4.如权利要求2所述的楼梯防护栏，其特征在于，所述第一套筒为中空状。

5.如权利要求1所述的楼梯防护栏，其特征在于，所述防护栏杆的下端侧壁上沿周向设置有至少一个侧板，所述侧板上开设有上下贯通的第一连接孔，所述顶板上对应所述第一连接孔的位置处开设有第二连接孔，所述第一连接孔及第二连接孔内穿设有连接件。

6.如权利要求5所述的楼梯防护栏，其特征在于，所述防护栏杆的下端侧壁上对称设有两个所述侧板。

7.如权利要求1所述的楼梯防护栏，其特征在于，所述底板上开设有贯穿于两相对侧壁的通孔。

8.如权利要求1－7中任一项所述的楼梯防护栏，其特征在于，所述防护栏杆的横截面为圆形或正方形。

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