CN211285140U - 一种用于路面的发光砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于路面的发光砖，包括砖体、安装层、光源板和线缆；砖体包括透光板和侧板，侧板设置于透光板的其中一侧，且侧板和透光板之间形成一容腔；安装层和光源板容置于容腔内，安装层包括第一凸台和第二凸台，第一凸台设置于侧板的内壁，第二凸台设置于透光板的表面，光源板与第一凸台、第二凸台固定连接；光源板靠近透光板的一侧设置有若干灯珠，光源板远离透光板的一侧设置有封装层，封装层上设置有通孔；线缆的一端与光源板电连接，线缆的另一端穿过通孔后向外引出。本实用新型结构简单，零部件少，易于拆装，能够有效提高施工和维护的效率，且具有较好的抗压性和装饰性。

Description

一种用于路面的发光砖

技术领域

本实用新型属于路面设施技术领域，具体地，涉及一种用于路面的发光砖。

背景技术

随着经济的发展，城市基础设施的投资力度越来越大，道路、体育馆、公园等基础设施不断增多，给人们生活的方方面面带来了极大的便利。而发光砖是基础设施较为常用的装饰性材料，这些发光砖通过采用常亮或间歇式发亮的方式进行照明装饰，不仅可以吸引人们的注意力达到警示或吸引的目的，还美化了城市的夜景。

目前的发光砖大都结构较为复杂，对于更换发光部件的拆装较为不便，而且抗压性、防水性不高，使用一段时间后发光砖容易出现松动、漏水、短路、碎裂等现象，极大地影响了发光砖的实用性，同时由于这些发光砖的维护难度大、成本高，使得城市基础设施的后期维护费用居高不下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，抗压性好，且易于拆装维护的用于路面的发光砖。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于路面的发光砖，包括砖体、安装层、光源板和线缆；砖体包括透光板和侧板，侧板设置于透光板的其中一侧，且侧板和透光板之间形成一容腔；安装层和光源板容置于容腔内，安装层包括第一凸台和第二凸台，第一凸台设置于侧板的内壁，第二凸台设置于透光板的表面，光源板与第一凸台、第二凸台固定连接；光源板靠近透光板的一侧设置有若干灯珠，光源板远离透光板的一侧设置有封装层，封装层上设置有通孔；线缆的一端与光源板电连接，线缆的另一端穿过通孔后向外引出。

可选的，安装层还包括多条围绕第二凸台设置的加强筋，加强筋的一端与第二凸台固定连接，加强筋的另一端与第一凸台固定连接。

可选的，第一凸台、第二凸台、加强筋和透光板为一体成型结构。

可选的，容腔的外围间隔设置有多个支撑脚，支撑脚与侧板远离透光板的一侧固定连接。

可选的，透光板、侧板与支撑脚为一体成型结构。

可选的，光源板包括第一光源子板以及围绕第一光源子板设置的第二光源子板，第一光源子板与第二凸台固定连接，第二光源子板与第一凸台和/或第二凸台固定连接。

可选的，第二光源子板为至少两个，每个第二光源子板包括第一边缘，第一边缘的形状和第一光源子板边缘的形状相匹配。

可选的，光源板靠近透光板的一侧还设置有行人检测器，行人检测器检测到有行人经过砖体时，开启光源板使灯珠发光。

可选的，透光板的横截面形状为矩形、正方形、菱形、六边形或圆形，且透光板远离光源板一侧的表面设置有防滑层。

可选的，封装层的材料为硅胶或环氧树脂。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于路面的发光砖，至少实现了如下的有益效果：

1）本实用新型的发光砖通过封装层将光源板封装于砖体的容腔内，结构简单，零部件少，易于拆装，能够有效提高施工和维护的效率；

2）本实用新型的发光砖将光源板固定于安装层上，安装层的凸台能够有效提高发光砖整体的抗压性，使得发光砖在使用过程中能够承受更大的重量，不易破碎损坏；同时，通过在凸台之间设置加强筋能够进一步提高发光砖的抗压性，以承受路面大型卡车的碾压；

3）本实用新型的发光砖通过线缆为光源板供电，线缆穿过封装层上的通孔后向外引出进行排线，基本不占用砖体内的空间，简化了砖体结构；同时，在设置支撑脚的情况下，线缆可直接从支撑脚之间的间隙引出，能够有效降低施工过程中的线路排布难度；

4）本实用新型的发光砖尺寸较大时，可将光源板分为多个光源子板进行安装，在进行后期维护时，只需更换其中出故障的光源子板即可，能够有效降低维护难度和维护成本；

5）本实用新型的发光砖可通过行人检测器检测是否有行人经过砖体，在有行人经过时发光，既起到了一定的警示作用，又具有较好的亮化装饰作用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于路面的发光砖的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于路面的发光砖的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种用于路面的发光砖的俯视结构示意图；

图4是图3中沿A-A方向的剖面结构示意图；

图5是图4中沿B-B方向的剖面结构示意图；

图6是本实用新型中光源板的一种结构示意图；

图7是本实用新型中光源板的另一种结构示意图；

图8是图7中光源板与砖体和安装层之间的装配结构示意图；

图9是本实用新型中光源板的又一种结构示意图。

其中，1、砖体，10、容腔，11、透光板，12、侧板，2、支撑脚，3、封装层，31、通孔，4、线缆，5、安装层，51、第一凸台，52、第二凸台，53、加强筋，6、光源板，61、第一光源子板，62、第二光源子板，S、第一边缘，7、灯珠，71、行人检测器，8、防滑层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示意出了与本实用新型相关的部分。

实施例一

请结合参考图1至图6所示，本实用新型提供了一种用于路面的发光砖，包括砖体1、安装层5、光源板6和线缆4；砖体1包括透光板11和侧板12，侧板12设置于透光板11的其中一侧，且侧板12和透光板11之间形成一容腔10；安装层5和光源板6容置于容腔10内，安装层5包括第一凸台51和第二凸台52，第一凸台51设置于侧板12的内壁，第二凸台52设置于透光板11的表面，光源板6与第一凸台51、第二凸台52固定连接；光源板6靠近透光板11的一侧设置有若干灯珠7，光源板6远离透光板11的一侧设置有封装层3，封装层3上设置有通孔31；线缆4的一端与光源板6电连接，线缆4的另一端穿过通孔31后向外引出。

本实施例中，砖体1通过透光板11和侧板12形成一容腔10，从而可以将安装层5和光源板6安装于砖体1内部，实现除光源板6底部以外其他方向的防护；同时，通过在光源板6远离透光板11的一侧（也即所说的光源板6底部）设置封装层3，实现对光源板6全方位的防护，且发光砖整体结构简单，零部件少，易于拆装，能够有效提高施工和维护的效率。通过合理选择砖体1和封装层3的材质，可以满足发光砖实际所需的防水和防尘需求，能够有效防止水汽、灰尘等杂质进入砖体1内对光源板6及其上的灯珠7造成影响，也即通过延长光源板6和灯珠7的使用寿命实现发光砖故障率的降低。作为优选的，本实施例中封装层3的材料为硅胶或环氧树脂，其中，硅胶材料在硫化前为液体，可以采用灌注的方式将光源板6封装于容腔10内，具有较好的防尘、防潮、防腐蚀、防震等作用，有利于确保光源板6自身的使用性能；而环氧树脂材料的硬度较高，气密性较好，对设备及工艺的依赖性也较小，适合批量生产，提高产品的生产效率，因此当选用透光性较好的环氧树脂（如缩水甘油酯型环氧树脂）时，砖体1和封装层3可以采用相同的环氧树脂进行制作，此时封装层3和砖体1可以一体浇注成型，也可以将两者分别制作完成后通过固定件进行组装，但本实施例对此并不做具体限制。

线缆4与光源板6电连接，从而可以通过线缆4为光源板6提供电信号，线缆4可直接穿过封装层3上的通孔31向外引出，基本不占用砖体1的内部空间，同时也便于线缆4在多个发光砖之间进行排线。为了使容腔10具有一定的密闭性，施工过程中可在通孔31与线缆4之间增加密封结构，比如采用密封胶填充两者的间隙等，该密封结构也有利于防止线缆4因排线过程中的拉扯而造成光源板6损坏情况的发生。

安装层5的第一凸台51、第二凸台52分别设置于侧板12的内壁、透光板11的表面，一方面，透光板11承受的重压可以通过凸台分散部分，从而提高砖体1整体的抗压性，不易破碎损坏；另一方面，当光源板6尺寸较大时，光源板6局部（尤其是中心部）容易因重力发生形变，损坏光源板6上的元器件和线路，通过第二凸台52将光源板6容易发生形变的部分进行固定，实现对光源板6的保护。

需要说明的是，透光板11的横截面形状可以是矩形、正方形、菱形、六边形或圆形，图1至图6仅以透光板11的横截面形状为六边形为例进行了示意，并且该六边形六条边的长度可以相同，也可以部分不同或全部不同，此时为了提高发光效率，光源板6也可以适应性地制作成与透光板11横截面相同的形状。

另外，根据上述对封装层3材料的描述，透光板11的材料可以是与封装层3相同材料的环氧树脂，在其他可选的实施例中，透光板11也可以是透光度更高的钢化玻璃；同时，透光板11远离光源板6一侧的表面设置有防滑层8，通过防滑层8提高砖体1裸露在外表面的防滑性，从而确保行人经过发光砖时的安全性。防滑层8的材质可以与透光板11的材质相同，此时防滑层8可以作为透光板11表面的防滑纹理与透光板11一体成型制作。

可选的，安装层5还包括多条围绕第二凸台52设置的加强筋53，加强筋53的一端与第二凸台52固定连接，加强筋53的另一端与第一凸台51固定连接。从而通过加强筋53将第一凸台51和第二凸台52连接固定，使得安装层5具有较好的稳定性和压力分散性，进一步提高发光砖的抗压性，以承受路面大型卡车的碾压。光源板6与安装层5各结构之间的固定方式可以根据实际情况设置，比如采用螺钉等固定件固定、采用粘胶粘接固定、采用磁性件磁吸固定等。

可选的，第一凸台51、第二凸台52、加强筋53和透光板11为一体成型结构，从而四者可以采用浇注或打磨等工艺一体制作，有利于提高发光砖的生产效率，并且一体成型结构的稳定性和抗压性也更好。

可选的，容腔10的外围间隔设置有多个支撑脚2，支撑脚2与侧板12远离透光板11的一侧固定连接，以将发光砖支承于支撑面上，该支撑面可以是路基，也可以是在路基上搭建的支撑平台。与光源板6连接的线缆4可以直接从支撑脚2之间的间隙引出，降低施工过程中的线路排布难度，同时，支撑脚2有利于增加发光砖整体的高度，有效防止因地基积水渗入容腔10内而造成的光源板6短路情况的发生。

可选的，透光板11、侧板12与支撑脚2为一体成型结构，也即三者可以采用浇注或打磨等工艺一体制作，有利于进一步提高发光砖的生产效率，并提高发光砖整体结构的稳定性和抗压性。

实施例二

请结合参考图1、图2、图7和图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：光源板6包括第一光源子板61以及围绕第一光源子板61设置的第二光源子板62，第一光源子板61与第二凸台52固定连接，第二光源子板62与第一凸台51和/或第二凸台52固定连接。

本实施例中，第二光源子板62围绕第一光源子板61设置，也即第一光源子板61位于第二光源子板62的内侧，通过将第二凸台52与第一光源子板61相对设置，可以方便地将第一光源子板61固定于第二凸台52上，而第二光源子板62可以仅固定于侧板12内壁处的第一凸台51上；当然，在第二光源子板62尺寸较小的情况下，第二光源子板62可以和第一光源子板63一同固定于第二凸台52上；或者，在第二光源子板62尺寸较大的情况下，第二光源子板62可以同时固定于第一凸台51和第二凸台52上，从而确保各光源子板能够稳固于安装层5上。

第一光源子板61和第二光源子板62可以分别通过线缆4从封装层3引出以接入电信号，或者第一光源子板61和第二光源子板62在砖体1内连通后可以仅通过一条线缆4从封装层3引出以接入电信号，本实施例对此并不做具体限制。各光源子板上的灯珠7优选为LED灯珠，其具有体积小、驱动电压低、使用寿命长、亮度高、不易发热、环保等优点，使得行人经过发光砖时具有较高的安全性，同时也有利于降低发光砖的故障率和维护成本。

此外，通过将光源板6分为第一光源子板61和第二光源子板62，在进行后期维护时，若其中一块光源子板发生故障，可以仅更换该块光源子板即可，能够进一步降低发光砖的维护难度和维护成本。

需要说明的是，为了更加清楚地示意光源板6各光源子板与其他部件之间的装配关系，图8中用虚线示意了砖体1和安装层5的装配位置。

可选的，第二光源子板62为至少两个，每个第二光源子板62包括第一边缘S，第一边缘S的形状和第一光源子板61边缘的形状相匹配，从而在不增加光源板6厚度的情况下，第二光源子板62可以更靠近第一光源子板61设置，防止第一光源子板61与第二光源子板62之间因装配间隙过大导致的砖体1发光面不均匀情况。

第一光源子板61和第二光源子板62的形状可以根据实际需要设置，只要确保第一边缘S的形状和第一光源子板61边缘的形状相匹配即可，图7和图8中仅以第一光源子板61为圆形为例进行了示意。

实施例三

请结合参考图1、图2和图9所示，本实施例与实施例一的区别在于：光源板6靠近透光板11的一侧还设置有行人检测器71，行人检测器71检测到有行人经过砖体1时，开启光源板6使灯珠7发光。

本实施例中，行人检测器71和灯珠7设置于光源板6的同侧，为了确保发光砖发光的均匀性，行人检测器71的尺寸应尽可能地小，该行人检测器71可以是红外检测器，也可以是地磁检测器等，只要能够有效检测到经过砖体1的行人即可。

通过设置行人检测器71检测到有行人经过砖体1时，开启光源板6使灯珠7发光，能够较好地跟踪行人的路径，在道路环境光亮度较小的情况下，能够及时发现行人所在地点，具有较好的警示作用，能够在一定程度上预防夜间事故的发生，同时，发光的发光砖还能对城市夜景有较好的亮化装饰作用。

需要说明的是，上述实施例中的发光砖除可铺设应用于路面外，还可广泛铺设应用于体育馆、剧院、广场、公园、会所、小区、舞台等环境，发光砖在这些环境除具有亮化装饰效果外，对于安装有行人检测器71的发光砖，由于其具有检测到行人发光的功能，故还具有较好的娱乐效果。此外，上述实施例中的发光地砖的铺设方式可以根据实际需要设置，比如可以单独铺设，也可以多块拼接铺设，线路排布也简单方便。

通过以上实施例可知，本实用新型用于路面的发光砖至少实现了如下的有益效果：

1）本实用新型的发光砖通过封装层将光源板封装于砖体的容腔内，结构简单，零部件少，易于拆装，能够有效提高施工和维护的效率；

2）本实用新型的发光砖将光源板固定于安装层上，安装层的凸台能够有效提高发光砖整体的抗压性，使得发光砖在使用过程中能够承受更大的重量，不易破碎损坏；同时，通过在凸台之间设置加强筋能够进一步提高发光砖的抗压性，以承受路面大型卡车的碾压；

3）本实用新型的发光砖通过线缆为光源板供电，线缆穿过封装层上的通孔后向外引出进行排线，基本不占用砖体内的空间，简化了砖体结构；同时，在设置支撑脚的情况下，线缆可直接从支撑脚之间的间隙引出，能够有效降低施工过程中的线路排布难度；

4）本实用新型的发光砖尺寸较大时，可将光源板分为多个光源子板进行安装，在进行后期维护时，只需更换其中出故障的光源子板即可，能够有效降低维护难度和维护成本；

5）本实用新型的发光砖可通过行人检测器检测是否有行人经过砖体，在有行人经过时发光，既起到了一定的警示作用，又具有较好的亮化装饰作用。

本领域内的技术人员应明白，以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种用于路面的发光砖，其特征在于：包括砖体（1）、安装层（5）、光源板（6）和线缆（4）；

所述砖体（1）包括透光板（11）和侧板（12），所述侧板（12）设置于所述透光板（11）的其中一侧，且所述侧板（12）和所述透光板（11）之间形成一容腔（10）；

所述安装层（5）和所述光源板（6）容置于所述容腔（10）内，所述安装层（5）包括第一凸台（51）和第二凸台（52），所述第一凸台（51）设置于所述侧板（12）的内壁，所述第二凸台（52）设置于所述透光板（11）的表面，所述光源板（6）与所述第一凸台（51）、所述第二凸台（52）固定连接；

所述光源板（6）靠近所述透光板（11）的一侧设置有若干灯珠（7），所述光源板（6）远离所述透光板（11）的一侧设置有封装层（3），所述封装层（3）上设置有通孔（31）；

所述线缆（4）的一端与所述光源板（6）电连接，所述线缆（4）的另一端穿过所述通孔（31）后向外引出。

2.根据权利要求1所述的用于路面的发光砖，其特征在于：所述安装层（5）还包括多条围绕所述第二凸台（52）设置的加强筋（53），所述加强筋（53）的一端与所述第二凸台（52）固定连接，所述加强筋（53）的另一端与所述第一凸台（51）固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于路面的发光砖，其特征在于：所述第一凸台（51）、所述第二凸台（52）、所述加强筋（53）和所述透光板（11）为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的用于路面的发光砖，其特征在于：所述容腔（10）的外围间隔设置有多个支撑脚（2），所述支撑脚（2）与所述侧板（12）远离所述透光板（11）的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于路面的发光砖，其特征在于：所述透光板（11）、所述侧板（12）与所述支撑脚（2）为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的用于路面的发光砖，其特征在于：所述光源板（6）包括第一光源子板（61）以及围绕所述第一光源子板（61）设置的第二光源子板（62），所述第一光源子板（61）与所述第二凸台（52）固定连接，所述第二光源子板（62）与所述第一凸台（51）和/或所述第二凸台（52）固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于路面的发光砖，其特征在于：所述第二光源子板（62）为至少两个，每个所述第二光源子板（62）包括第一边缘（S），所述第一边缘（S）的形状和所述第一光源子板（61）边缘的形状相匹配。

8.根据权利要求1所述的用于路面的发光砖，其特征在于：所述光源板（6）靠近所述透光板（11）的一侧还设置有行人检测器（71），所述行人检测器（71）检测到有行人经过所述砖体（1）时，开启所述光源板（6）使所述灯珠（7）发光。

9.根据权利要求1所述的用于路面的发光砖，其特征在于：所述透光板（11）的横截面形状为矩形、正方形、菱形、六边形或圆形，且所述透光板（11）远离所述光源板（6）一侧的表面设置有防滑层（8）。

10.根据权利要求1所述的用于路面的发光砖，其特征在于：所述封装层（3）的材料为硅胶或环氧树脂。

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