KR101870141B1 - 안전 유도형 태양광 보도 블럭 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 안전 유도형 태양광 보도 블럭에 관한 것이다.
본 발명의 안전 유도형 태양광 보도 블럭은, 상면 중앙에 조명설치홈(110)이 형성되어 있고, 상면 외곽에 상기 조명설치홈(110)보다 깊이가 깊은 솔라유닛설치홈(120)이 형성되어 있으며, 상기 솔라유닛설치홈(120)과 마주한 조명설치홈(110)의 단부측 바닥에는 상기 솔라유닛설치홈(120) 바닥면보다 깊게 수직 방향의 수직홈(130)이 형성되어 있고, 상기 조명설치홈(110)과 마주한 솔라유닛설치홈(120)의 단부측 바닥에는 상기 수직홈(130)의 하단과 연통되는 경사홈(140)이 형성되어 있는 석재 블럭부재(100)와; 상기 조명설치홈(110)에 삽입되어 설치되되, 중앙측 상면에는 이미지가 프린팅되어 형성된 프린팅부(220)가 형성되어 있으며, 외곽측 상면은 접착제가 도포되는 접착부(230)가 형성되어 있는 하부아크릴판(200)과; 저부 둘레가 상기 하부아크릴판(200)의 접착부(230)에 도포되는 접착제에 의해 접착 고정되며, 저부 중앙측에는 상기 프린팅부(220)의 이미지의 경계선에 대응되는 위치에 음각홈(310)이 형성되어 있고, 측벽면에는 복수 개의 칩설치홈(320)이 형성되어 있으며, 상면 둘레에는 상면 중앙에 비해 높이가 낮게 단턱지게 형성된 링안착부(330)가 형성되어 있는 투명한 상부아크릴판(300)과; 상기 링안착부(330)에 접착제를 통하여 상기 상부아크릴판(300)과 접착 고정되는 링 형태의 반사판(400)과; 상기 반사판(400)에 접착 고정되는 링 형태의 플라스틱 간격재(500)와; 상기 상부아크릴판(300)의 상부에 안착되어 설치되는 강화유리판(600)과; 상기 간격재(500)에 접착 고정되며, 상면이 상기 강화유리판(600)의 상면과 수평을 이루는 금속질의 마감링(700)과; 상기 솔라유닛설치홈(120)에 안착되어 설치되며, 케이스(910) 상면에는 태양전지판(920)이 설치되어 있고, 케이스(910) 내부에 태양전지판(910)에서 생산된 전력을 저장하는 축전지가 설치되며, 축전지의 충전 및 방전을 제어하는 회로부가 내장되어 있고, 케이스(910) 하부에 일측이 회로부와 연결된 채 케이스(910) 외부로 제1전원선(930)이 돌출되어 경사홈(140) 및 수직홈(130)에 연속으로 삽입되는 솔라유닛(900)과; 상기 칩설치홈(320)에 끼워져 설치되며, 상기 제1전원선(930)과 연결되는 제2전원선(1010)이 연결되어 솔라유닛(900)으로부터 전원을 공급받아 발광하는 LED칩(1000);을 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 솔라유닛의 물기 침투로 인한 누전 등의 고장을 예방할 수 있게 되며, 접착제 침투로 인한 이미지 시인성의 저하를 방지할 수 있고, 반사판의 설치로 인해 야간에 원할하게 육안으로 볼 수 있는 안전 유도형 태양광 보도 블럭이 제공된다.
본 발명의 안전 유도형 태양광 보도 블럭은, 상면 중앙에 조명설치홈(110)이 형성되어 있고, 상면 외곽에 상기 조명설치홈(110)보다 깊이가 깊은 솔라유닛설치홈(120)이 형성되어 있으며, 상기 솔라유닛설치홈(120)과 마주한 조명설치홈(110)의 단부측 바닥에는 상기 솔라유닛설치홈(120) 바닥면보다 깊게 수직 방향의 수직홈(130)이 형성되어 있고, 상기 조명설치홈(110)과 마주한 솔라유닛설치홈(120)의 단부측 바닥에는 상기 수직홈(130)의 하단과 연통되는 경사홈(140)이 형성되어 있는 석재 블럭부재(100)와; 상기 조명설치홈(110)에 삽입되어 설치되되, 중앙측 상면에는 이미지가 프린팅되어 형성된 프린팅부(220)가 형성되어 있으며, 외곽측 상면은 접착제가 도포되는 접착부(230)가 형성되어 있는 하부아크릴판(200)과; 저부 둘레가 상기 하부아크릴판(200)의 접착부(230)에 도포되는 접착제에 의해 접착 고정되며, 저부 중앙측에는 상기 프린팅부(220)의 이미지의 경계선에 대응되는 위치에 음각홈(310)이 형성되어 있고, 측벽면에는 복수 개의 칩설치홈(320)이 형성되어 있으며, 상면 둘레에는 상면 중앙에 비해 높이가 낮게 단턱지게 형성된 링안착부(330)가 형성되어 있는 투명한 상부아크릴판(300)과; 상기 링안착부(330)에 접착제를 통하여 상기 상부아크릴판(300)과 접착 고정되는 링 형태의 반사판(400)과; 상기 반사판(400)에 접착 고정되는 링 형태의 플라스틱 간격재(500)와; 상기 상부아크릴판(300)의 상부에 안착되어 설치되는 강화유리판(600)과; 상기 간격재(500)에 접착 고정되며, 상면이 상기 강화유리판(600)의 상면과 수평을 이루는 금속질의 마감링(700)과; 상기 솔라유닛설치홈(120)에 안착되어 설치되며, 케이스(910) 상면에는 태양전지판(920)이 설치되어 있고, 케이스(910) 내부에 태양전지판(910)에서 생산된 전력을 저장하는 축전지가 설치되며, 축전지의 충전 및 방전을 제어하는 회로부가 내장되어 있고, 케이스(910) 하부에 일측이 회로부와 연결된 채 케이스(910) 외부로 제1전원선(930)이 돌출되어 경사홈(140) 및 수직홈(130)에 연속으로 삽입되는 솔라유닛(900)과; 상기 칩설치홈(320)에 끼워져 설치되며, 상기 제1전원선(930)과 연결되는 제2전원선(1010)이 연결되어 솔라유닛(900)으로부터 전원을 공급받아 발광하는 LED칩(1000);을 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 솔라유닛의 물기 침투로 인한 누전 등의 고장을 예방할 수 있게 되며, 접착제 침투로 인한 이미지 시인성의 저하를 방지할 수 있고, 반사판의 설치로 인해 야간에 원할하게 육안으로 볼 수 있는 안전 유도형 태양광 보도 블럭이 제공된다.
Description
본 발명은 솔라셀로 구동되는 조명장치를 이용하여 보행자 안전을 유도하는 안전 유도형 태양광 보도 블럭에 관한 것으로, 우천이나 결로, 지중의 습기로부터 솔라셀을 보호하여 부품 수명을 증대시키고, 종래에 비해 보다 밝게 비춰져 시인성이 향상되도록 한, 안전 유도형 태양광 보도 블럭에 관한 것이다.
통상적으로 도로는 시멘트나 아스팔트를 이용하여 포장이 이루어지는 반면, 보행자 도로는 가로수의 식수, 수분 배출, 지하 매설물 설치 및 교체 등을 위해 수시로 해체가 가능하도록 하기 위해 일정 크기와 형상으로 이루어진 보도 블럭이 맞춤 결합되어 조립되는 형태로 시공이 이루어진다.
이를 위한 통상의 보도 블럭은 직육면체 형상으로 이루어지고, 그 상면에는 특별한 문양이나 모양 등이 새겨져 외관미를 향상시킬 수 있도록 하기도 한다.
그런데, 조명이 어두운 야간에는 가로등이 설치되지 않은 이상 보도 블럭이 설치된 보도의 식별이 어려워 통행하는 보행자들이 보행에 어려움이 발생하며, 안전 사고 위험성이 높아지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로, "보행자 안전유도형 보도블럭"(한국 등록실용신안공보 제20-0381351호, 특허문헌 1)이 공개되어 있다.
상기 특허문헌 1은 육면체 형태의 석재 블럭에 홈이 형성되는 한편, 홈에는 솔라셀유닛트와 조명유닛트가 설치되면서 조명유닛트와 솔라셀유닛트가 전선을 통해 연결되어 솔라셀로부터 태양광을 통해 전원을 충전한 다음 조명유닛트가 야간에 발광되도록 함으로써 보도에서의 보행자 안전을 유도할 수 있도록 되어 있다.
도 1에는 이러한 특허문헌 1의 주요한 구성이 도시되어 있다.
도면을 보면, 블럭 몸체(20)에는 상중앙에 조명유닛트장착부(60)가 형성되고, 그 외곽으로 솔라유닛트장착부(65)가 각각 홈으로 형성되며, 솔라유닛트장착부(65)에는 태양전지판(31)이 구비된 솔라셀유닛트(30)가 설치된다.
더불어, 조명유닛트장착부(60)에는 아크릴판재(55), 이미지(58)가 형성된 인쇄물(54), 음각새김부(57)가 저부에 형성되고, 조명라이트설치공(53a)이 측면에 형성되어 조명라이트(53)가 설치되는 투명아크릴판(52)과, 금속테(51)가 아래에서부터 위로 순차적으로 설치됨으로써 조명유닛트(50)의 설치가 이루어진다.
이때, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 솔라셀유닛트(30)는 내부에 축전지 및 회로부(40)가 설치되기 때문에 조명유닛트(50)보다 두께가 두꺼워지며, 이로 인해 솔라유닛트장착부(65)의 깊이는 조명유닛트장착부(60)의 깊이보다 깊게 이루어진다.
도 2에서 도면기호 70은 전기배선을 나타낸 것으로, 특허문헌 2에서는 전기 배선의 시공 방식에 대해서는 구체적으로 기재되어 있지 아니하다.
이러한 특허문헌 1에서의 전기배선(70) 시공은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 조명유닛트장착부(60)의 하단 모서리에서 경사지게 하향되게 드릴 등으로 홀 천공을 하여 솔라유닛트장착부(65)의 하단 모서리 부분까지 천공하여 홀(71)을 형성한 후 이 홀(71)에 전선이 삽입되도록 시공된다.
그런데, 솔라유닛트(30)에는 축전지 및 회로가 내장되어 있기 때문에 외부의 습기로부터 보호되어야 하는데, 조명유닛장착부(60)로부터 경사진 홀(71)을 통해 수분이 내부로 유입 가능한 구조를 이루어 쉽게 누전이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
특히, 솔라셀유닛트(30)는 조명유닛트(50)보다 상대적으로 크기가 작은 반면, 조명유닛트(50)는 크기가 크기 때문에 조명유닛트(50)의 외주면과 조명유닛트장착부(60) 내주면 사이에는 상부 충격 하중 등에 의해 틈이 발생하기 쉬우므로 상기와 같은 배선 구조는 솔라셀유닛트(30)로 쉽게 수분이 침투하여 고장을 발생시키는 현상이 잦아져 유지 보수 비용 증가를 불러일으키게 된다.
또한, 아크릴판재(55)에 인쇄물(54)이 접착된 상태에서 인쇄물(54)과 아크릴판재(55)의 저부가 접착 고정되게 되는데, 접착제가 인쇄물(54)의 둘레에 일정한 폭으로 접착되지 못하고, 인쇄물(54) 중앙 측으로 침투하게 되어 인쇄물(54)의 이미지(58)가 깔끔해보이지 못하게 되는 문제점도 있었다.
더불어, 투명아크릴판(52)의 둘레에 금속테(51)가 설치됨으로써 투명아크릴판(52)의 둘레를 보호할 수 있으나, 금속테(51)와 투명아크릴판(52)이 접착제를 통해 접착됨으로써 조명라이트(53)의 빛은 금속테(51)에 의해 반사되는 성능이 현저하게 저하되어 조명라이트(53)의 및이 인쇄물(54) 중앙 측까지 원할하게 도달하지 못해 중앙과 외곽의 시인성의 차이가 큰 문제점마져 있었다.
아울러, 아크릴판재(55)의 상부에 인쇄물(54)이 접착되어 시공되기 때문에 인쇄물(54)의 인쇄, 재단, 접착 과정을 거쳐야 하므로 시공이 불편한 문제점마져 있었다.
본 발명의 안전 유도형 태양광 보도 블럭은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 조명장치가 설치되는 깊이가 낮은 중앙 조명설치홈의 단부 바닥면에 수직 방향의 수직홈을 솔라유닛설치홈 바닥면보다 깊게 천공하는 함편, 솔라유닛설치홈 단부 바닥에는 수직홈과 연통되게 경사홈을 형성함으로써 자연스럽게 수직홈 하부와 경사홈 하부가 솔라유닛설치홈의 바닥보다 낮은 위치가 되도록 함으로써 틈새를 통해 상부에서 내부로 유입되는 물, 결로에 의해 형성되는 수분, 석재로 이루어진 블럭의 틈새를 통해 유입되는 수분 등이 1차적으로 솔라유닛설치홈에 고이는 현상을 방지하여 솔라유닛이 수분 접촉으로 인한 누전 등의 고장이 발생하는 현상을 최소화하려는 것이다.
더불어, 표현하고자 하는 이미지는 하부아크릴판에 프린팅하여 형성함으로써 제작 비용을 최소화함과 더불어 그 둘레의 접착부와의 사이에 월류방지홈이 형성되도록 하여 접착제가 프린팅된 이미지 영역으로 침투하는 것을 방지하려는 것이다.
또한, 상부아크릴판의 둘레에 반사판이 설치되어 빛이 중앙 영역까지 원할히 도달할 수 있도록 하되, 접착제가 도포되지 않는 영역인 접착방지홈이 형성되도록 하여 반사판의 성능이 원할하게 발휘될 수 있게 하려는 것이다.
아울러, 솔라유닛의 하부에 다수의 통공과 저부 홈이 형성된 배수재가 설치됨으로써 솔라유닛으로 하여금 2차적으로 수분 접촉을 방지케 하여 수분 접촉으로 인한 수명 단축을 보다 더 방지할 수 있게 하려는 것이다.
본 발명의 안전 유도형 태양광 보도 블럭은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 상면 중앙에 조명설치홈(110)이 형성되어 있고, 상면 외곽에 상기 조명설치홈(110)보다 깊이가 깊은 솔라유닛설치홈(120)이 형성되어 있으며, 상기 솔라유닛설치홈(120)과 마주한 조명설치홈(110)의 단부측 바닥에는 상기 솔라유닛설치홈(120) 바닥면보다 깊게 수직 방향의 수직홈(130)이 형성되어 있고, 상기 조명설치홈(110)과 마주한 솔라유닛설치홈(120)의 단부측 바닥에는 상기 수직홈(130)의 하단과 연통되는 경사홈(140)이 형성되어 있는 석재 블럭부재(100)와; 상기 조명설치홈(110)에 삽입되어 설치되되, 중앙측 상면에는 이미지가 프린팅되어 형성된 프린팅부(220)가 형성되어 있으며, 외곽측 상면은 접착제가 도포되는 접착부(230)가 형성되어 있는 하부아크릴판(200)과; 저부 둘레가 상기 하부아크릴판(200)의 접착부(230)에 도포되는 접착제에 의해 접착 고정되며, 저부 중앙측에는 상기 프린팅부(220)의 이미지의 경계선에 대응되는 위치에 음각홈(310)이 형성되어 있고, 측벽면에는 복수 개의 칩설치홈(320)이 형성되어 있으며, 상면 둘레에는 상면 중앙에 비해 높이가 낮게 단턱지게 형성된 링안착부(330)가 형성되어 있는 투명한 상부아크릴판(300)과; 상기 링안착부(330)에 접착제를 통하여 상기 상부아크릴판(300)과 접착 고정되는 링 형태의 반사판(400)과; 상기 반사판(400)에 접착 고정되는 링 형태의 플라스틱 간격재(500)와; 상기 상부아크릴판(300)의 상부에 안착되어 설치되는 강화유리판(600)과; 상기 간격재(500)에 접착 고정되며, 상면이 상기 강화유리판(600)의 상면과 수평을 이루는 금속질의 마감링(700)과; 상기 솔라유닛설치홈(120)에 안착되어 설치되며, 케이스(910) 상면에는 태양전지판(920)이 설치되어 있고, 케이스(910) 내부에 태양전지판(910)에서 생산된 전력을 저장하는 축전지가 설치되며, 축전지의 충전 및 방전을 제어하는 회로부가 내장되어 있고, 케이스(910) 하부에 일측이 회로부와 연결된 채 케이스(910) 외부로 제1전원선(930)이 돌출되어 경사홈(140) 및 수직홈(130)에 연속으로 삽입되는 솔라유닛(900)과; 상기 칩설치홈(320)에 끼워져 설치되며, 상기 제1전원선(930)과 연결되는 제2전원선(1010)이 연결되어 솔라유닛(900)으로부터 전원을 공급받아 발광하는 LED칩(1000);을 포함하여 구성된다.
상기한 구성에 있어서, 상기 프린팅부(220)와 접착부(230)의 경계에 월류방지홈(210)이 형성되어 접착부(230)에 도포되는 접착제가 프린팅부(220)로 흘러들어가는 것을 방지하도록 이루어진 것을 특징으로 한다.
또, 상기 링안착부(330)는 평면상에서 칩설치홈(320)이 위치한 부분에 접착방지홈(331)이 형성되어 있으며, 상기 반사판(400)은 상기 접착방지홈(331)을 제외한 링안착부(330)에 접착제를 통하여 상기 상부아크릴판(300)과 접착 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 솔라유닛설치홈(120)의 바닥면에는 상기 솔라유닛(900)의 하부에 배수재(800)가 설치되되, 상기 배수재(800)에는 상하로 관통된 다수 개의 통공(810)이 형성되어 있으며, 저부에 솔라유닛설치홈(120) 바닥면과 이격되는 수분체류홈(820)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
가장 바람직하게는, 상면 중앙에 조명설치홈(110)이 형성되어 있고, 상면 외곽에 상기 조명설치홈(110)보다 깊이가 깊은 솔라유닛설치홈(120)이 형성되어 있으며, 상기 솔라유닛설치홈(120)과 마주한 조명설치홈(110)의 단부측 바닥에는 상기 솔라유닛설치홈(120) 바닥면보다 깊게 수직 방향의 수직홈(130)이 형성되어 있고, 상기 조명설치홈(110)과 마주한 솔라유닛설치홈(120)의 단부측 바닥에는 상기 수직홈(130)의 하단과 연통되는 경사홈(140)이 형성되어 있는 석재 블럭부재(100)와; 상기 조명설치홈(110)에 삽입되어 설치되되, 상면에는 외주면을 따라 이격되게 월류방지홈(210)이 형성되어 있고, 월류방지홈(210)을 기준으로 중앙측 상면에는 이미지가 프린팅되어 형성된 프린팅부(220)가 형성되어 있으며, 월류방지홈(210)을 기준으로 외곽측 상면은 접착제가 도포되는 접착부(230)가 형성되어 있는 하부아크릴판(200)과; 저부 둘레가 상기 하부아크릴판(200)의 접착부(230)에 도포되는 접착제에 의해 접착 고정되며, 저부 중앙측에는 상기 프린팅부(220)의 이미지의 경계선에 대응되는 위치에 음각홈(310)이 형성되어 있고, 측벽면에는 복수 개의 칩설치홈(320)이 형성되어 있으며, 상면 둘레에는 상면 중앙에 비해 높이가 낮게 단턱지게 형성된 링안착부(330)가 형성되어 있되, 상기 링안착부(330)는 평면상에서 칩설치홈(320)이 위치한 부분에 접착방지홈(331)이 형성되어 있는 투명한 상부아크릴판(300)과; 상기 접착방지홈(331)을 제외한 링안착부(330)에 접착제를 통하여 상기 상부아크릴판(300)과 접착 고정되는 링 형태의 반사판(400)과; 상기 반사판(400)에 접착 고정되는 링 형태의 플라스틱 간격재(500)와; 상기 상부아크릴판(300)의 상부에 안착되어 설치되는 강화유리판(600)과; 상기 간격재(500)에 접착 고정되며, 상면이 상기 강화유리판(600)의 상면과 수평을 이루는 금속질의 마감링(700)과; 상기 솔라유닛설치홈(120) 바닥면에 설치되며, 상하로 관통된 다수 개의 통공(810)이 형성되어 있으며, 저부에는 솔라유닛설치홈(120) 바닥면과 이격되는 수분체류홈(820)이 형성되어 있는 배수재(800)와; 상기 솔라유닛설치홈(120)에 배수재(800) 상부에 안착되어 설치되며, 케이스(910) 상면에는 태양전지판(920)이 설치되어 있고, 케이스(910) 내부에 태양전지판(910)에서 생산된 전력을 저장하는 축전지가 설치되며, 축전지의 충전 및 방전을 제어하는 회로부가 내장되어 있고, 케이스(910) 하부에 일측이 회로부와 연결된 채 케이스(910) 외부로 제1전원선(930)이 돌출되어 경사홈(140) 및 수직홈(130)에 연속으로 삽입되는 솔라유닛(900)과; 상기 칩설치홈(320)에 끼워져 설치되며, 상기 제1전원선(930)과 연결되는 제2전원선(1010)이 연결되어 솔라유닛(900)으로부터 전원을 공급받아 발광하는 LED칩(1000);을 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 조명장치가 설치되는 깊이가 낮은 중앙 조명설치홈의 단부 바닥면에 수직 방향의 수직홈을 솔라유닛설치홈 바닥면보다 깊게 천공하는 함편, 솔라유닛설치홈 단부 바닥에는 수직홈과 연통되게 경사홈을 형성함으로써 자연스럽게 수직홈 하부와 경사홈 하부가 솔라유닛설치홈의 바닥보다 낮은 위치가 되도록 함으로써 틈새를 통해 상부에서 내부로 유입되는 물, 결로에 의해 형성되는 수분, 석재로 이루어진 블럭의 틈새를 통해 유입되는 수분 등이 1차적으로 솔라유닛설치홈에 고이는 현상을 방지하여 솔라유닛이 수분 접촉으로 인한 누전 등의 고장이 발생하는 현상을 저감시킬 수 있게 된다.
더불어, 표현하고자 하는 이미지는 하부아크릴판에 프린팅하여 형성함으로써 제작 비용을 최소화함과 더불어 그 둘레의 접착부와의 사이에 월류방지홈이 형성되도록 하여 접착제가 프린팅된 이미지 영역으로 침투하는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상부아크릴판의 둘레에 반사판이 설치되어 빛이 중앙 영역까지 원할히 도달할 수 있도록 하되, 접착제가 도포되지 않는 영역인 접착방지홈이 형성되도록 하여 반사판의 성능이 원할하게 발휘될 수 있게 된다.
아울러, 솔라유닛의 하부에 다수의 통공과 저부 홈이 형성된 배수재가 설치됨으로써 솔라유닛으로 하여금 2차적으로 수분 접촉을 방지케 하여 수분 접촉으로 인한 수명 단축을 보다 더 방지할 수 있게 된다.
도 1은 종래의 안전유도형 태양광 보도 블럭의 한 예를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 도 1의 설치 상태를 나타낸 단면도.
도 3은 도 1,2의 블럭 시공을 위한 홀 천공 예를 나타낸 단면 개략도.
도 4는 본 발명의 안전유도형 태양광 보도 블럭을 나타낸 부분 절단 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 안전유도형 태양광 보도 블럭을 나타낸 분해 단면도.
도 6은 본 발명에서 간격재를 나타낸 단면도 및 사시도.
도 7은 본 발명에서 상부아크릴판에 LED칩이 연결되는 상태를 나타낸 분해 사시도.
도 8은 본 발명의 안전유도형 태양광 보도 블럭을 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 설치 상태를 나타낸 단면도.
도 3은 도 1,2의 블럭 시공을 위한 홀 천공 예를 나타낸 단면 개략도.
도 4는 본 발명의 안전유도형 태양광 보도 블럭을 나타낸 부분 절단 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 안전유도형 태양광 보도 블럭을 나타낸 분해 단면도.
도 6은 본 발명에서 간격재를 나타낸 단면도 및 사시도.
도 7은 본 발명에서 상부아크릴판에 LED칩이 연결되는 상태를 나타낸 분해 사시도.
도 8은 본 발명의 안전유도형 태양광 보도 블럭을 나타낸 사시도.
본 발명의 안전 유도형 태양광 보도 블럭은 크게 블럭부재(100), 하부아크릴판(200), 상부아크릴판(300), 반사판(400), 간격재(500), 강화유리판(600), 마감링(700), 솔라유닛(900), LED칩(1000)을 포함하여 구성된다.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 안전 유도형 태양광 보도 블럭의 구성요소에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 구성요소인 블럭부재(100)는 도 4에 나타난 바와 같이 납작한 육면체 형성의 석재로 이루어져 있다.
블럭부재(100)의 상면 중앙에는 도시된 바와 같이 조명설치홈(110)이 형성되어 있고, 상면 외곽에 상기 조명설치홈(110)보다 깊이가 깊은 솔라유닛설치홈(120)이 형성되어 있다.
도면에서 솔라유닛설치홈(120)은 2개로 이루어진 예가 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 1개, 3개, 4개 등 다양한 개수로 이루어질 수 있다.
이러한 블럭부재(100)는 종래와 달리 상기 솔라유닛설치홈(120)과 마주한 조명설치홈(110)의 단부측 바닥에는 상기 솔라유닛설치홈(120) 바닥면보다 깊게 수직 방향의 수직홈(130)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 조명설치홈(110)과 마주한 솔라유닛설치홈(120)의 단부측 바닥에는 상기 수직홈(130)의 하단과 연통되는 경사홈(140)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이때, 수직홈(130)과 경사홈(140)이 만나는 부분은 라운딩처리되어 후술하는 전선의 삽입이 용이해지도록 할 수 있다.
또, 수직홈(130)의 직경을 경사홈(140)보다 크게 형성함으로써 전선 삽입이 용이해지도록 함은 물론 물 저장 능력이 보다 커지도록 할 수도 있다.
이를 위해 제1전원선(930)과 제2전원선(1010)의 직경에 비해 수직홈(130)과 경사홈(140)의 직경은 더 크게 이루어짐은 자명하다 할 것이다.
본 발명의 구성요소인 하부아크릴판(200)은 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 상기 조명설치홈(110)에 삽입되어 설치된다.
이러한 하부아크릴판(200)은 중앙측 상면에 이미지가 프린팅되어 형성된 프린팅부(220)가 형성되어 있다.
이는 종래에 이미지가 프린팅된 시트를 아크릴 판재에 접착하여 부착한 것과 차별화되는데, 직접 프린팅 방식이 채택됨으로써 프린팅된 시트를 절단하고, 접착하여 부착하고 건조하는 데 소요되는 인력과 비용을 절감할 수 있게 된다.
하부아크릴판(200)의 외곽측 상면은 접착제가 도포되는 접착부(230)가 형성되어 있다.
그런데, 접착부(230)에 접착제를 도포할 때, 접착제가 프린팅부(220)로 흘러들어가게 될 경우 프린팅부(220)의 외곽에 얼룩이 발생하게 되어 시인성을 저하시키는 문제점을 야기할 수 있다.
그렇다고 접착부(230)의 두께를 임의적으로 얇게 할 경우 접착력이 떨어지는 문제점이 발생하게 된다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 본 발명에서는 상기 프린팅부(220)와 접착부(230)의 경계에 월류방지홈(210)이 형성되어 접착부(230)에 도포되는 접착제가 프린팅부(220)로 흘러들어가는 것을 방지하도록 한다.
월류방지홈(210)은 프린팅부(220)에 과량의 접착제가 도포되더라도 월류방지홈(210)을 통해 퍼져나가 프린팅부(220)로 접착제가 흘러들어가는 것을 방지해주게 된다.
또, 종래에 프린팅된 시트를 활용할 경우 중앙 부위가 외곽 부위보다 높아지는 현상이 발생할 수도 있는데, 이 경우 접착력이 저하되는 문제점을 발생시키기도 하는데, 프린팅부(220)가 아크릴판에 직접 인쇄되어 형성되는 경우 이러한 현상이 발생하지 않아 접착력 저하를 방지할 수도 있게 된다.
본 발명의 구성요소인 상부아크릴판(300)은 투명한 아크릴 판재로 이루어져 있으며, 저부 둘레가 상기 하부아크릴판(200)의 접착부(230)에 도포되는 접착제에 의해 접착 고정된다.
더불어, 저부 중앙측에는 상기 프린팅부(220)의 이미지의 경계선에 대응되는 위치에 음각홈(310)이 형성되어 음각홈(310)에 조사된 빛이 굴절되면서 이미지의 윤곽이 선명하고 뚜렷하게 발광되는 효과를 제공해주게 된다.
한편, 상부아크릴판(300)의 측벽면에는 종래와 같이 복수 개의 칩설치홈(320)이 형성되어 있다.
또, 상부아크릴판(300)의 상면 둘레에는 상면 중앙에 비해 높이가 낮게 단턱지게 형성된 링안착부(330)가 형성되어 있다.
본 발명의 구성요소인 반사판(400)은 상기 링안착부(330)에 접착제를 통하여 상기 상부아크릴판(300)과 접착 고정된다.
이때, 접착제를 통해 반사판(400)이 고정되기 때문에 접착제가 LED칩(1000)과 반사판(400) 사이에 위치하게 되어 이로 인해 반사 효율을 저하시키는 문제점이 발생할 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로 도면에 나타난 바와 같이 상기 링안착부(330)는 평면상에서 칩설치홈(320)이 위치한 부분에 접착방지홈(331)이 형성되어 있으며, 상기 반사판(400)은 상기 접착방지홈(331)을 제외한 링안착부(330)에 접착제를 통하여 상기 상부아크릴판(300)과 접착 고정됨이 바람직하다.
이러한 구성은 반사판(400)을 통한 LED칩(1000)에서 발광하는 빛의 반사가 최대한 이루어져 상부아크릴판(300)의 중앙 영역까지 빛의 손실을 최소화시켜 중앙 부위의 시인력 저하를 방지할 수 있게 된다.
이때, 접착방지홈(331)은 도시된 바와 같이 상부아크릴판(300)의 외주면 단부로부터 이격되게 형성함으로써 반사판(400)의 접착에 빈 틈이 발생하는 것을 방지하도록 함이 좋다.
본 발명의 구성요소인 간격재(500)는 플라스틱 링 형태로 이루어져 있으며, 반사판(400)과 같은 형태로 이루어지며, 반사판(400)보다 두껍게 이루어진다.
이러한 간격재(500)는 상기 반사판(400)에 접착 고정되며, 간격재(500)는 반사판(400)과 마감링(700) 사이에 위치하여 고가의 스텐레스 부재 사용량을 절감하여 원가 절감을 달성할 수 있게 된다.
본 발명의 구성요소인 강화유리판(600)은 상기 상부아크릴판(300)의 상부에 안착되어 설치되며, 링안착부(330)를 제외한 상부아크릴판(300) 상면 면적과 동일한 크기로 이루어진다.
이러한 강화유리판(600)은 하부의 상부아크릴판(300)을 보호해주는 역할을 하게 된다.
본 발명의 구성요소인 마감링(700)은 스텐레스와 같이 미감이 우수한 금속 재질로 이루어져 있으며, 접착제를 통해 상기 간격재(500)에 접착 고정된다.
더불어, 마감링(700)은 설치된 상태에서 상면이 상기 강화유리판(600)의 상면과 수평을 이루게 된다.
한편, 본 발명의 구성요소인 솔라유닛(900)은 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 상기 솔라유닛설치홈(120)에 안착되어 설치된다.
더불어 솔라유닛(900)은 원통형의 케이스(910) 내부에는 미도시된 축전지, 회로부 등이 설치되고, 상면에는 태양전지판(920)이 설치되어 태양광을 전기력으로 변환하여 전력을 생산한다.
생산된 전력은 내부의 축전지에 충전되는데, 케이스(910) 내부에는 축전지의 충전 및 방전을 제어하는 회로부가 내장된다.
더불어, 케이스(910) 하부에 일측이 회로부와 연결된 채 케이스(910) 외부로 제1전원선(930)이 돌출되어 있다.
제1전원선(930)에는 전선 간의 연결을 위한 연결잭(931)이 구비될 수 있다.
이러한 솔라유닛(900)은 특허문헌 1은 물론 태양광을 에너지원으로 삼아 전력을 생산하여 조명을 발하는 각종 공지의 태양광유닛이 적용되는 것이라 할 것이므로, 내부의 회로 구성 등에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이러한 솔라유닛(900)의 구성에서 본 발명에서는 제1전원선(930)이 앞서 설명한 경사홈(140) 및 수직홈(130)에 연속으로 삽입되는 것을 특징으로 한다.
이때, 솔라유닛(900)의 바닥면으로부터 경사진 경사홈(140) 및 연결된 수직홈(130)을 통해 수분이 임시로 머무는 공간이 형성되어 솔라유닛(900)이 습기나 물로부터 격리되어 누전 가능성을 저감시킬 수 있다.
이러한 효과를 극대화시키기 위한 방안으로 도시된 것처럼 상기 솔라유닛설치홈(120)의 바닥면에는 상기 솔라유닛(900)의 하부에 배수재(800)가 설치될 수 있다.
이때, 배수재(800)는 경질 재질로 구성됨이 하중에 대한 안정성 면에서 바람직하며, 상기 배수재(800)에는 도시된 것처럼 상하로 관통된 다수 개의 통공(810)이 형성되어 있으며, 저부에 솔라유닛설치홈(120) 바닥면과 이격되는 수분체류홈(820)이 형성되어 있는 것이 좋다.
통공(810)은 결로나 상부의 틈 발생으로 인해 솔라유닛설치홈(120)의 상측에서 물이 유입될 때 하부측으로 배수될 수 있도록 하는 것이며, 수분체류홈(820)은 전술한 경사홈(140), 수직홈(130)의 기능을 보조하기 위한 것으로 보다 넓은 체류공간을 형성하여 솔라유닛(900)을 수분으로부터 가일층 보호해줄 수 있게 된다.
본 발명의 구성요소인 LED칩(1000)은 상기 칩설치홈(320)에 끼워져 설치되며, 상기 제1전원선(930)과 연결되는 제2전원선(1010)이 연결되어 솔라유닛(900)으로부터 전원을 공급받아 발광하도록 이루어져 있다.
이때, LED칩 외의 다양한 공지의 조명장치로 대체될 수 있음은 자명하다 할 것이다.
제2전원선(1010)에도 연결잭(1011)이 단부에 설치되어 전술한 연결잭(931)과 간편하게 탈착식으로 연결할 수 있다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 안전 유도형 태양광 보도 블럭의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 시공 과정에서 블럭부재(100)의 솔라유닛설치홈(120)에는 수직하게 수직홈(130)을 드릴 등을 이용하여 시공하고, 조명설치홈(110)에는 경사지게 경사홈(140)을 수직홈(130)과 연통되게 시공한다.
이후 설치 과정이 완료된 후에는 솔라유닛(900)의 바닥면보다 수직홈(130) 및 경사홈(140) 일부 구간이 하부에 위치하기 때문에 전원선들(930, 1010)의 설치 후 남은 공간은 수분이나 물기의 1차적인 체류 공간이 된다 할 것이며, 솔라유닛(900)은 수분이나 물기와 비접촉 상태를 이루어 누전 등의 고장 발생 확률을 저감시킬 수 있게 된다.
즉, 본 발명은 결로 현상, 상부 틈새 발생, 하부 틈새 발생 등 다양한 수분 접촉 요인이 발생한다 하더라도 물기의 배수, 임시 체류가 이루어지게 함으로써 솔라유닛을 최대한 보호할 수 있게 되는 것이다.
더 나아가, 상기 솔라유닛설치홈(120) 바닥면에 배수재(800)가 시공되어 2차적인 배수 및 임시 체류 공간을 확보하여 누전 고장 발생율을 최저화시킬 수 있게 된다.
한편, 하부아크릴판(200)에는 프린팅 방식으로 프린팅부(220)가 사전에 형성되어 있기 때문에 종래와 달리 인쇄된 프린트물을 절단하고, 접착하는 과정을 거치지 않게 되어 시공 용이성이 향상된다.
더불어, 시공 과정에서 하부아크릴판(200) 상부에 상부아크릴판(300)을 접착함에 있어서 하부아크릴판(200)의 접착부(230)에 접착제를 도포하게 되는데, 월류방지홈(210)에 의해 접착제가 프린팅부(220)로 넘어가지 않게 되어 우수한 프린트 품질을 유지할 수 있게 된다.
또한, 종래와 달리 반사판(400)이 설치되어 있는 데다가 상부아크릴판(300)에 접착방지홈(331)이 형성되어 있음으로 인해 반사판(400) 성능을 극대화시켜 반사 효율이 높아지게 된다.
본 발명의 안전 유도형 태양광 보도 블럭은 자전거도로, 인도, 산책로, 테마거리, 공원 및 주변 경관 조성, 관공사 경관 조성 등 다양한 보도에 적용될 수 있다 할 것이다.
100 : 블럭부재 110 : 조명설치홈
120 : 솔라유닛설치홈 130 : 수직홈
140 : 경사홈 200 : 하부아크릴판
210 : 월류방지홈 220 : 프린팅부
230 : 접착부 300 : 상부아크릴판
310 : 음각홈 320 : 칩설치홈
330 : 링안착부 331 : 접착방지홈
400 : 반사판 500 : 간격재
600 : 강화유리판 700 : 마감링
800 : 배수재 810 : 통공
820 : 수분체류홈 900 : 솔라유닛
910 : 케이스 920 : 태양전지판
930 : 제1전원선 1000 : LED칩
1010 : 제2전원선
120 : 솔라유닛설치홈 130 : 수직홈
140 : 경사홈 200 : 하부아크릴판
210 : 월류방지홈 220 : 프린팅부
230 : 접착부 300 : 상부아크릴판
310 : 음각홈 320 : 칩설치홈
330 : 링안착부 331 : 접착방지홈
400 : 반사판 500 : 간격재
600 : 강화유리판 700 : 마감링
800 : 배수재 810 : 통공
820 : 수분체류홈 900 : 솔라유닛
910 : 케이스 920 : 태양전지판
930 : 제1전원선 1000 : LED칩
1010 : 제2전원선
Claims (5)
- 안전 유도형 태양광 보도 블럭에 있어서,
상면 중앙에 조명설치홈(110)이 형성되어 있고, 상면 외곽에 상기 조명설치홈(110)보다 깊이가 깊은 솔라유닛설치홈(120)이 형성되어 있으며, 상기 솔라유닛설치홈(120)과 마주한 조명설치홈(110)의 단부측 바닥에는 상기 솔라유닛설치홈(120) 바닥면보다 깊게 수직 방향의 수직홈(130)이 형성되어 있고, 상기 조명설치홈(110)과 마주한 솔라유닛설치홈(120)의 단부측 바닥에는 상기 수직홈(130)의 하단과 연통되는 경사홈(140)이 형성되어 있는 석재 블럭부재(100)와;
상기 조명설치홈(110)에 삽입되어 설치되되, 중앙측 상면에는 이미지가 프린팅되어 형성된 프린팅부(220)가 형성되어 있으며, 외곽측 상면은 접착제가 도포되는 접착부(230)가 형성되어 있는 하부아크릴판(200)과;
저부 둘레가 상기 하부아크릴판(200)의 접착부(230)에 도포되는 접착제에 의해 접착 고정되며, 저부 중앙측에는 상기 프린팅부(220)의 이미지의 경계선에 대응되는 위치에 음각홈(310)이 형성되어 있고, 측벽면에는 복수 개의 칩설치홈(320)이 형성되어 있으며, 상면 둘레에는 상면 중앙에 비해 높이가 낮게 단턱지게 형성된 링안착부(330)가 형성되어 있는 투명한 상부아크릴판(300)과;
상기 링안착부(330)에 접착제를 통하여 상기 상부아크릴판(300)과 접착 고정되는 링 형태의 반사판(400)과;
상기 반사판(400)에 접착 고정되는 링 형태의 플라스틱 간격재(500)와;
상기 상부아크릴판(300)의 상부에 안착되어 설치되는 강화유리판(600)과;
상기 간격재(500)에 접착 고정되며, 상면이 상기 강화유리판(600)의 상면과 수평을 이루는 금속질의 마감링(700)과;
상기 솔라유닛설치홈(120)에 안착되어 설치되며, 케이스(910) 상면에는 태양전지판(920)이 설치되어 있고, 케이스(910) 내부에 태양전지판(910)에서 생산된 전력을 저장하는 축전지가 설치되며, 축전지의 충전 및 방전을 제어하는 회로부가 내장되어 있고, 케이스(910) 하부에 일측이 회로부와 연결된 채 케이스(910) 외부로 제1전원선(930)이 돌출되어 경사홈(140) 및 수직홈(130)에 연속으로 삽입되는 솔라유닛(900)과;
상기 칩설치홈(320)에 끼워져 설치되며, 상기 제1전원선(930)과 연결되는 제2전원선(1010)이 연결되어 솔라유닛(900)으로부터 전원을 공급받아 발광하는 LED칩(1000);을 포함하여 구성되되,
상기 솔라유닛설치홈(120)의 바닥면에는 상기 솔라유닛(900)의 하부에 배수재(800)가 설치되고,
상기 배수재(800)에는 상하로 관통된 다수 개의 통공(810)이 형성되어 있으며, 저부에 솔라유닛설치홈(120) 바닥면과 이격되는 수분체류홈(820)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,
안전 유도형 태양광 보도 블럭.
- 제 1항에 있어서,
상기 프린팅부(220)와 접착부(230)의 경계에 월류방지홈(210)이 형성되어 접착부(230)에 도포되는 접착제가 프린팅부(220)로 흘러들어가는 것을 방지하도록 이루어진 것을 특징으로 하는,
안전 유도형 태양광 보도 블럭.
- 제 1항에 있어서,
상기 링안착부(330)는 평면상에서 칩설치홈(320)이 위치한 부분에 접착방지홈(331)이 형성되어 있으며,
상기 반사판(400)은 상기 접착방지홈(331)을 제외한 링안착부(330)에 접착제를 통하여 상기 상부아크릴판(300)과 접착 고정되는 것을 특징으로 하는,
안전 유도형 태양광 보도 블럭.
- 삭제
- 안전 유도형 태양광 보도 블럭에 있어서,
상면 중앙에 조명설치홈(110)이 형성되어 있고, 상면 외곽에 상기 조명설치홈(110)보다 깊이가 깊은 솔라유닛설치홈(120)이 형성되어 있으며, 상기 솔라유닛설치홈(120)과 마주한 조명설치홈(110)의 단부측 바닥에는 상기 솔라유닛설치홈(120) 바닥면보다 깊게 수직 방향의 수직홈(130)이 형성되어 있고, 상기 조명설치홈(110)과 마주한 솔라유닛설치홈(120)의 단부측 바닥에는 상기 수직홈(130)의 하단과 연통되는 경사홈(140)이 형성되어 있는 석재 블럭부재(100)와;
상기 조명설치홈(110)에 삽입되어 설치되되, 상면에는 외주면을 따라 이격되게 월류방지홈(210)이 형성되어 있고, 월류방지홈(210)을 기준으로 중앙측 상면에는 이미지가 프린팅되어 형성된 프린팅부(220)가 형성되어 있으며, 월류방지홈(210)을 기준으로 외곽측 상면은 접착제가 도포되는 접착부(230)가 형성되어 있는 하부아크릴판(200)과;
저부 둘레가 상기 하부아크릴판(200)의 접착부(230)에 도포되는 접착제에 의해 접착 고정되며, 저부 중앙측에는 상기 프린팅부(220)의 이미지의 경계선에 대응되는 위치에 음각홈(310)이 형성되어 있고, 측벽면에는 복수 개의 칩설치홈(320)이 형성되어 있으며, 상면 둘레에는 상면 중앙에 비해 높이가 낮게 단턱지게 형성된 링안착부(330)가 형성되어 있되, 상기 링안착부(330)는 평면상에서 칩설치홈(320)이 위치한 부분에 접착방지홈(331)이 형성되어 있는 투명한 상부아크릴판(300)과;
상기 접착방지홈(331)을 제외한 링안착부(330)에 접착제를 통하여 상기 상부아크릴판(300)과 접착 고정되는 링 형태의 반사판(400)과;
상기 반사판(400)에 접착 고정되는 링 형태의 플라스틱 간격재(500)와;
상기 상부아크릴판(300)의 상부에 안착되어 설치되는 강화유리판(600)과;
상기 간격재(500)에 접착 고정되며, 상면이 상기 강화유리판(600)의 상면과 수평을 이루는 금속질의 마감링(700)과;
상기 솔라유닛설치홈(120) 바닥면에 설치되며, 상하로 관통된 다수 개의 통공(810)이 형성되어 있으며, 저부에는 솔라유닛설치홈(120) 바닥면과 이격되는 수분체류홈(820)이 형성되어 있는 배수재(800)와;
상기 솔라유닛설치홈(120)에 배수재(800) 상부에 안착되어 설치되며, 케이스(910) 상면에는 태양전지판(920)이 설치되어 있고, 케이스(910) 내부에 태양전지판(910)에서 생산된 전력을 저장하는 축전지가 설치되며, 축전지의 충전 및 방전을 제어하는 회로부가 내장되어 있고, 케이스(910) 하부에 일측이 회로부와 연결된 채 케이스(910) 외부로 제1전원선(930)이 돌출되어 경사홈(140) 및 수직홈(130)에 연속으로 삽입되는 솔라유닛(900)과;
상기 칩설치홈(320)에 끼워져 설치되며, 상기 제1전원선(930)과 연결되는 제2전원선(1010)이 연결되어 솔라유닛(900)으로부터 전원을 공급받아 발광하는 LED칩(1000);을 포함하여 구성된,
안전 유도형 태양광 보도 블럭.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180022887A KR101870141B1 (ko) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 안전 유도형 태양광 보도 블럭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180022887A KR101870141B1 (ko) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 안전 유도형 태양광 보도 블럭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101870141B1 true KR101870141B1 (ko) | 2018-06-25 |
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ID=62806025
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180022887A KR101870141B1 (ko) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 안전 유도형 태양광 보도 블럭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101870141B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102158787B1 (ko) * | 2019-12-17 | 2020-09-22 | 장재호 | 도로 시설물의 태양광 안전유도형 조명장치 |
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| KR20100097770A (ko) * | 2009-02-27 | 2010-09-06 | 유순옥 | 엘이디(ｌｅｄ)를 이용한 아크릴 사인물 |
| KR20120002872A (ko) * | 2010-07-01 | 2012-01-09 | 주식회사 미로 | 발광블럭 |
| KR101415336B1 (ko) * | 2014-04-02 | 2014-07-04 | 서재식 | 배수트랩 |
-
2018
- 2018-02-26 KR KR1020180022887A patent/KR101870141B1/ko active IP Right Grant
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