CN211277774U - 一种精密抛光用防崩游星轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精密抛光用防崩游星轮，包括齿圈，齿圈内设置有上轮片与下轮片，在上轮片与下轮片的表面设置有打磨孔，打磨孔与打磨孔之间设置有弧形槽，上轮片与下轮片的中心设置有调节轮，在上轮片与下轮片之间设置有内轮片，内轮片与调节轮连接，内轮片上设置有若干固定孔，在内轮片上设置有若干活动槽，活动槽内设置有固定柱，固定柱两端分别与上轮片与下轮片连接，在上轮片与下轮片的打磨孔侧壁靠内轮片一侧设置有加强筋，本实用新型通过三层轮盘结构，增加游星轮对工件的夹持力，减少工件脱落可能，且对研磨液具有良好的导向性，增强研磨效率，减少游星轮磨损程度，延长游星轮使用寿命，具有良好的发展前景。

Description

一种精密抛光用防崩游星轮

技术领域

本实用新型涉及光学镜片打磨领域，具体为一种游星轮。

背景技术

游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等。

但是传统的游星轮由于需要厚度小于工件厚度，对工件的夹持力不足，容易导致工件脱离打磨孔，对打磨装置造成损坏，游星轮本身也容易崩边，导致游星轮无法使用，增加加工成本，轮体打磨部位无法有效的接触研磨液，散热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在于提供一种精密抛光用防崩游星轮。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密抛光用防崩游星轮，包括齿圈，齿圈内设置有上轮片与下轮片，在上轮片与下轮片的表面设置有打磨孔，打磨孔与打磨孔之间设置有弧形槽，上轮片与下轮片的中心设置有调节轮，在上轮片与下轮片之间设置有内轮片，内轮片与调节轮连接，内轮片上设置有若干固定孔，在内轮片上设置有若干活动槽，活动槽内设置有固定柱，固定柱两端分别与上轮片与下轮片连接，在上轮片与下轮片的打磨孔侧壁靠内轮片一侧设置有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：齿圈内设置有三层轮片结构，分别为上轮片、内轮片和下轮片，上轮片与下轮片将内轮片夹持在中间，内轮片与调节轮连接。

作为本实用新型进一步的方案：上轮片与下轮片的打磨孔为圆形，内轮片的固定孔为横向直径大于上轮片与下轮片打磨孔直径5mm的椭圆形孔。

作为本实用新型进一步的方案：在上轮片与下轮片的外表面，打磨孔与打磨孔之间设置有弧形槽，弧形槽从中心调节轮位置延伸至边缘齿圈位置。

作为本实用新型进一步的方案：在内轮片上开有若干活动槽，活动槽为围绕调节轮分布的弧形通槽，在活动槽内设置有固定柱，固定柱两端分别与上轮片与下轮片连接。

作为本实用新型进一步的方案：在上轮片与下轮片打磨孔的左侧靠内轮片面设置有弧形凸起的加强筋结构，加强筋沿打磨孔左侧分布，加强筋最粗处高2mm，宽5mm，依次向两侧递减，两侧各延伸30°。

有益效果

1.本实用新型通过三层轮片的设置增强了游星轮对工件的夹持力，减少工件脱离损伤游星轮与打磨装置的可能，在打磨孔的左侧设置有加强筋结构，能有效的防止游星轮的崩边，延长了游星轮的使用寿命。

2.本实用新型的弧形槽结构、轮片之间的缝隙，都有利于研磨液的渗透，而上轮片、内轮片、下轮片之间的空腔，更是能起到在打磨位置储存研磨液的作用，能有效的排除打磨产生的热量与粉末，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内轮片结构示意图。

图3为本实用新型的定位孔结构剖视图。

图4为本实用新型的打磨孔结构剖视图。

图5为本实用新型的A处结构放大图。

图1-5中：1-齿圈，2-上轮片，3-弧形槽，4-打磨孔，5-加强筋，6-调节轮， 7-定位孔，8-内轮片，9-固定孔，10-活动槽，11-固定柱，12-下轮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种精密抛光用防崩游星轮，包括齿圈1，上轮片2，弧形槽3，打磨孔4，加强筋5，调节轮6，定位孔7，内轮片8，固定孔9，活动槽10，固定柱11，下轮片12，齿圈1内设置有上轮片2与下轮片12，在上轮片2与下轮片12的表面设置有打磨孔4，打磨孔4与打磨孔4之间设置有弧形槽3，上轮片2与下轮片12的中心设置有调节轮6，在上轮片2 与下轮片12之间设置有内轮片8，内轮片8与调节轮6连接，内轮片8上设置有若干固定孔9，在内轮片8上设置有若干活动槽10，活动槽10内设置有固定柱11，固定柱11两端分别与上轮片2与下轮片12连接，在上轮片2与下轮片12的打磨孔4侧壁靠内轮片8一侧设置有加强筋5。

其中：齿圈1内设置有三层轮片结构，分别为上轮片2、内轮片8和下轮片 12，上轮片2与下轮片12将内轮片8夹持在中间，内轮片8与调节轮6连接，通过多层轮片的设计，分摊打磨孔侧壁受到的压力，减少游星轮崩边可能。

其中：上轮片2与下轮片12的打磨孔4为圆形，内轮片8的固定孔9为横向直径大于上轮片2与下轮片12打磨孔4直径5mm的椭圆形孔，留出容纳加强筋5结构的空间。

其中：在上轮片2与下轮片12的外表面，打磨孔4与打磨孔4之间设置有弧形槽3，弧形槽3从中心调节轮6位置延伸至边缘齿圈1位置，便于研磨液的移动，加强游星轮的散热与排杂能力。

其中：在内轮片8上开有若干活动槽10，活动槽10为围绕调节轮6分布的弧形通槽，在活动槽10内设置有固定柱11，固定柱11两端分别与上轮片2与下轮片12连接，使得可以通过转动调节轮6调节内轮片8角度，对工件进行夹紧，也能调整打磨孔4直径，起到调整打磨尺寸的作用。

其中：在上轮片2与下轮片12打磨孔4的左侧靠内轮片8面设置有弧形凸起的加强筋5结构，加强筋5沿打磨孔左侧分布，加强筋5最粗处高2mm，宽5mm，依次向两侧递减，两侧各延伸30°，增强打磨孔4侧边的承受能力，防止游星轮崩边，增加游星轮使用寿命。

在使用本实用新型时，将游星轮放入打磨装置太阳轮与齿圈之间，将工件置于打磨孔4内，通过调节轮6调整内轮片8角度，对工件进行夹持，将打磨装置闭合，启动打磨装置，游星轮在装置作用下沿太阳轮做圆周运动，上下打磨面对打磨孔4内工件进行打磨，研磨液从弧形槽3与轮片缝隙内渗入，在打磨孔4 位置空腔内囤积，对工件打磨面进行降温与除杂。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种精密抛光用防崩游星轮，其特征在于，包括齿圈(1)，齿圈(1)内设置有上轮片(2)与下轮片(12)，在上轮片(2)与下轮片(12)的表面设置有打磨孔(4)，打磨孔(4)与打磨孔(4)之间设置有弧形槽(3)，上轮片(2)与下轮片(12)的中心设置有调节轮(6)，在上轮片(2)与下轮片(12)之间设置有内轮片(8)，内轮片(8)与调节轮(6)连接，内轮片(8)上设置有若干固定孔(9)，在内轮片(8)上设置有若干活动槽(10)，活动槽(10)内设置有固定柱(11)，固定柱(11)两端分别与上轮片(2)与下轮片(12)连接，在上轮片(2)与下轮片(12)的打磨孔(4)侧壁靠内轮片(8)一侧设置有加强筋(5)。

2.根据权利要求1所述的一种精密抛光用防崩游星轮，其特征在于：齿圈(1)内设置有三层轮片结构，分别为上轮片(2)、内轮片(8)和下轮片(12)，上轮片(2)与下轮片(12)将内轮片(8)夹持在中间，内轮片(8)与调节轮(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密抛光用防崩游星轮，其特征在于：上轮片(2)与下轮片(12)的打磨孔(4)为圆形，内轮片(8)的固定孔(9)为横向直径大于上轮片(2)与下轮片(12)打磨孔(4)直径5mm的椭圆形孔。

4.根据权利要求1所述的一种精密抛光用防崩游星轮，其特征在于：在上轮片(2)与下轮片(12)的外表面，打磨孔(4)与打磨孔(4)之间设置有弧形槽(3)，弧形槽(3)从中心调节轮(6)位置延伸至边缘齿圈(1)位置。

5.根据权利要求1所述的一种精密抛光用防崩游星轮，其特征在于：在内轮片(8)上开有若干活动槽(10)，活动槽(10)为围绕调节轮(6)分布的弧形通槽，在活动槽(10)内设置有固定柱(11)，固定柱(11)两端分别与上轮片(2)与下轮片(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密抛光用防崩游星轮，其特征在于：在上轮片(2)与下轮片(12)打磨孔(4)的左侧靠内轮片(8)面设置有弧形凸起的加强筋(5)结构，加强筋(5)沿打磨孔左侧分布，加强筋(5)最粗处高2mm，宽5mm，依次向两侧递减，两侧各延伸30°。

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