CN211282489U - 煤矿用刮板输送机非金属刮板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了煤矿用刮板输送机非金属刮板，包括刮板主体，所述刮板主体的底部开设有卡链槽，所述刮板主体的两侧均设有侧板，所述刮板主体的两侧壁上均设有凸块，所述侧板侧壁上开设有用于安装凸块的凹槽，两个所述侧板远离刮板主体的一侧壁上固定连接有端头刮块，所述侧板和端头刮块的底部均设有毛刷，所述侧板为六面体结构，主要包括顶部接触面，所述端头刮块为四面体结构，主要包括侧部接触面。本实用新型的刮板采用硅胶制成，降低刮板的重量并且缩短生产周期，提高了刮板输送机的工作效率，通过凹陷的第一凹面和第二凹面，增大了刮板和物料的接触面积，降低了刮板变形或部分区域易磨损的几率，延长了刮板的使用寿命大。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿工程技术领域，尤其涉及煤矿用刮板输送机非金属刮板。
背景技术
目前，煤矿用刮板输送机刮板均为低合金钢的整体结构，其制造工艺为：模锻成型→机加工→热处理，使用材质一般为40Mn2或27SiMn。现有的刮板输送机的刮板多为金属刮板，刮板重量较大并且生产周期偏长，大大的提高了煤矿用刮板输送机的装机负载，并且在输送物料时，会有残余的物料滞留在输送板上，刮板无法将输送板上所有的物料刮走，从而导致输送板上的物料不断堆积，对输送效率产生了很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：刮板重量大、生产周期长、无法刮送残余物料，而提出的煤矿用刮板输送机非金属刮板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
煤矿用刮板输送机非金属刮板，包括刮板主体，所述刮板主体的底部开设有卡链槽，所述刮板主体的两侧均设有侧板，所述刮板主体的两侧壁上均设有凸块，所述侧板侧壁上开设有用于安装凸块的凹槽，两个所述侧板远离刮板主体的一侧壁上固定连接有端头刮块，所述侧板和端头刮块的底部均设有毛刷，所述侧板为六面体结构，主要包括顶部接触面，所述端头刮块为四面体结构，主要包括侧部接触面，所述侧板和端头刮块的两侧分别连接有第一凹面和第二凹面。
优选地所述顶部接触面为弧形面，且从左至右宽度逐渐增大。
优选地，所述侧部接触面为弧形面，弧形曲率大于顶部接触面的弧形曲率，且从左至右宽度逐渐增大，增大幅度大于顶部接触面的增大幅度。
优选地，所述第一凹面和第二凹面为凹陷的弧形面，且第二凹面的凹陷程度大于第一凹面的凹陷程度。
优选地，所述刮板主体、侧板、端头刮块均采用硅胶制成。
本实用新型的有益效果：
1、刮板主体、侧板和端头刮块均采用硅胶制成，可以降低刮板的重量并且缩短生产周期，从而减小提高了煤矿用刮板输送机的装机负载，提高了刮板输送机的工作效率。
2、通过设置顶部接触面、侧部接触面、第一凹面、第二凹面，增大了刮板和物料的接触面积，同时也降低了刮板变形或部分区域易磨损的几率，增加了刮板与刮板输送机输送槽和刮板的使用寿命。毛刷可以有效地减少物料在输送板上的滞留，提高了物料的输送效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的煤矿用刮板输送机非金属刮板的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的煤矿用刮板输送机非金属刮板的俯视结构示意图。
图中：1刮板主体、101卡链槽、102凸块、2侧板、201凹槽、202顶部接触面、3端头刮块、301侧部接触面、4毛刷、5第一凹面、6第二凹面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，煤矿用刮板输送机非金属刮板，包括刮板主体1，刮板主体1的底部开设有卡链槽101，刮板主体1的两侧均设有侧板2，刮板主体1的两侧壁上均设有凸块102，侧板2侧壁上开设有用于安装凸块102的凹槽201，两个侧板2远离刮板主体1的一侧壁上固定连接有端头刮块3，侧板2和端头刮块3的底部均设有毛刷4，侧板2为六面体结构，主要包括顶部接触面202，端头刮块3为四面体结构，主要包括侧部接触面301，侧板2和端头刮块3的两侧分别连接有第一凹面5和第二凹面6。
本实用新型中，顶部接触面202为弧形面，且从左至右宽度逐渐增大。侧部接触面301为弧形面，弧形曲率大于顶部接触面202的弧形曲率，且从左至右宽度逐渐增大，增大幅度大于顶部接触面202的增大幅度。第一凹面5和第二凹面6为凹陷的弧形面，且第二凹面6的凹陷程度大于第一凹面5的凹陷程度，从而有效地增大刮板和物料的接触面积，避免物料滞留在输送板上。刮板主体1、侧板2、端头刮块3均采用硅胶制成。
本实用新型使用时，刮板主体1、侧板2和端头刮块3均采用硅胶制成，可以降低刮板的重量并且缩短生产周期，从而减小提高了煤矿用刮板输送机的装机负载，提高了刮板输送机的工作效率。通过设置顶部接触面202、侧部接触面301、第一凹面5和第二凹面6，增大了刮板和物料的接触面积，同时也降低了刮板变形或部分区域易磨损的几率，增加了刮板与刮板输送机输送槽和刮板的使用寿命，同时毛刷4可以有效地减少物料在输送板上的滞留，提高了物料的输送效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.煤矿用刮板输送机非金属刮板，包括刮板主体（1），其特征在于，所述刮板主体（1）的底部开设有卡链槽（101），所述刮板主体（1）的两侧均设有侧板（2），所述刮板主体（1）的两侧壁上均设有凸块（102），所述侧板（2）侧壁上开设有用于安装凸块（102）的凹槽（201），两个所述侧板（2）远离刮板主体（1）的一侧壁上固定连接有端头刮块（3），所述侧板（2）和端头刮块（3）的底部均设有毛刷（4），所述侧板（2）为六面体结构，主要包括顶部接触面（202），所述端头刮块（3）为四面体结构，主要包括侧部接触面（301），所述侧板（2）和端头刮块（3）的两侧分别连接有第一凹面（5）和第二凹面（6）。
2.根据权利要求1所述的煤矿用刮板输送机非金属刮板，其特征在于，所述顶部接触面（202）为弧形面，且从左至右宽度逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的煤矿用刮板输送机非金属刮板，其特征在于，所述侧部接触面（301）为弧形面，弧形曲率大于顶部接触面（202）的弧形曲率，且从左至右宽度逐渐增大，增大幅度大于顶部接触面（202）的增大幅度。
4.根据权利要求1所述的煤矿用刮板输送机非金属刮板，其特征在于，所述第一凹面（5）和第二凹面（6）为凹陷的弧形面，且第二凹面（6）的凹陷程度大于第一凹面（5）的凹陷程度。
5.根据权利要求1所述的煤矿用刮板输送机非金属刮板，其特征在于，所述刮板主体（1）、侧板（2）、端头刮块（3）均采用硅胶制成。
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| CN201921660536.0U CN211282489U (zh) | 2019-10-05 | 2019-10-05 | 煤矿用刮板输送机非金属刮板 |
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2019
- 2019-10-05 CN CN201921660536.0U patent/CN211282489U/zh not_active Expired - Fee Related
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