CN211279214U - 玻璃加工物切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃加工技术领域的一种玻璃加工物切割装置，包括顶板、支撑柱、切割刀，所述顶板底端均匀固定设置有支撑柱，所述顶板内腔底端中间位置设置有气缸一，所述顶板内腔左侧固定设置有吸风机，所述顶板内腔底端右侧固定设置有气缸二，所述气缸一底端设置有伸缩柱，所述伸缩柱底端设置有切割刀，所述支撑柱内侧表面底端固定设置有底座，所述底座顶端前后均匀设置有限位板，所述底板顶端设置有传送带，所述传送带内腔设置有伺服电机一，所述底板与底座内腔底端之间设置有减震装置，所述伺服电机一、吸风机、单片机、气缸一、气缸二均与外接电源电性连接，本装置使用时可以大大节省人力，切割方便，实用性强，安全性能高。

Description

玻璃加工物切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃加工物切割装置。

背景技术

随着时代的发展和进步，人们对于材料的要求也越来越高，玻璃板材具有硬度高和高透明度等特点，使用的地方越来越多，越来越被人们所重视，玻璃板材的加工难度也会相应增大一些，现有的切割方法一般为人工切割或机器切割，人工切割通过人力将玻璃搬到桌子上，人工使用刀具进行切割，切割麻烦，消耗大量的人工劳动力，机器切割时缺乏参考的部件，切割平整度不够精准，因切割所产生的废屑不能及时进行清理，不小心碰到可能会划伤，且不具备一定的减震效果，因此，我们提出一种玻璃加工物切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工物切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃加工物切割装置，包括顶板、支撑柱、切割刀，所述顶板底端均匀固定设置有支撑柱，所述顶板内腔底端中间位置设置有气缸一，所述顶板内腔左侧固定设置有吸风机，所述顶板内腔底端右侧固定设置有气缸二，所述顶板内腔顶端右侧固定设置有单片机，所述气缸一底端设置有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿顶板，所述伸缩柱与气缸一相匹配，所述伸缩柱底端设置有切割刀，所述顶板底端中间位置均匀固定设置有吸管，所述吸管与吸风机相匹配，所述顶板底端左右两侧均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆与气缸二相匹配，所述伸缩杆底端固定设置有固定板，所述支撑柱内侧表面底端固定设置有底座，所述底座顶端前后均匀设置有限位板，所述底座内腔中间位置设置有底板，所述底板顶端设置有传送带，所述传送带内腔设置有伺服电机一，所述底板与底座内腔底端之间设置有减震装置，所述伺服电机一、吸风机、单片机、气缸一、气缸二均与外接电源电性连接。

优选的，所述伸缩柱底端活动设置有伸缩部分，所述伸缩部分内腔左侧设置有轴承套，所述轴承套右侧中间位置活动设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆中间位置设置有滚珠丝杆螺母副，所述滚珠丝杆贯穿滚珠丝杆螺母副，所述滚珠丝杆螺母副内设置有配合滚珠丝杆的滚珠，所述滚珠丝杆螺母副底端中间位置固定设置有切割刀，所述伸缩部分内腔右侧设置有伺服电机二，所述伺服电机二与外接电源电性连接，所述滚珠丝杆的另一侧与伺服电机二右侧活动连接。

优选的，所述减震装置包括弹簧、上限位块、下限位块，所述弹簧顶端固定设置在底板底端，所述弹簧底端固定设置在底座内腔底端，所述上限位块固定设置在底板底端，所述下限位块固定设置在底座内腔底端，所述弹簧套设在上限位块和下限位块外侧，所述减震装置设置有六个，六个所述减震装置由左到右呈线性排列，且设置于底板底端与底座内腔底端之间。

优选的，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱分别设置于顶板底端的四个角。

优选的，所述伸缩杆和吸管均设置有两个，两个所述伸缩杆分别设置于顶板底端左右两侧，且沿顶板中间位置对称，两个所述吸管分别设置于顶板底端中间位置的左右两侧，且沿顶板中间位置对称。

优选的，所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别设置于底座顶端的前后位置，且限位板外表面与底座前后外表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有传送带和限位板，传送带代替人力对玻璃进行输送，限位板具有防护作用，使用时大大降低了人工劳动力，同时也保障了玻璃的不易受损，设置有气缸二，可以对玻璃进行固定，避免了当玻璃移动导致切割时玻璃受损，简单实用，设置气缸一和伺服电机二，气缸一可以控制切割刀上下移动，伺服电机二可以控制切割刀前后移动，对玻璃进行切割，切割方便，实用性强，设置有吸风机，可以吸走因切割产生的玻璃碎渣，避免碎渣伤人，同时也可以回收玻璃碎渣，避免资源浪费，设置有减震装置，增加了减震效果，使用时，有效的减少了因切割导致的震动，保证了装置的稳定性，本装置使用时可以大大节省人力，切割方便，实用性强，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型切割刀移动装置结构示意图；

图3为本实用新型减震装置结构示意图；

图中：1顶板、2支撑柱、3伺服电机一、4限位板、5传送带、6底板、7底座、8减震装置、81弹簧、82上限位块、83下限位块、9吸风机、10单片机、11气缸一、12气缸二、13伸缩柱、131伸缩部分、14切割刀、15吸管、16伸缩杆、17固定板、18轴承套、19滚珠丝杆螺母副、20滚珠丝杆、21伺服电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：玻璃加工物切割装置，包括顶板1、支撑柱2、切割刀14，顶板1底端均匀固定设置有支撑柱2，支撑柱2设置有四个，四个支撑柱2分别设置于顶板1底端的四个角，顶板1内腔底端中间位置设置有气缸一11，顶板1内腔左侧固定设置有吸风机9，顶板1内腔底端右侧固定设置有气缸二12，顶板1内腔顶端右侧固定设置有单片机10，气缸一11底端设置有伸缩柱13，伸缩柱13贯穿顶板1，伸缩柱13与气缸一11相匹配，伸缩杆13设置有两个，两个伸缩杆13分别设置于顶板1底端左右两侧，且沿顶板1中间位置对称，伸缩柱13底端设置有切割刀14，顶板1底端中间位置均匀固定设置有吸管15，吸管15与吸风机9相匹配，吸管15设置有两个，两个吸管15分别设置于顶板1底端中间位置的左右两侧，且沿顶板1中间位置对称，顶板1底端左右两侧均匀设置有伸缩杆16，伸缩杆16与气缸二12相匹配，伸缩杆16底端固定设置有固定板17，支撑柱2内侧表面底端固定设置有底座7，底座7顶端前后均匀设置有限位板4，限位板4设置有两个，两个限位板4分别设置于底座7顶端的前后位置，且限位板4外表面与底座7前后外表面平齐，底座7内腔中间位置设置有底板6，底板6顶端设置有传送带5，传送带5内腔设置有伺服电机一3，底板6与底座7内腔底端之间设置有减震装置8，伺服电机一3、吸风机9、单片机10、气缸一11、气缸二12均与外接电源电性连接，其中，可以通过单片机10控制伺服电机一3、吸风机9、气缸一11和气缸二12运行。

其中，伸缩柱13底端活动设置有伸缩部分131，伸缩部分131内腔左侧设置有轴承套18，轴承套18右侧中间位置活动设置有滚珠丝杆20，滚珠丝杆20中间位置设置有滚珠丝杆螺母副19，滚珠丝杆20贯穿滚珠丝杆螺母副19，滚珠丝杆螺母副19内设置有配合滚珠丝杆20的滚珠，滚珠丝杆螺母副19底端中间位置固定设置有切割刀14，伸缩部分131内腔右侧设置有伺服电机二21，伺服电机二21与外接电源电性连接，滚珠丝杆20的另一侧与伺服电机二21右侧活动连接；减震装置8包括弹簧81、上限位块82、下限位块83，弹簧81顶端固定设置在底板6底端，弹簧81底端固定设置在底座7内腔底端，上限位块82固定设置在底板6底端，下限位块83固定设置在底座7内腔底端，弹簧81套设在上限位块82和下限位块83外侧，减震装置8设置有六个，六个减震装置8由左到右呈线性排列，且设置于底板6底端与底座7内腔底端之间。

工作原理：本实用新型通过设置传送带5和限位板4，利用传送带5代替人力对玻璃进行输送，利用限位板4挡住玻璃，对玻璃进行保护，保障了玻璃的不易受损，通过设置气缸二，利用伸缩杆16伸缩和固定板17对玻璃进行固定，方便进行切割，避免了当玻璃移动导致切割时玻璃受损，通过设置气缸11和伺服电机21，利用伸缩柱13伸缩控制切割刀14上下移动，利用伺服电机二21带动滚珠丝杆20转动，从而带动滚珠丝杆螺母副19前后移动，进而带动切割刀14前后移动，对玻璃进行切割，切割方便，实用性强，通过设置吸风机9，利用吸管15吸走因切割产生的玻璃碎渣，避免碎渣伤人，同时也可以回收玻璃碎渣，避免资源浪费，通过设置减震装置8，利用弹簧81、上限位块82和下限位块83，上限位块82下降时因弹簧阻力下降速度减慢，同时会碰到下限位块83，有效的减少了因切割导致的震动，保证了装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.玻璃加工物切割装置，包括顶板(1)、支撑柱(2)、切割刀(14)，其特征在于：所述顶板(1)底端均匀固定设置有支撑柱(2)，所述顶板(1)内腔底端中间位置设置有气缸一(11)，所述顶板(1)内腔左侧固定设置有吸风机(9)，所述顶板(1)内腔底端右侧固定设置有气缸二(12)，所述顶板(1)内腔顶端右侧固定设置有单片机(10)，所述气缸一(11)底端设置有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)贯穿顶板(1)，所述伸缩柱(13)与气缸一(11)相匹配，所述伸缩柱(13)底端设置有切割刀(14)，所述顶板(1)底端中间位置均匀固定设置有吸管(15)，所述吸管(15)与吸风机(9)相匹配，所述顶板(1)底端左右两侧均匀设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)与气缸二(12)相匹配，所述伸缩杆(16)底端固定设置有固定板(17)，所述支撑柱(2)内侧表面底端固定设置有底座(7)，所述底座(7)顶端前后均匀设置有限位板(4)，所述底座(7)内腔中间位置设置有底板(6)，所述底板(6)顶端设置有传送带(5)，所述传送带(5)内腔设置有伺服电机一(3)，所述底板(6)与底座(7)内腔底端之间设置有减震装置(8)，所述伺服电机一(3)、吸风机(9)、单片机(10)、气缸一(11)、气缸二(12)均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工物切割装置，其特征在于：所述伸缩柱(13)底端活动设置有伸缩部分(131)，所述伸缩部分(131)内腔左侧设置有轴承套(18)，所述轴承套(18)右侧中间位置活动设置有滚珠丝杆(20)，所述滚珠丝杆(20)中间位置设置有滚珠丝杆螺母副(19)，所述滚珠丝杆(20)贯穿滚珠丝杆螺母副(19)，所述滚珠丝杆螺母副(19)内设置有配合滚珠丝杆(20)的滚珠，所述滚珠丝杆螺母副(19)底端中间位置固定设置有切割刀(14)，所述伸缩部分(131)内腔右侧设置有伺服电机二(21)，所述伺服电机二(21)与外接电源电性连接，所述滚珠丝杆(20)的另一侧与伺服电机二(21)右侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工物切割装置，其特征在于：所述减震装置(8)包括弹簧(81)、上限位块(82)、下限位块(83)，所述弹簧(81)顶端固定设置在底板(6)底端，所述弹簧(81)底端固定设置在底座(7)内腔底端，所述上限位块(82)固定设置在底板(6)底端，所述下限位块(83)固定设置在底座(7)内腔底端，所述弹簧(81)套设在上限位块(82)和下限位块(83)外侧，所述减震装置(8)设置有六个，六个所述减震装置(8)由左到右呈线性排列，且设置于底板(6)底端与底座(7)内腔底端之间。

4.根据权利要求1所述的玻璃加工物切割装置，其特征在于：所述支撑柱(2)设置有四个，四个所述支撑柱(2)分别设置于顶板(1)底端的四个角。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工物切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)和吸管(15)均设置有两个，两个所述伸缩杆(16)分别设置于顶板(1)底端左右两侧，且沿顶板(1)中间位置对称，两个所述吸管(15)分别设置于顶板(1)底端中间位置的左右两侧，且沿顶板(1)中间位置对称。

6.根据权利要求1所述的玻璃加工物切割装置，其特征在于：所述限位板(4)设置有两个，两个所述限位板(4)分别设置于底座(7)顶端的前后位置，且限位板(4)外表面与底座(7)前后外表面平齐。

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