CN211281041U - 一种应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，包括不锈钢底座、高度可调节装置和应答器安装架；所述高度可调节装置竖直安装于所述不锈钢底座上，所述应答器安装架安装于所述高度可调节装置顶部，待安装的应答器安装于所述应答器安装架上；其中，所述高度可调节装置包括连接杆、管套和定位螺栓，所述管套竖直安装于所述不锈钢底座上，所述连接杆套于所述管套中且可在所述套管中上下移动，所述套管上端开设有定位螺孔，所述连接杆沿其长度方向间隔开设有多个高度调节螺孔，当需要调节连接杆高度时，上下移动所述连接杆，使连接杆上对应的高度调节螺孔与定位螺孔对应，然后通过定位螺栓固定连接杆的位置，从而实现应答器的高度调节。

Description

一种应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置

技术领域

本实用新型城市轨道交通领域，具体涉及一种应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置。

背景技术

目前，城市轨道交通正处于高速发展时期，每条城市轨道交通线路均配置停车场/车辆段，段场内均设有停车列检库。列检库作用是对车辆进行日常的检修。列检库中设若干列检线，列检线两轨道中间设置维修通道，供维修人员通行，并可在车底下方对车辆进行检修。由于功能需求，维修通道中需设置若干应答器，起到列车定位作用。

应答器安装对轨面距离有严格要求，传统应答器安装在高度固定的支撑装置上，给现场安装调试带来不便。同时，应答器安置在检修通道中间，在检修过程中，阻碍维修人员通行，造成应答器上方的车底检查、维修困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，所述装置包括不锈钢底座、高度可调节装置和应答器安装架；所述高度可调节装置竖直安装于所述不锈钢底座上，所述应答器安装架安装于所述高度可调节装置顶部，待安装的应答器安装于所述应答器安装架上；

其中，所述高度可调节装置包括连接杆、管套和定位螺栓，所述管套竖直安装于所述不锈钢底座上，所述连接杆套于所述管套中且可在所述管套中上下移动，并通过所述定位机构固定连接杆的位置，所述应答器安装架安装于所述连接杆上。

进一步地，所述定位机构为定位螺栓，所述连接杆上开设有多个水平贯穿所述连接杆的高度调节螺孔，多个所述高度调节螺孔沿连接杆长度方向间隔排列，所述管套上端开设有定位螺孔，当所述连接杆调整到一定高度时，使定位螺孔与其中一个高度调节螺孔位置相对，通过定位螺栓穿过所述定位螺孔与对应的高度调节螺孔后与螺母连接，从而固定连接杆的位置。

进一步地，所述连接杆的水平截面为凸形，其包括圆柱形杆体和位于所述圆柱形杆体侧壁且与所述圆柱形杆体一体成型的凸出部；所述管套的水平截面为与所述凸形连接杆外轮廓相吻合的凹形，其包括与所述圆柱形杆体相吻合的环形管和与所述凸出部吻合的夹持部，所述高度调节螺孔位于所述凸出部上，所述定位螺孔位于所述夹持部上。

进一步地，所述应答器安装架包括应答器支架、应答器托架和玻璃钢垫板，所述应答器支架呈U形，其包括底板和两个侧板；所述应答器托架呈H 形，其包括腹板和两个翼板；应答器支架的底板安装于所述高度可调节装置顶部，应答器托架的两翼板分别安装于应答器支架的两侧板上，所述腹板安装于所述应答器托架的两翼板之间，所述玻璃钢垫板安装于所述腹板上，待安装的应答器安装于所述玻璃钢垫板上。

进一步地，所述应答器托架的翼板通过螺栓安装于所述应答器支架的侧板上，所述应答器支架的侧板上开设有多行贯穿所述侧板的支架调节螺孔，多行支架调节螺孔沿所述侧板高度方向间隔排列，每行支架调节螺孔均具有多个支架调节螺孔，螺栓穿过其中一行的支架调节螺孔与翼板上螺孔后与螺母连接，从而将翼板固定在对应侧板上。

进一步地，所述应答器上开设有多个安装螺孔，所述应答器托架和玻璃钢垫板上开设有与安装螺孔位置相对应的多个水平微调螺孔，所述螺栓穿过所述安装螺孔和水平微调螺孔与螺母连接，从而将应答器固定在所述玻璃钢垫板。

进一步地，所述管套与不锈钢底座一体成型。

进一步地，所述应答器托架、应答器支架、连接杆、固定螺栓、管套、均为不锈钢材质，所述玻璃钢垫板采用玻璃钢材质。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，结构简单，应答器的高度可调节，且调节简单，节约应答器安装调试时间。当检修作业时，可将应答器降低，方便维修人员通行并对车底进行检修；当检修作业完成后，可将应答器调至正常高度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的应答器与玻璃钢垫板的透视图；

图3为本实用新型实施例提供的应答器支持装置安装于列检线的结构示意图。

附图标记说明：1、应答器，2、玻璃钢垫板，3、应答器托架，4、应答器支架，5、连接杆，6、管套，7、不锈钢底座，8、高度调节螺孔，9、定位螺栓，10、水平微调螺孔，11、安装螺孔，12、定位螺孔，13、轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种应用于列检线维修通道高度可调节的应答器1支撑装置，包括不锈钢底座7、高度可调节装置和应答器安装架；所述高度可调节装置竖直安装于所述不锈钢底座7上，所述应答器安装架安装于所述高度可调节装置顶部，待安装的应答器1安装于所述应答器安装架上；

其中，所述高度可调节装置包括连接杆5、管套6和定位螺栓9，所述管套6竖直安装于所述不锈钢底座7上，所述连接杆5套于所述管套6中且可在所述管套中上下移动，并通过所述定位机构固定连接杆5的位置，所述应答器安装架安装于所述连接杆5上。

其中，所述应答器安装架包括应答器支架4、应答器托架3和玻璃钢垫板2，所述应答器支架4呈U形，其包括底板和两个侧板；所述应答器托架 3呈H形，其包括腹板和两个翼板；应答器支架4的底板通过螺栓安装于所述高度可调节装置顶部，应答器托架3的两翼板分别分别通过螺栓安装于应答器支架4的两侧板上，所述腹板安装于所述应答器托架3的两翼板之间，所述玻璃钢垫板2通过螺栓安装于所述腹板上，待安装的应答器1通过螺栓安装于所述玻璃钢垫板2上。

其中，所述管套与不锈钢底座7一体成型，方便安装固定至列检库轨道 13之间。

其中，所述应答器托架3、应答器支架4、连接杆5、固定螺栓、管套6、均为不锈钢材质，所述玻璃钢垫板2采用玻璃钢材质。

优选地，所述定位机构为定位螺栓9，所述连接杆5上开设有多个水平贯穿所述连接杆5的高度调节螺孔8，多个所述高度调节螺孔8沿连接杆5 长度方向间隔排列，所述管套6上端开设有定位螺孔12，当所述连接杆5 调整到一定高度时，使定位螺孔12与其中一个高度调节螺孔8位置相对，通过定位螺栓9穿过所述定位螺孔12与对应的高度调节螺孔8后与螺母连接，从而固定连接杆5的位置。

优选地，所述连接杆5的水平截面为凸形，其包括圆柱形杆体和位于所述圆柱形杆体侧壁且与所述圆柱形杆体一体成型的凸出部；所述管套6的水平截面为与所述凸形连接杆5外轮廓相吻合的凹形，其包括与所述圆柱形杆体相吻合的环形管和与所述凸出部吻合的夹持部，所述高度调节螺孔8位于所述凸出部上，所述定位螺孔12位于所述夹持部上。

上述实施例中，当需要调节高度时，上下移动所述连接杆5，使对应的高度调节螺孔8与定位螺孔12相对应，当高度调节完成时，对准高度调节螺孔8与定位螺孔12，插入并扭紧定位螺栓9，即可完成连接杆5的固定。

优选地，所述应答器托架3的翼板通过螺栓安装于所述应答器支架4的侧板上，所述应答器支架4的侧板上开设有多行贯穿所述侧板的支架调节螺孔，多行支架调节螺孔沿所述侧板高度方向间隔排列，每行支架调节螺孔均具有多个支架调节螺孔，螺栓穿过其中一行的支架调节螺孔与翼板上螺孔后与螺母连接，从而将翼板固定在对应侧板上。

上述实施例中，通过多行支架调节螺孔，可调节应答器托架3安装于所述应答器支架4的位置，当需要下调应答器托架3安装位置时，将翼板上螺孔与应答器支架4下行的支架调节螺孔对应，然后通过螺栓固定即可。

如图2所示，优选地，所述应答器1上开设有多个安装螺孔11，所述应答器托架3和玻璃钢垫板2上开设有与安装螺孔11位置相对应的多个水平微调螺孔，所述螺栓穿过所述安装螺孔11和水平微调螺孔与螺母连接，从而将应答器1固定在所述玻璃钢垫板2。

上述实施例中，通过所述水平微调螺孔实现应答器1水平方向的安装调试，当需要将应答器1向左移时，将应答器1的安装螺孔11向对应的水平微调螺孔的左端移动，向右移动时同理，然后通过螺栓固定即可实现应答器 1的左右移动。

本实用新型的组装方式组装过程为：①将不锈钢底座7通过膨胀螺栓固定至排水沟上方；②将连接杆5装入管套6后，对准高度调节螺孔8，插入并扭紧定位螺栓9，使连接杆5固定；③安装应答器支架4、应答器托架3、玻璃钢垫板2和应答器1。

该实用新型针对列检库中传统应答器支架4存在安装调试不便以及妨碍人员通行等问题，设计出了一种高度可调节的应答器1支撑装置，该装置的不锈钢底座7和管套6采用整体化设计，安装方便且稳固。在应答器1安装调试过程中，检修员可通过该装置方便的调节应答器1高度。当检修作业时，可将应答器1降至地面，方便人员通行，使检修过程更加高效，解决了传统检修过程中应答器1区域下的“慢、堵”的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，其特征在于，所述装置包括不锈钢底座、高度可调节装置和应答器安装架；所述高度可调节装置竖直安装于所述不锈钢底座上，所述应答器安装架安装于所述高度可调节装置顶部，待安装的应答器安装于所述应答器安装架上；

其中，所述高度可调节装置包括连接杆、管套和定位螺栓，所述管套竖直安装于所述不锈钢底座上，所述连接杆套于所述管套中且可在所述管套中上下移动，并通过所述定位机构固定连接杆的位置，所述应答器安装架安装于所述连接杆上。

2.根据权利要求1所述的应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，其特征在于，所述定位机构为定位螺栓，所述连接杆上开设有多个水平贯穿所述连接杆的高度调节螺孔，多个所述高度调节螺孔沿连接杆长度方向间隔排列，所述管套上端开设有定位螺孔，当所述连接杆调整到一定高度时，使定位螺孔与其中一个高度调节螺孔位置相对，通过定位螺栓穿过所述定位螺孔与对应的高度调节螺孔后与螺母连接，从而固定连接杆的位置。

3.根据权利要求2所述的应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，其特征在于，所述连接杆的水平截面为凸形，其包括圆柱形杆体和位于所述圆柱形杆体侧壁且与所述圆柱形杆体一体成型的凸出部；所述管套的水平截面为与所述凸形连接杆外轮廓相吻合的凹形，其包括与所述圆柱形杆体相吻合的环形管和与所述凸出部吻合的夹持部，所述高度调节螺孔位于所述凸出部上，所述定位螺孔位于所述夹持部上。

4.根据权利要求1所述的应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，其特征在于，所述应答器安装架包括应答器支架、应答器托架和玻璃钢垫板，所述应答器支架呈U形，其包括底板和两个侧板；所述应答器托架呈H形，其包括腹板和两个翼板；应答器支架的底板安装于所述高度可调节装置顶部，应答器托架的两翼板分别安装于应答器支架的两侧板上，所述腹板安装于所述应答器托架的两翼板之间，所述玻璃钢垫板安装于所述腹板上，待安装的应答器安装于所述玻璃钢垫板上。

5.根据权利要求4所述的应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，其特征在于，所述应答器托架的翼板通过螺栓安装于所述应答器支架的侧板上，所述应答器支架的侧板上开设有多行贯穿所述侧板的支架调节螺孔，多行支架调节螺孔沿所述侧板高度方向间隔排列，每行支架调节螺孔均具有多个支架调节螺孔，螺栓穿过其中一行的支架调节螺孔与翼板上螺孔后与螺母连接，从而将翼板固定在对应侧板上。

6.根据权利要求4所述的应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，其特征在于，所述应答器上开设有多个安装螺孔，所述应答器托架和玻璃钢垫板上开设有与安装螺孔位置相对应的多个水平微调螺孔，所述螺栓穿过所述安装螺孔和水平微调螺孔与螺母连接，从而将应答器固定在所述玻璃钢垫板。

7.根据权利要求1所述的应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，其特征在于，所述管套与不锈钢底座一体成型。

8.根据权利要求4所述的应用于列检线维修通道高度可调节的应答器支撑装置，其特征在于，所述应答器托架、应答器支架、连接杆、固定螺栓、管套、均为不锈钢材质，所述玻璃钢垫板采用玻璃钢材质。

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