CN211279475U - 一种导线多工位注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导线多工位注塑设备，包括注塑机，还包括滑动底座架、可左右直线滑动地安装在滑动底座架上的滑动台架、安装在滑动台架上的放线架、以及滑动驱动机构；所述注塑机包括两个上下相对设置的注塑模具块、且两个注塑模具块能够相互靠拢或远离，所述注塑模具块上具有用于注塑结构件的注塑型腔；所述放线架包括放线边框架、以及设置在放线边框架上的夹线组件，所述放线边框架围成的中部空间为拉线空间，所述夹线组件包括两个相对地分别设置在拉线空间左右两侧的夹线头结构，所述导线两端安装分别夹装在夹线组件的两个夹线头结构中、沿左右方向伸直；所述滑动驱动机构驱动滑动台架左右滑动、带动放线架进入或者离开两个注塑模具块之间。

Description

一种导线多工位注塑设备

技术领域

本实用新型涉及导线生产领域，具体涉及一种导线多工位注塑设备。

背景技术

在一根导线上注塑多个结构件时，现有技术只能在注塑模具的内外设置多个定型工装，由人力按需求逐次放置、逐次注塑，会占用许多注塑工时，效率低下，还非常容易出错。此外，对于部分导线，结构件在导线的圆周方向具有方向要求，有方向要求是带线注塑的一个困难点。另外，带导线注塑在操作过程中导线在模具内、模具外需准确摆放，避免合模时损伤导线，该过程也占用不少时间。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种导线多工位注塑设备，能够对导线进行多次、连续注塑，减少工艺时间，提高了注塑效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种导线多工位注塑设备，用于在导线上注塑结构件，包括注塑机，还包括滑动底座架、可左右直线滑动地安装在滑动底座架上的滑动台架、安装在滑动台架上的放线架、以及滑动驱动机构；所述注塑机包括两个上下相对设置的注塑模具块、且两个注塑模具块能够相互靠拢或远离，所述注塑模具块上具有用于注塑结构件的注塑型腔；所述放线架包括放线边框架、以及设置在放线边框架上的夹线组件，所述放线边框架围成的中部空间为拉线空间，所述夹线组件包括两个相对地分别设置在拉线空间左右两侧的夹线头结构，所述导线两端安装分别夹装在夹线组件的两个夹线头结构中、沿左右方向伸直；所述滑动驱动机构驱动滑动台架左右滑动、带动放线架进入或者离开两个注塑模具块之间。

进一步地，所述注塑模具块上的注塑型腔为多个、且沿前后方向排布，所述放线架包括多组夹线组件、且多组夹线组件沿前后方向相互平行布置。

进一步地，所述导线的一端具有塑体，所述夹线组件的一侧夹线头结构包括设置在放线边框架上的定位卡槽、且定位卡槽与塑体相适配，所述塑体卡装在定位卡槽中。

进一步地，所述放线架上还设有拉线调节机构，所述拉线调节机构包括一个拉线支架、以及调节拉线支架前后位置的支架调整结构，所述夹线组件的一侧夹线头结构安装在拉线支架上。

进一步地，所述放线架上还设有的辅助夹线机构，所述辅助夹线机构包括安装在放线边框架上的夹线杆、以及设置在夹线杆上的线夹，所述夹线杆沿前后方向布置且跨过拉线空间，所述导线夹装在线夹中。

进一步地，所述滑动驱动机构包括沿左右方向延伸布置的传送带、带动传送带移动的传动轮、以及驱动传动轮转动的步进电机，所述滑动台架与传送带相固定。

进一步地，所述滑动台架包括支撑座架、安放在支撑座架上端的升降框架、以及设置在支撑座架和升降框架之间的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸固定在支撑座架上、且其活塞杆固定在升降框架下端，所述放线架安装在升降框架上。

进一步地，所述滑动台架上端设有放线架安装平面，所述放线架安放在放线架安装平面上，所述导线多工位注塑设备还包括设置在滑动台架侧旁的放线工位台架、以及驱动放线工位台架上下移动的升降驱动机构，所述放线工位台架上设有多个用于放置放线架的工位平面、且多个工位平面沿上下方向排列，所述工位平面与放线架安装平面相齐平时，所述滑动台架可在放线架安装平面和工位平面之间转移。

进一步地，所述滑动台架上设有将滑动台架固定的锁紧机构，所述锁紧机构包括多个水平布置的锁紧气缸，多个锁紧气缸布置在滑动台架左右侧边，所述放线架的放线边框架上开设有锁紧孔，所述放线架位于滑动台架上时，所述锁紧气缸的活塞杆伸出插入锁紧孔。

进一步地，还包括控制系统，所述滑动底座架上还设有与控制系统相连的接触传感器，所述接触传感器设置在与放线工位台架相对的一侧，所述滑动台架的锁紧孔与锁紧气缸相对准时，所述滑动台架与接触传感器接触，所述控制系统与锁紧气缸相连接、控制锁紧气缸动作。

如上所述，本实用新型涉及的导线多工位注塑设备，具有以下有益效果：

通过设置滑动底座架、滑动台架、放线架、以及滑动驱动机构，注塑机有两个上下相对设置的注塑模具块；注塑工作前，将导线的两端分别夹固在夹线组件的两个夹线头结构中，导线沿左右方向保持伸直状态，然后通过滑动驱动机构驱动滑动台架直线向右朝注塑模具块滑动，带动放线架进入到两个注塑模具块之间，通过两个注塑模具块靠近在导线上注塑结构件，完成导线上一个注塑工位上的结构件注塑，然后再通过滑动台架带动放线架继续直线滑动，进行下一个结构件注塑工作。按照上述方式，每个导线只需要一次夹固工作，通过滑动台架带动放线架移动，即可实现导线上多个注塑工位的连续注塑。本实用新型的导线多工位注塑设备，导线只需要安装一次，即可进行完成多工位、连续注塑结构件，大大的较少了工艺时间，注塑工作效率高，导线和注塑模具块之间的位置相对稳定，结构件注塑质量好。

附图说明

图1为本实用新型的导线多工位注塑设备的结构示意图。

图2为本实用新型中的滑动台架的结构示意图。

图3为本实用新型中的放线架的结构示意图。

图4为本实用新型中的导线、放线架和滑动台架的安装示意图。

图5为图4中的A圈放大图

图6为本实用新型的导线多工位注塑设备工作时的第一种状态的示意图。

图7为本实用新型的导线多工位注塑设备工作时的第二种状态的示意图。

图8为本实用新型的导线多工位注塑设备工作时的第三种状态的示意图。

图9为本实用新型的导线多工位注塑设备工作时的第四种状态的示意图。

图10为本实用新型的导线多工位注塑设备工作时的第五种状态的示意图。

元件标号说明

1 滑动底座架

2 滑动台架

21 升降框架

22 支撑座架

23 升降伸缩缸

24 放线架安装平面

25 放线架限位平面

3 放线架

31 放线边框架

312 锁紧孔

313 夹线杆安装孔

32 夹线组件

321 夹线头结构

322 定位卡槽

33 拉线空间

34 辅助夹线机构

341 夹线杆

342 线夹

35 拉线调节机构

351 拉线支架

352 拉线转动手柄

353 拉线连接杆

354 拉线支撑梁

4 注塑机

41 注塑模具块

5 滑动驱动机构

51 传送带

52 传动轮

53 步进电机

6 导线

61 塑体

62 结构件

7 放线工位台架

71 升降驱动机构

8 锁紧气缸

9 接触传感器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图10，本实用新型提供了一种导线多工位注塑设备，用于在导线6上注塑结构件62，包括注塑机4，还包括滑动底座架1、可左右直线滑动地安装在滑动底座架1上的滑动台架2、安装在滑动台架2上的放线架3、以及滑动驱动机构5；注塑机4包括两个上下相对设置的注塑模具块41、且两个注塑模具块41能够相互靠拢或远离，注塑模具块41上具有用于注塑结构件62的注塑型腔；放线架3包括放线边框架31、以及设置在放线边框架31上的夹线组件32，放线边框架31围成的中部空间为拉线空间33，夹线组件32包括两个相对地分别设置在拉线空间33左右两侧的夹线头结构321，导线6两端安装分别夹装在夹线组件32的两个夹线头结构321中、沿左右方向伸直；滑动驱动机构5驱动滑动台架2左右滑动、带动放线架3进入或者离开两个注塑模具块41之间。

在本实用新型中，以滑动台架2的直线滑动方向为设备的左右方向，在本实施例中，参见图1，注塑模具块41位于滑动底座架1的右侧部分的位置，进行注塑工作前，滑动台架2的在两个注塑模具块41之外，位于注塑模具块41左侧方。本实用新型的导线多工位注塑设备的工作原理为：注塑工作前，滑动台架2和放线架3位于两个注塑模具块41之外；将导线6的两端分别夹固在夹线组件32的两个夹线头结构321中，导线6在拉线空间33中沿着左右方向保持伸直状态，参见图4；导线6的夹固工作完成后，通过滑动驱动机构5驱动滑动台架2直线向右朝注塑模具块41滑动，带动放线架3进入到两个注塑模具块41之间，使导线6中的注塑工位(即导线6上需要注塑结构件62的位置)对应在注塑模具块41的注塑型腔处；然后两个注塑模具块41靠近，在导线6上注塑结构件62，完成导线6上一个注塑工位上的结构件62注塑，然后两个注塑模具块41分开，导线6与两个注塑模具块41都脱离，再通过滑动台架2带动放线架3继续直线滑动，导线6沿着其伸直方向移动，直至下一个注塑工位的到达注塑模具块41的注塑型腔处，进行下一个结构件62注塑工作。按照上述方式，每个导线6只需要一次夹固工作，通过滑动台架2带动放线架3移动，即可实现在导线6上多个注塑工位的连续注塑。其中，注塑机4可以使用现有的注塑机4，其工作原理此处不再赘述。夹线组件32左右两侧的架线结构可以相同也可以不同，满足能够夹紧导线6件即可。

本实用新型涉及的导线多工位注塑设备，导线6只需要安装一次，即可进行多工位、连续注塑结构件62，大大的减少了工艺时间，提高了注塑工作效率，导线6和注塑模具块41之间的位置相对稳定，结构件62注塑质量好。并且，由于导线6安装在放线架3中，并通过滑动台架2带动，导线6安装过程在注塑模具块41之外完成，避免了可能出现注塑模具块41对导线6造成损伤。

作为优选设计，在本实施例中，参见图3和图4，注塑模具块41上的注塑型腔为多个、且沿前后方向排布，放线架3包括多组夹线组件32、且多组夹线组件32沿前后方向相互平行布置。以此同一个放线架3上可以同时夹装多根导线6，多根导线6之间相互平行，且可沿着前后方向等距排列，注塑模具块41上的注塑型腔与导线6一一对应，以此，可以同时对多根导线6的连续注塑，提高注塑工作效率。

由于部分导线6在其一端具有塑体61，对于该类导线6，在导线6上注塑结构件62时，结构件62与塑体61之间在导线6周向上具有相对位置要求。作为优选设计，参见图3、图4和图5，夹线组件32的一侧夹线头结构321包括设置在放线边框架31上的定位卡槽322、且定位卡槽322与塑体61相适配，塑体61卡装在定位卡槽322中。塑体61可以具有多种形状，定位卡槽322的形状与塑体61相适配，且布置方向具体根据塑体61与结构件62之间的周向角度要求来确定，在本实施例中，参见图5，导线6的右侧端头具有呈条状的塑体61，定位卡槽322设置在放线边框架31的右侧边框上，定位卡槽322为条形槽且为竖向延伸的，通过定位卡槽322与塑体61的配合，将导线6的右侧端头固定住，并通过控制条形的定位卡槽322的延伸方向，即可控制导线6的周向的定位，进而确定结构件62与塑体61之间在周向的相对位置，解决注塑过程中结构件62周向位置定位难的问题。

作为优选设计，在本实施例中，参见图3和图4，放线架3上还设有拉线调节机构35，拉线调节机构35包括一个拉线支架351、以及调节拉线支架351前后位置的支架调整结构，夹线组件32一侧的夹线头结构321安装在拉线支架351上。具体在本实施例中，拉线调节机构35设置在拉线空间33的左侧，当夹线组件32为多组时，优选地多组夹线组件32位于左侧的夹线头结构321都安装在拉线支架351上。导线6在夹线组件32上安装好后，可以通过支架调整结构来调整拉线支架351位置，来调整左侧夹线头结构321的位置，以此调节导线6绷直的程度。具体在本实施例中，参见图3和图4，支架调整结构包括沿前后方向架装在放线边框架31前后两边的拉线支撑梁354、一端安装在拉线支撑梁354上的拉线连接杆353、套装在拉线连接杆353上的弹簧、以及拉线转动手柄352，拉线连接杆353沿前后方向布置，拉线支架351安装在拉线连接杆353另一端，拉线转动手柄352中间部分铰接在拉线支撑梁354上、且其铰接轴沿前后方向，拉线转动手柄352的上端通过一根穿过拉线支撑梁354的调节杆与拉线支架351连接，以此转动拉线转动手柄352，拉线转动手柄352上端头带动调节杆向左移动，调节杆带动拉线支架351左移动，从而使得导线6都被绷直。

作为优选设计，在本实施例中，参见图3和图4，放线架3上还设有的辅助夹线机构34，辅助夹线机构34包括安装在放线边框架31上的夹线杆341、以及设置在夹线杆341上的线夹342，夹线杆341沿前后方向布置且跨过拉线空间33，导线6夹装在线夹342中。夹线杆341上的线夹342的数量与安装的导线6的数量相同、且一一对应，辅助夹线机构34布置在拉线空间33合适位置，用于夹持导线6的中部位置，避免导线6在拉线空间33中悬空长度过大，起到进一步稳固导线6的作用，保证结构件62注塑质量。辅助夹线机构34可以根据实际需要设置多组，且优选地，在本实施例中，参见图3，夹线杆341两端设置有腰型孔，放线边框架31的前后两边都设有沿左右排布的一排夹线杆安装孔313，通过螺栓穿过腰型孔将夹线杆341固定在夹线杆安装孔313中，方便安装，并且可以灵活的调整辅助夹线机构34在左右方向的位置，可以将辅助夹线机构34安装在靠近导线6上的注塑工位处，当滑动台架2带动放线架3左右滑动时，辅助夹线机构34可以起到一定的定位作用，确保使导线6移动到其上的注塑工位与注塑模具块41的注塑型腔相对。

作为优选设计，在本实施例中，参见图1和图6，滑动驱动机构5包括沿左右方向延伸布置的传送带51、带动传送带51移动的传动轮52、以及驱动传动轮52转动的步进电机53，滑动台架2与传送带51相固定。步进电机53通过启动按钮启动，带动传送带51左右移动，从而实现驱动滑动台架2的左右滑动。进一步优选地，在滑动底座架1上设置有沿左右方向布置的滑轨，滑动台架2上设有滑座，滑座安装在滑轨上，通过滑座和滑轨，确保滑动台架2滑动时方向稳定不偏移，以此确保连续注塑结构件62时不出现偏差。

作为优选设计，在本实施例中，参见图2，滑动台架2包括支撑座架22、安放在支撑底座上端的升降框架21、以及设置在支撑座架22和升降框架21之间的升降伸缩缸23，升降伸缩缸23固定在支撑座架22上、且其活塞杆固定在升降框架21下端，放线架3安装在升降框架21上。以此，当导线6相对于注塑模具块41的高度不合适时，可以通过升降伸缩缸23的伸缩，来调整升降框架21和放线架3的高度，从而调整导线6的高度，使用灵活方便。特别是当注塑机4的下方的注塑模具块41为固定时，在注塑过程中，可以通过升降伸缩缸23调整放线架3的高度，来使导线6靠近注塑模具块41进行注塑，以及注塑完成后使导线6离开注塑模具块41再进行放线架3的移动。

作为优选设计，导线多工位注塑设备包括控制系统，控制系统优选可以采用PLC控制器，控制系统与滑动驱动机构5中的步进电机53相连，来控制滑动驱动机构5动作。以此通过在控制系统中设置好相应的控制程序，驱动步进电机53转动，从而来控制滑动台架2的滑动运动，以此在进行多次连续注塑工作过程中，滑动台架2带动放线架3的每次启停、以及每次前进步长都可以由控制系统自动控制，保证注塑结构件62在导线6上的定位准确。同理地，控制系统与滑动台架2中的升降伸缩缸23相连接，以此，在注塑工程中需要放线架3的升降动作时，也可以由控制系统进行自动控制，也即，通过控制系统，自动完成多次连续注塑过程中放线架3的前进、上下等一系列的相关运动，提供了工作效率，保障了注塑质量。

作为优选设计，参见图1、以及图6至图10，滑动台架2上端设有放线架安装平面24，放线架3安放在放线架安装平面24上，导线多工位注塑设备还包括设置在滑动台架2侧旁的放线工位台架7、以及驱动放线工位台架7上下移动的升降驱动机构71，放线工位台架7上设有多个用于放置放线架3的工位平面、且多个工位平面沿上下方向排列，工位平面与放线架安装平面24相齐平时，滑动台架2可在放线架安装平面24和工位平面之间转移，从而可以在导线多工位注塑设备中可以设置多个放线架3，具体在本实施例中，放线架3为两个，升降驱动机构71包括两竖向布置的气缸，通过气缸的伸缩运动，带动放线工位台架7上下运动，放线架安装平面24为滑动台架2的升降框架21的上端面。以此，当一个放线架3上安装好导线6在注塑模具块41处进行注塑工作时，另外一个放线架3位于放线工位台架7的工位平面上，同时进行放线工作，然后通过升降驱动机构71调整放线工位台架7高度，使的工位平面与放线架安装平面24相齐平时，推动放线架3在放线架安装平面24和工位平面之间转移，可以减少注塑机4等待时间，提高设备利用率，提高整体注塑作业效率。

进一步优选地，在本实施例中，参见图2和图4，滑动台架2上设有将滑动台架2固定的锁紧机构，锁紧机构包括多个水平布置的锁紧气缸8，多个锁紧气缸8布置在滑动台架2左右侧边，放线架3的放线边框架31上开设有锁紧孔312，锁紧气缸8的活塞杆伸出时插入锁紧孔312。锁紧气缸8的数量可以根据需要设置，优选地，在滑动台架2前后侧边也可以设有锁紧气缸8，实现多方位锁紧。当放线架3从放线工位台架7上推到滑动台架2的放线架安装平面24上时，使放线架3上的锁紧孔312与锁紧气缸8相对准，控制锁紧气缸8的活塞杆伸出时插入锁紧孔312，将放线架3锁紧，以此实现将放线架3固定安装在滑动台架2上。进一步的，在滑动台架2的放线架安装平面24左右两侧设置有放线架限位平面25，放线架3从被推到放线架安装平面24上时，放线架3左右两端分别靠近放线架限位平面25，以此限定放线架3的前后位置。

进一步优选地，在本实施例中，参见图2和图4，导线多工位注塑设备包括控制系统，滑动底座架1上还设有与控制系统相连的接触传感器9，接触传感器9设置在与放线工位台架7相对的一侧，滑动台架2的锁紧孔312与锁紧气缸8相对准时，滑动台架2与接触传感器9接触，控制系统与锁紧气缸8相连接、控制锁紧气缸8动作。具体在本实施例中，放线工位台架7设置在滑动底座架1后侧旁，接触传感器9设置在滑动台架2上放线架安装平面24的前侧边附近，以此将放线架3从放线工位台架7向前推动到放线架安装平面24，至放线架3与接触传感器9接触时，此时锁紧孔312与锁紧气缸8相对准，接触传感器9将感应信号传递给控制系统，控制系统控制锁紧气缸8自动伸出，插入锁紧孔312，以此实现放线架3的准确定位和自动锁定。优选地，在接触传感器9处还可以设置一个定位块，放线架3与接触传感器9接触时抵靠在定位块上，避免推动过程中放线架3对接触传感器9造成冲撞损伤。其中，控制系统可以采用PLC控制器、以及相应电磁阀，来控制锁紧气缸8的动作。

参见图6至图10，图6至图10给出了采用本实施例中的导线多工位注塑设备进行结构件62注塑工作中的五个不同状态时的示意图，对采用本实施例中的导线多工位注塑设备进行的注塑大致工作过程说明如下：

(a)在放线工位台架7上放置有上下两个放线架3，在上方的放线架3上进行放线工作，将多根导线6安装好，利用拉线调节机构35保持导线6绷直，参见图6。

(b)调整放线工位台架7高度使其上侧的工位平面与滑动台架2的放线架安装平面24齐平，向前推动放线架3至放线架安装平面24上，直至放线架3与接触传感器9接触，控制系统控制锁紧气缸8动作，自动将放线架3锁紧固定，参见图7。

(c)按动启动按钮，滑动驱动机构5中的步进电机53启动，控制系统安装预先设定的程序，控制步进电机53动作，带动传送带51向右移动，传送带51带动滑动台架2以及放线架3向右直线滑动至放线架3位于两个注塑模具块41之间，利用注塑模具块41在多根导线6上同时注塑结构件62，并通过控制系统控制步进电机53动作，使放线架3多次右移(也即沿着导线6延伸方向多次移动)，对导线6上的多个注塑工位，进行多次、连续的注塑；在注塑工作的同时，对放线工位台架7上的放线架3进行放线工作，参见图8。

(d)滑动台架2上的放线架3中的导线6注塑工作完成后，控制步进电机53驱动滑动台架2向左滑动回到放线工位台架7处，解除滑动台架2上的放线架3的锁定，参见图9，然后向后推动该放线架3回到放线工位台架7上方的工位平面上。

(e)控制放线工位台架7下端的升降驱动机构71动作，抬升放线工位台架7至下侧的工位平面与滑动台架2的放线架安装平面24齐平，向前推动该工位平面上的放线架3至放线架安装平面24上，直至放线架3与接触传感器9接触，控制系统控制锁紧气缸8将放线架3锁紧固定，参见图10。

然后可以参照上述过程(c)至(e)的方式，利用两个放线架3交替地进行方向和注塑，重复操作，持续地进行注塑工作。

由上可知，本实施例中的导线多工位注塑设备，具有以下优点：(1)能够对同时对多根导线6进行多次、连续的注塑，每根导线6只需要安装一次，大大的减少了工艺时间，尤其是导线6安装时间，提高了工作效率；(2)采用多个放线架3，放线工作和注塑工作可以同步进行，减少了注塑机4等待时间，提高了设备的利用率和产能，减少了生产时间，减少了生产成本；(3)能够有效解决带有塑体61的导线6在注塑结构件62时结构件62定位难的问题，提高了产品质量；(4)导线多工位注塑设备的结构稳定，定位准确，工作稳定可靠，注塑质量好，自动化程度高，可有效地避免注塑过程中对导线6的损伤。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种导线多工位注塑设备，用于在导线(6)上注塑结构件(62)，包括注塑机(4)，其特征在于：还包括滑动底座架(1)、可左右直线滑动地安装在滑动底座架(1)上的滑动台架(2)、安装在滑动台架(2)上的放线架(3)、以及滑动驱动机构(5)；所述注塑机(4)包括两个上下相对设置的注塑模具块(41)、且两个注塑模具块(41)能够相互靠拢或远离，所述注塑模具块(41)上具有用于注塑结构件(62)的注塑型腔；所述放线架(3)包括放线边框架(31)、以及设置在放线边框架(31)上的夹线组件(32)，所述放线边框架(31)围成的中部空间为拉线空间(33)，所述夹线组件(32)包括两个相对地分别设置在拉线空间(33)左右两侧的夹线头结构(321)，所述导线(6)两端安装分别夹装在夹线组件(32)的两个夹线头结构(321)中、沿左右方向伸直；所述滑动驱动机构(5)驱动滑动台架(2)左右滑动、带动放线架(3)进入或者离开两个注塑模具块(41)之间。

2.根据权利要求1所述的导线多工位注塑设备，其特征在于：所述注塑模具块(41)上的注塑型腔为多个、且沿前后方向排布，所述放线架(3)包括多组夹线组件(32)、且多组夹线组件(32)沿前后方向相互平行布置。

3.根据权利要求1所述的导线多工位注塑设备，其特征在于：所述导线(6)的一端具有塑体(61)，所述夹线组件(32)的一侧夹线头结构(321)包括设置在放线边框架(31)上的定位卡槽(322)、且定位卡槽(322)与塑体(61)相适配，所述塑体(61)卡装在定位卡槽(322)中。

4.根据权利要求1所述的导线多工位注塑设备，其特征在于：所述放线架(3)上还设有拉线调节机构(35)，所述拉线调节机构(35)包括一个拉线支架(351)、以及调节拉线支架(351)前后位置的支架调整结构，所述夹线组件(32)的一侧夹线头结构(321)安装在拉线支架(351)上。

5.根据权利要求1所述的导线多工位注塑设备，其特征在于：所述放线架(3)上还设有的辅助夹线机构(34)，所述辅助夹线机构(34)包括安装在放线边框架(31)上的夹线杆(341)、以及设置在夹线杆(341)上的线夹(342)，所述夹线杆(341)沿前后方向布置且跨过拉线空间(33)，所述导线(6)夹装在线夹(342)中。

6.根据权利要求1所述的导线多工位注塑设备，其特征在于：所述滑动驱动机构(5)包括沿左右方向延伸布置的传送带(51)、带动传送带(51)移动的传动轮(52)、以及驱动传动轮(52)转动的步进电机(53)，所述滑动台架(2)与传送带(51)相固定。

7.根据权利要求1所述的导线多工位注塑设备，其特征在于：所述滑动台架(2)包括支撑座架(22)、安放在支撑座架(22)上端的升降框架(21)、以及设置在支撑座架(22)和升降框架(21)之间的升降伸缩缸(23)，所述升降伸缩缸(23)固定在支撑座架(22)上、且其活塞杆固定在升降框架(21)下端，所述放线架(3)安装在升降框架(21)上。

8.根据权利要求1所述的导线多工位注塑设备，其特征在于：所述滑动台架(2)上端设有放线架安装平面(24)，所述放线架(3)安放在放线架安装平面(24)上，所述导线多工位注塑设备还包括设置在滑动台架(2)侧旁的放线工位台架(7)、以及驱动放线工位台架(7)上下移动的升降驱动机构(71)，所述放线工位台架(7)上设有多个用于放置放线架(3)的工位平面、且多个工位平面沿上下方向排列，所述工位平面与放线架安装平面(24)相齐平时，所述滑动台架(2)可在放线架安装平面(24)和工位平面之间转移。

9.根据权利要求8所述的导线多工位注塑设备，其特征在于：所述滑动台架(2)上设有将滑动台架(2)固定的锁紧机构，所述锁紧机构包括多个水平布置的锁紧气缸(8)，多个锁紧气缸(8)布置在滑动台架(2)左右侧边，所述放线架(3)的放线边框架(31)上开设有锁紧孔(312)，所述放线架(3)位于滑动台架(2)上时，所述锁紧气缸(8)的活塞杆伸出插入锁紧孔(312)。

10.根据权利要求9所述的导线多工位注塑设备，其特征在于：还包括控制系统，所述滑动底座架(1)上还设有与控制系统相连的接触传感器(9)，所述接触传感器(9)设置在与放线工位台架(7)相对的一侧，所述滑动台架(2)的锁紧孔(312)与锁紧气缸(8)相对准时，所述滑动台架(2)与接触传感器(9)接触，所述控制系统与锁紧气缸(8)相连接、控制锁紧气缸(8)动作。

Images