CN211281549U - 一种中药颗粒分剂量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药颗粒分剂量技术领域，具体地说，涉及一种中药颗粒分剂量装置，包括圆盘，圆盘上表面中心位置开设圆槽，圆槽内设分料圆板，分料圆板上对称开设有第一通槽，圆槽上方设固定圆环，固定圆环上对称设固定杆，圆盘上设固定板，固定板侧面安装电机，电机的输出轴上套设主动齿轮，主动齿轮一侧设从动齿轮，分料卡板上方边缘处设限位环，分料卡板上表面对称开设第二通槽，限位环中间设进料漏斗，圆盘下表面还设若干个支撑柱；该中药颗粒分剂量装置在圆槽中设分料圆板，第二通槽与第一通槽配合，电机带动主动齿轮进行转动，让分料卡板匀速转动，使第二通槽中通过的中药颗粒有限制，有规律的进行分段装袋。

Description

一种中药颗粒分剂量装置

技术领域

本实用新型涉及中药颗粒分剂量技术领域，具体地说，涉及一种中药颗粒分剂量装置。

背景技术

在医疗过程中通常需要药物的辅助治疗，而大多数药物都是不宜过多食用的，因此需要对药物进行准确的分包操作，使得药物分量与医生开出的处方相对应，对于粉末状或颗粒状的药物来说，不能像锭剂药物那样快速确定分量，而若是采用人工称量分药的方式将会耗费大量的人力物力，同时其效率和准确性也难以得到保障；

现有技术中，中药颗粒分剂量装置不能快速均匀的分量，耗费人力物力，操作不够简单，使用者不能随时控制，分装速度慢还不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药颗粒分剂量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药颗粒分剂量装置，包括圆盘，所述圆盘上表面中心位置开设有圆槽，所述圆槽内设有分料圆板，所述分料圆板上对称开设有第一通槽，所述第一通槽与外界连通，所述分料圆板上表面中心处嵌设有凸轴，所述圆槽上方设有固定圆环，所述固定圆环上对称设有固定杆，所述圆盘上设有固定板，所述固定板侧面安装有电机，所述电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮中心安装有分料卡板，所述分料卡板上方边缘处设有限位环，所述分料卡板上表面对称开设有第二通槽，所述分料卡板下表面开设有插槽，所述分料卡板与圆槽插接配合，且凸轴与插槽插接配合，所述限位环中间设有进料漏斗，所述进料漏斗从固定圆环穿过，所述圆盘下表面还设有若干个支撑柱。

作为优选，所述支撑柱呈环形等间距分布，且数量上至少有四个，所述支撑柱与圆盘为一体成型结构，支撑柱设置便于增加其稳定性，方便对均匀分散下来的中药颗粒进行收集。

作为优选，所述固定板与圆盘为一体成型结构，固定圆环与固定杆为一体成型结构，所述固定杆通过螺栓与圆盘固定连接，固定圆环便于放置进料漏斗，让使用者在加入需要分剂量的中药颗粒更方便。

作为优选，所述电机通过螺栓固定在固定板上，所述电机的输出轴与主动齿轮焊接固定，所述电机的输出轴与圆盘转动连接，电机便于稳定进行提供旋转动力。

作为优选，所述分料卡板与圆槽转动连接，所述从动齿轮与分料卡板焊接固定，所述限位环与分料卡板为一体成型结构，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合，所述分料卡板的厚度大于圆槽的深度，主动齿轮与从动齿轮配合便于让分料卡板与电机同步转动，分料卡板在圆槽中的转动不受影响。

作为优选，所述第二通槽呈弧形结构，所述第一通槽呈弧形结构，所述第二通槽宽度小于第一通槽宽度，便于中药颗粒从第二通槽进入到第一通槽，被均匀分开进行收集。

作为优选，所述圆盘下表面与分料圆板对应的位置还设有出料漏斗，所述出料漏斗与圆盘通过螺栓固定连接，出料漏斗的设置便于将均匀分隔出来的中药颗粒集中进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在圆盘上开设有圆槽，在圆槽中设分料圆板，分料圆板上开设两个第一通槽，圆槽中配设分料卡板，分料卡板上开设两个第二通槽，第二通槽与第一通槽配合，便于间接性分装中药颗粒，电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合，让分料卡板匀速转动，使第二通槽中通过的中药颗粒有限制，有规律的进行分剂量装袋，进料漏斗便于使用者往其中加入中药颗粒，出料漏斗便于将匀速分隔出来的中药颗粒集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的中药颗粒分剂量装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的中药颗粒分剂量装置仰视结构示意图；

图3为本实用新型的中药颗粒分剂量装置框架结构示意图；

图4为本实用新型的电机以及主动齿轮、从动齿轮结构示意图；

图5为本实用新型的电机以及主动齿轮、从动齿轮仰视示意图；

图6为本实用新型的分剂量装置使用状态时结构示意图。

图中：

1、圆盘；10、圆槽；11、分料圆板；110、第一通槽；111、凸轴；

2、固定圆环；20、固定杆；

3、进料漏斗；

4、固定板；

5、电机；50、主动齿轮；51、从动齿轮；510、分料卡板；5100、第二通槽；5101、插槽；511、限位环；

6、出料漏斗；

7、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种中药颗粒分剂量装置，包括圆盘1，圆盘1上表面中心位置开设有圆槽10，圆槽10内设有分料圆板11，分料圆板11上对称开设有第一通槽110，第一通槽110与外界连通，分料圆板11上表面中心处嵌设有凸轴111，圆槽10上方设有固定圆环2，固定圆环2上对称设有固定杆20，圆盘1上设有固定板4，固定板4侧面安装有电机5，电机5的输出轴上套设有主动齿轮50，主动齿轮50一侧设有从动齿轮51，从动齿轮51中心安装有分料卡板510，分料卡板510上方边缘处设有限位环511，分料卡板510上表面对称开设有第二通槽5100，分料卡板510下表面开设有插槽5101，分料卡板510与圆槽10插接配合，且凸轴111与插槽5101插接配合，限位环511中间设有进料漏斗3，进料漏斗3从固定圆环2穿过，圆盘1下表面还设有若干个支撑柱7。

本实施例中，支撑柱7呈环形等间距分布，且数量上至少有四个，支撑柱7与圆盘1为一体成型结构，支撑柱7设置便于增加其稳定性，方便对均匀分散下来的中药颗粒进行收集，使用者手动将圆盘1底部分隔出来的中药颗粒进行收集。

进一步，固定板4与圆盘1为一体成型结构，固定圆环2与固定杆20为一体成型结构，固定杆20通过螺栓与圆盘1固定连接，固定圆环2便于放置进料漏斗3，让使用者在加入需要分剂量的中药颗粒更方便。

其次，电机5通过螺栓固定在固定板4上，电机5的输出轴与主动齿轮50焊接固定，电机5的输出轴与圆盘1转动连接，电机5便于稳定进行提供旋转动力。

具体的，分料卡板510与圆槽10转动连接，从动齿轮51与分料卡板510焊接固定，限位环511与分料卡板510为一体成型结构，主动齿轮50与从动齿轮51齿轮啮合，分料卡板510的厚度大于圆槽10的深度，主动齿轮50与从动齿轮51配合便于让分料卡板510与电机5同步转动，分料卡板510在圆槽10中的转动不受影响，分料卡板510直径与圆槽10直径相适配，让其贴合更紧密，防止中药颗粒的卡堵。

进一步的，第二通槽5100呈弧形结构，第一通槽110呈弧形结构，第二通槽5100宽度小于第一通槽110宽度，便于中药颗粒从第二通槽5100进入到第一通槽110，被均匀分开进行收集，第一通槽110与第二通槽5100交替出现重合，实现间接性分隔颗粒物，让分剂量快速便捷。

其次，圆盘1下表面与分料圆板11对应的位置还设有出料漏斗6，出料漏斗6与圆盘1通过螺栓固定连接，出料漏斗6的设置便于将均匀分隔出来的中药颗粒集中进行收集。

值得补充的是，电机5可以采用广州市浙联电机有限公司生产的型号为YN80220-40三相异步电机，外接电源进行交流供电，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的中药颗粒分剂量装置在使用时，使用者首先将分料卡板510安放在分料圆板11中，插槽5101与凸轴111插接配合，再将电机5通过螺栓固定在固定板4上，主动齿轮50与从动齿轮51齿轮啮合，限位环511与分料卡板510为一体成型结构，限位环511的内径与进料漏斗3底部的外径相适配，进料漏斗3穿过固定圆环2并与限位环511插接配合，使用者将固定圆环2上的固定杆20通过螺栓固定在圆盘1上，使用者手动将需要分剂量的中药颗粒从进料漏斗3中加入，电机5接通外界电源，使用者手动控制电机5的运转，进行中药颗粒的均匀分隔，在出料漏斗6下方准备收集包装袋进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种中药颗粒分剂量装置，包括圆盘（1），其特征在于：所述圆盘（1）上表面中心位置开设有圆槽（10），所述圆槽（10）内设有分料圆板（11），所述分料圆板（11）上对称开设有第一通槽（110），所述第一通槽（110）与外界连通，所述分料圆板（11）上表面中心处嵌设有凸轴（111），所述圆槽（10）上方设有固定圆环（2），所述固定圆环（2）上对称设有固定杆（20），所述圆盘（1）上设有固定板（4），所述固定板（4）侧面安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴上套设有主动齿轮（50），所述主动齿轮（50）一侧设有从动齿轮（51），所述从动齿轮（51）中心安装有分料卡板（510），所述分料卡板（510）上方边缘处设有限位环（511），所述分料卡板（510）上表面对称开设有第二通槽（5100），所述分料卡板（510）下表面开设有插槽（5101），所述分料卡板（510）与圆槽（10）插接配合，且凸轴（111）与插槽（5101）插接配合，所述限位环（511）中间设有进料漏斗（3），所述进料漏斗（3）从固定圆环（2）穿过，所述圆盘（1）下表面还设有若干个支撑柱（7）。

2.根据权利要求1所述的中药颗粒分剂量装置，其特征在于：所述支撑柱（7）呈环形等间距分布，且数量上至少有四个，所述支撑柱（7）与圆盘（1）为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的中药颗粒分剂量装置，其特征在于：所述固定板（4）与圆盘（1）为一体成型结构，固定圆环（2）与固定杆（20）为一体成型结构，所述固定杆（20）通过螺栓与圆盘（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的中药颗粒分剂量装置，其特征在于：所述电机（5）通过螺栓固定在固定板（4）上，所述电机（5）的输出轴与主动齿轮（50）焊接固定，所述电机（5）的输出轴与圆盘（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的中药颗粒分剂量装置，其特征在于：所述分料卡板（510）与圆槽（10）转动连接，所述从动齿轮（51）与分料卡板（510）焊接固定，所述限位环（511）与分料卡板（510）为一体成型结构，所述主动齿轮（50）与从动齿轮（51）齿轮啮合，所述分料卡板（510）的厚度大于圆槽（10）的深度。

6.根据权利要求1所述的中药颗粒分剂量装置，其特征在于：所述第二通槽（5100）呈弧形结构，所述第一通槽（110）呈弧形结构，所述第二通槽（5100）宽度小于第一通槽（110）宽度。

7.根据权利要求1所述的中药颗粒分剂量装置，其特征在于：所述圆盘（1）下表面与分料圆板（11）对应的位置还设有出料漏斗（6），所述出料漏斗（6）与圆盘（1）通过螺栓固定连接。

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