CN211279031U - 以模具为导向的管桩喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及以模具为导向的管桩喂料装置，其包括：料车，其能够沿着管桩成型模具长度方向滑动设置在成型模具上；喂料单元，其包括沿着成型模具长度方向延伸且固定在料车上的喂料仓，其中喂料仓的仓顶敞开形成进料口、仓底敞开形成喂料口，且喂料仓下部的仓壁贴近设置在成型模具中钢筋笼外侧设置；振动单元，其包括设置在喂料仓外侧的振动器。本实用新型通过喂料仓相对钢筋笼相对滑动，将落入仓壁和钢筋笼外侧的混凝土挤入钢筋笼内，同时在振动器配合，大幅度降低喂料过程中出现堵塞或卡料的概率，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

Description

以模具为导向的管桩喂料装置

技术领域

本实用新型属于管桩成型设备领域，具体涉及一种以模具为导向的管桩喂料装置。

背景技术

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm。80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩（简称PTC管桩），PTC管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm。1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。

目前，预应力高强混凝土管桩的成型标准参照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888-2001的规定。然而，在成型过程，需要将混凝土喂入钢筋笼内，然而由于混凝土的塌落度较小，在喂入的过程中骨料很容易卡在笼网中，造成堵料，影响管桩的成型效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的以模具为导向的管桩喂料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：

一种以模具为导向的管桩喂料装置，其包括：

料车，其能够沿着管桩成型模具长度方向滑动设置在成型模具上；

喂料单元，其包括沿着成型模具长度方向延伸且固定在料车上的喂料仓，其中喂料仓的仓顶敞开形成进料口、仓底敞开形成喂料口，且喂料仓下部的仓壁贴近设置在成型模具中钢筋笼外侧设置；

振动单元，其包括设置在喂料仓外侧的振动器。

优选地，喂料仓包括位于上部的存料腔和位于下部的卸料腔，其中构成存料腔在长度方向的两侧壁自上而下向内倾斜靠拢设置，构成卸料腔在长度方向的两侧壁自存料腔的出料口向下并向外张开设置。便于混凝土的下落喂入。

进一步的，出料口正对钢筋笼的中部设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，喂料单元还包括设置在仓底的相对两侧且滑动设置在成型模具上的垫条模块。防止混凝土落入喂料仓底部和成型模块之间的缝隙处，以卡死料车的移动或造成料车的侧翻。

优选地，成型模具的截面呈开口朝上的半圆形，垫条模块的内侧面与相对侧卸料腔的内壁面形成以成型模具圆心为圆心的圆弧段。这样设置使得落入钢筋笼和成型模块内的混凝土的分布更贴近管桩的形状，进而有利于喂料的离心甩动。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，料车包括料架、设置在料架底部且滑动设置在成型模具相对两侧的滑动组件。

优选地，在成型模具相对两侧端面上设有沿着成型模具长度方向延伸的滑槽，滑动组件包括设置在料架相对两侧、且能够滚动支撑在滑槽中的跑轮。

进一步的，滑槽的截面呈倒置梯形，跑轮与倒置梯形的滑槽相匹配对接。

跑轮的宽度小于滑槽的槽宽，且两侧跑轮分别自外侧的轮面滚动在两侧滑槽的相对外槽面上。这样一来，不需要限位，通过滑槽和跑轮的配合，既能够实现跑轮相对滑槽的滚动，又能够限定跑轮轴向的晃动。

此外，跑轮底部的轮面位于滑槽槽底面的上方。减少摩擦，降低噪音，进而方便跑轮在滑槽中滚动式滑动。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过喂料仓相对钢筋笼相对滑动，将落入仓壁和钢筋笼外侧的混凝土挤入钢筋笼内，同时在振动器配合，大幅度降低喂料过程中出现堵塞或卡料的概率，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的管桩喂料装置的主视示意图；

图2为图1的截面剖视放大示意图；

其中：1、料车；10、料架；11、滑动组件；110、跑轮；a、b，轮面；

2、喂料单元；20、喂料仓；20a、存料腔；20b、卸料腔；21、垫条模块；

3、振动单元；30、振动器；

M、成型模具；m1、滑槽；m10、外槽面；m11、槽底面；

G、钢筋笼。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1，本例中涉及以模具为导向的管桩喂料装置，其包括料车1、喂料单元2和振动单元3。

具体的，料车1能够沿着管桩成型模具M长度方向滑动设置在成型模具M上。

结合图2所示，成型模具M的横截面呈开口朝上的半圆形，位于成型模具M内钢筋笼G呈圆柱形，且圆柱形的圆心与半圆形的圆心重合。

料车1包括料架10、设置在料架10底部且滑动设置在成型模具M相对两侧的滑动组件11。

在成型模具M开口的两个端面上开设有沿着成型模具M长度方向延伸的滑槽m1，滑动组件11包括设置在料架10相对两侧、且能够滚动支撑在滑槽m1中的跑轮110。

滑槽m1的截面呈倒置梯形，跑轮110与倒置梯形的滑槽m1相匹配对接。

本例中，跑轮110的宽度小于滑槽m1的槽宽，且两侧跑轮110分别自外侧的轮面a滚动在两侧滑槽m1的相对外槽面m10上。这样一来，不需要限位，通过滑槽和跑轮的配合，既能够实现跑轮相对滑槽的滚动，又能够限定跑轮轴向的晃动。

同时，跑轮110底部的轮面b位于滑槽m1槽底面m11的上方。减少摩擦，降低噪音，进而方便跑轮在滑槽中滚动式滑动。

喂料单元2，其包括沿着成型模具M长度方向延伸且固定在料车1上的喂料仓20，其中喂料仓20的仓顶敞开形成进料口、仓底敞开形成喂料口，且喂料仓20下部的仓壁贴近设置在成型模具M中钢筋笼G外侧设置。

具体的，喂料仓20包括位于上部的存料腔20a和位于下部的卸料腔20b，其中构成存料腔20a在长度方向的两侧壁自上而下向内倾斜靠拢设置，构成卸料腔20b在长度方向的两侧壁自存料腔20a的出料口向下并向外张开设置。便于混凝土的下落喂入。

具体的，出料口正对钢筋笼G的中部设置。

喂料单元2还包括设置在仓底的相对两侧且滑动设置在成型模具M上的垫条模块21。防止混凝土落入喂料仓底部和成型模块之间的缝隙处，以卡死料车的移动或造成料车的侧翻。

垫条模块21的内侧面与相对侧卸料腔20b的内壁面形成以成型模具M圆心为圆心的圆弧段。这样设置使得落入钢筋笼和成型模块内的混凝土的分布更贴近管桩的形状，进而有利于喂料的离心甩动。

振动单元3，其包括设置在喂料仓20外侧的振动器30。

本例中，振动器30有一个，且对应设置在喂料仓20一侧。至于振动器30为常规产品，可直接外购。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种以模具为导向的管桩喂料装置，其特征在于：其包括：

料车，其能够沿着管桩成型模具长度方向滑动设置在成型模具上；

喂料单元，其包括沿着所述成型模具长度方向延伸且固定在所述料车上的喂料仓，其中所述喂料仓的仓顶敞开形成进料口、仓底敞开形成喂料口，且所述喂料仓下部的仓壁贴近所述设置在成型模具中钢筋笼外侧设置；

振动单元，其包括设置在所述喂料仓外侧的振动器。

2.根据权利要求1所述的以模具为导向的管桩喂料装置，其特征在于：所述的喂料仓包括位于上部的存料腔和位于下部的卸料腔，其中构成所述的存料腔在长度方向的两侧壁自上而下向内倾斜靠拢设置，构成所述卸料腔在长度方向的两侧壁自所述存料腔的出料口向下并向外张开设置。

3.根据权利要求2所述的以模具为导向的管桩喂料装置，其特征在于：所述的出料口正对所述钢筋笼的中部设置。

4.根据权利要求2所述的以模具为导向的管桩喂料装置，其特征在于：所述的喂料单元还包括设置在所述仓底的相对两侧且滑动设置在成型模具上的垫条模块。

5.根据权利要求4所述的以模具为导向的管桩喂料装置，其特征在于：所述成型模具的截面呈开口朝上的半圆形，所述垫条模块的内侧面与相对侧所述卸料腔的内壁面形成以所述成型模具圆心为圆心的圆弧段。

6.根据权利要求1所述的以模具为导向的管桩喂料装置，其特征在于：所述料车包括料架、设置在料架底部且滑动设置在所述成型模具相对两侧的滑动组件。

7.根据权利要求6所述的以模具为导向的管桩喂料装置，其特征在于：在所述成型模具相对两侧端面上设有沿着所述成型模具长度方向延伸的滑槽，所述的滑动组件包括设置在所述料架相对两侧、且能够滚动支撑在所述滑槽中的跑轮。

8.根据权利要求7所述的以模具为导向的管桩喂料装置，其特征在于：所述滑槽的截面呈倒置梯形，所述的跑轮与倒置梯形的所述滑槽相匹配对接。

9.根据权利要求8所述的以模具为导向的管桩喂料装置，其特征在于：所述跑轮的宽度小于所述滑槽的槽宽，且两侧所述跑轮分别自外侧的轮面滚动在两侧所述滑槽的相对外槽面上。

10.根据权利要求9所述的以模具为导向的管桩喂料装置，其特征在于：所述跑轮底部的轮面位于所述滑槽槽底面的上方。

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