CN211277047U - 一种激光电池封焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，且公开了一种激光电池封焊机，包括底盘，所述底盘的数量有八个，且每四个一组，两组所述底盘分别固定连接在机体一和机体二的底面，所述机体一的顶面从左到右分别固定连接有固定架、动力转换装置一和滑杆二，所述固定架的顶端安装有电机一，所述电机一输出轴的一端固定套接在动力转换装置一的内腔。该激光电池封焊机，通过采用电机一和电机二的设计，同时配合两个动力转换装置的共同使用，能够使得装置的焊接可以自动化完成，而且夹持装置可以适用于不同规格的电池，使得装置可以对各式各样的电池进行加工作业，不仅扩大了装置的使用范围，而且也是本装置实用性强的体现。

Description

一种激光电池封焊机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光电池封焊机。

背景技术

电力在我们的日常生活中发挥着极大的作用，现代社会的发展已经离不开电力的支持，在现有的电池制作过程中，为了达到更加的使用效果，或者针对锂电池等的加工时，常常会采用焊接的方式，便于达到密闭和固定的效果，目前的焊接技术是部分电池生产加工必不可少的工序之一。

在对电池的焊接加工作业中，由于缺少自动化程度高的设备，导致对电池的焊接加工作业需要人工辅助完成，这不仅消耗的人力较多，而且不利于电池的大批量生产，降低了生产效率；同时，在焊接过程中会发出刺眼的光，当人们长时间在这种环境下工作时，可能会对视力和身体健康有影响，有鉴于此，提出一种激光电池封焊机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光电池封焊机，具备自动化程度高和高效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种激光电池封焊机，包括底盘，所述底盘的数量有八个，且每四个一组，两组所述底盘分别固定连接在机体一和机体二的底面，所述机体一的顶面从左到右分别固定连接有固定架、动力转换装置一和滑杆二，所述固定架的顶端安装有电机一，所述电机一输出轴的一端固定套接在动力转换装置一的内腔，所述动力转换装置一的内腔固定连接有伸出至动力转换装置一右侧的连接杆，且连接杆的右端安装有焊接头，所述机体二正面的中部固定连接有两根固定环，两根所述固定环的内侧固定连接有电机二，所述机体二右侧的中部安装有升降转杆，所述机体二顶面的两侧分别固定连接有垂直与机体二顶面的固定块，两根所述固定块远离机体二的一端固定连接在动力转换装置二的底面，且电机二输出轴的一端固定套接在动力转换装置二的内腔，所述动力转换装置二的内腔固定连接有伸出至动力转换装置二外侧的推动块，所述机体二左右两侧的顶部固定连接有固定杆一，且固定杆一的两侧分别固定连接有固定杆二，两侧所述固定杆二的中部分别固定套接有轴承，所述轴承的数量有两个，两个所述轴承的表面活动套接有输送带，所述输送带的表面安装有均匀分部的夹持装置。

优选的，所述动力转换装置一包括有壳体，所述壳体内腔的上下两侧分别安装和固定连接有转盘和滑杆一，所述转盘的一侧固定连接在传动杆的一端，所述滑杆一上活动套接有滑块，且滑块上固定连接在传动杆的另一端。

优选的，所述夹持装置包括有扭簧，所述扭簧的数量有两个，且两个扭簧分别固定连接在输送带的表面上，所述输送带上安装有位于两个扭簧内侧的转环，所述转环的顶面上固定连接有夹板，两侧所述夹板的内侧分别固定连接有海绵块。

优选的，所述动力转换装置二内腔的结构和动力转换装置一内腔的结构相同，所述连接杆的左端与动力转换装置一内腔的滑块固定连接，所述动力转换装置二的内腔固定连接有伸出至动力转换装置二右侧的导向杆，且导向杆的右端固定连接在推动块的中部。

优选的，所述机体二和电机二的重力值大于机体二背面部件的重力值，所述机体二的重心位于电机二和推动块中部的位置。

优选的，所述固定杆二和轴承的摩擦力大于夹持装置的重力值，但小于推动块的推动作用力。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该激光电池封焊机，通过采用电机一和电机二的设计，同时配合两个动力转换装置的共同使用，能够使得装置的焊接可以自动化完成，而且夹持装置可以适用于不同规格的电池，使得装置可以对各式各样的电池进行加工作业，不仅扩大了装置的使用范围，而且也是本装置实用性强的体现。

2、该激光电池封焊机，通过两个电机、输送带和夹持装置的配合工作，使得整个焊接流程可以最大程度的自动化，同时减少了人工的干预，避免了对电池加工作业时，可能有气体或者光线损害人体的问题，体现了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送带结构示意图；

图3为本实用新型动力转换装置一结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置结构示意图。

图中：1、底盘；2、机体一；3、机体二；4、固定架；5、动力转换装置一；51、壳体；52、转盘；53、传动杆；54、滑杆一；55、滑块；6、滑杆二；7、电机一；8、连接杆；9、焊接头；10、固定环；11、电机二；12、升降转杆；13、固定块；14、动力转换装置二；15、推动块；16、固定杆一；17、固定杆二；18、轴承；19、输送带；20、夹持装置；201、扭簧；202、夹板；203、海绵块；204、转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种激光电池封焊机，包括底盘1，底盘1的数量有八个，且每四个一组，两组底盘1分别固定连接在机体一2和机体二3的底面，机体一2时装置进行焊接工作的主要支持，机体二3用来提供支撑和定位的作用，机体二3和电机二11的重力值大于机体二3背面部件的重力值，机体二3的重心位于电机二11和推动块15中部的位置，由于机体二3背面的输送带19和夹持装置20伸出距离过长，之后在夹持装置20上夹持电池时，可能导致机体二3失衡的情况，因此，将机体二3两侧重力均衡的设计，可以避免机体二3两侧受力不均匀而导致倾倒的问题，机体一2的顶面从左到右分别固定连接有固定架4、动力转换装置一5和滑杆二6，动力转换装置一5包括有壳体51，壳体51内腔的上下两侧分别安装和固定连接有转盘52和滑杆一54，转盘52的一侧固定连接在传动杆53的一端，滑杆一54上活动套接有滑块55，且滑块55上固定连接在传动杆53的另一端，当电机一7的转动带动转盘52转动时，由于传动杆53的作用，使得转盘52转动的作用力转变为上下活动的作用力，这时，将连接杆8和滑块55相连接时，即可达到将焊接头9上下往复运动的效果，实现了对电池不间断的焊接，固定架4的顶端安装有电机一7，电机一7输出轴的一端固定套接在动力转换装置一5的内腔，动力转换装置一5的内腔固定连接有伸出至动力转换装置一5右侧的连接杆8，连接杆8可以左右旋转，便于对焊接位置的调整，且连接杆8的右端安装有焊接头9，机体二3正面的中部固定连接有两根固定环10，两根固定环10主要用来将电机二11固定，两根固定环10的内侧固定连接有电机二11，机体二3右侧的中部安装有升降转杆12，机体二3顶面的两侧分别固定连接有垂直与机体二3顶面的固定块13，两根固定块13远离机体二3的一端固定连接在动力转换装置二14的底面，动力转换装置二14内腔的结构和动力转换装置一5内腔的结构相同，连接杆8的左端与动力转换装置一5内腔的滑块55固定连接，动力转换装置二14的内腔固定连接有伸出至动力转换装置二14右侧的导向杆，且导向杆的右端固定连接在推动块15的中部，通过动力转换装置二14和动力转换装置一5的共同设计，不仅使得焊接头9可以不间断的对电池进行焊接，而且还可以将焊接后的电池向后推动，同时将需要加工处理的电池推动至需要加工的位置，实现了装置加工的自动化，且电机二11输出轴的一端固定套接在动力转换装置二14的内腔，动力转换装置二14的内腔固定连接有伸出至动力转换装置二14外侧的推动块15，机体二3左右两侧的顶部固定连接有固定杆一16，且固定杆一16的两侧分别固定连接有固定杆二17，固定杆二17和轴承18的摩擦力大于夹持装置20的重力值，但小于推动块15的推动作用力，通过固定杆二17和轴承18之间摩擦力一定的设计，能够使得推动块15推动夹持装置20或电池活动时，电池不会因为惯性作用继续前进，使得需要焊接的地方能够精准对向焊接头9的下方，两侧固定杆二17的中部分别固定套接有轴承18，轴承18的数量有两个，两个轴承18的表面活动套接有输送带19，输送带19的表面安装有均匀分部的夹持装置20，夹持装置20包括有扭簧201，扭簧201的数量有两个，且两个扭簧201分别固定连接在输送带19的表面上，输送带19上安装有位于两个扭簧201内侧的转环204，转环204的顶面上固定连接有夹板202，两侧夹板202的内侧分别固定连接有海绵块203，夹持装置20主要用来将电池夹持，海绵块203可以避免在夹持时，使得电池出现划痕的情况，转环204的设计使得两个夹板202可以旋转，两个扭簧201是两个夹板202有夹持作用力的主要来源，同时夹持装置20可以夹持不同规格的电池，提高了装置的适用范围。

工作原理，使用前，首先将机体一2和机体二3放置在平稳的地面上，然后在每个夹持装置20之间夹持需要加工的电池，两侧扭簧201提供夹持的作用力，海绵块203可以防止夹板202与电池之间出现划痕，然后转动升降转杆12来调节夹持装置20的高度，便于焊接头9能够精准的焊接到电池，然后打开电机一7和电机二11的电源，电机一7和动力转换装置一5的配合作用，使得焊接头9可以上下往复运动，转盘52的转动带动滑块55上下活动，使得电机一7转动的作用力转变为上下活动的作用力，达到循环焊接的效果，电机二11和动力转换装置二14的配合，能够利用推动块15将加工后的电池向后推动，便于其他电池的加工处理，电机一7和电机二11的配合使得装置可以循环焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光电池封焊机，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的数量有八个，且每四个一组，两组所述底盘(1)分别固定连接在机体一(2)和机体二(3)的底面，所述机体一(2)的顶面从左到右分别固定连接有固定架(4)、动力转换装置一(5)和滑杆二(6)，所述固定架(4)的顶端安装有电机一(7)，所述电机一(7)输出轴的一端固定套接在动力转换装置一(5)的内腔，所述动力转换装置一(5)的内腔固定连接有伸出至动力转换装置一(5)右侧的连接杆(8)，且连接杆(8)的右端安装有焊接头(9)，所述机体二(3)正面的中部固定连接有两根固定环(10)，两根所述固定环(10)的内侧固定连接有电机二(11)，所述机体二(3)右侧的中部安装有升降转杆(12)，所述机体二(3)顶面的两侧分别固定连接有垂直与机体二(3)顶面的固定块(13)，两根所述固定块(13)远离机体二(3)的一端固定连接在动力转换装置二(14)的底面，且电机二(11)输出轴的一端固定套接在动力转换装置二(14)的内腔，所述动力转换装置二(14)的内腔固定连接有伸出至动力转换装置二(14)外侧的推动块(15)，所述机体二(3)左右两侧的顶部固定连接有固定杆一(16)，且固定杆一(16)的两侧分别固定连接有固定杆二(17)，两侧所述固定杆二(17)的中部分别固定套接有轴承(18)，所述轴承(18)的数量有两个，两个所述轴承(18)的表面活动套接有输送带(19)，所述输送带(19)的表面安装有均匀分部的夹持装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种激光电池封焊机，其特征在于：所述动力转换装置一(5)包括有壳体(51)，所述壳体(51)内腔的上下两侧分别安装和固定连接有转盘(52)和滑杆一(54)，所述转盘(52)的一侧固定连接在传动杆(53)的一端，所述滑杆一(54)上活动套接有滑块(55)，且滑块(55)上固定连接在传动杆(53)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种激光电池封焊机，其特征在于：所述夹持装置(20)包括有扭簧(201)，所述扭簧(201)的数量有两个，且两个扭簧(201)分别固定连接在输送带(19)的表面上，所述输送带(19)上安装有位于两个扭簧(201)内侧的转环(204)，所述转环(204)的顶面上固定连接有夹板(202)，两侧所述夹板(202)的内侧分别固定连接有海绵块(203)。

4.根据权利要求1所述的一种激光电池封焊机，其特征在于：所述动力转换装置二(14)内腔的结构和动力转换装置一(5)内腔的结构相同，所述连接杆(8)的左端与动力转换装置一(5)内腔的滑块(55)固定连接，所述动力转换装置二(14)的内腔固定连接有伸出至动力转换装置二(14)右侧的导向杆，且导向杆的右端固定连接在推动块(15)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种激光电池封焊机，其特征在于：所述机体二(3)和电机二(11)的重力值大于机体二(3)背面部件的重力值，所述机体二(3)的重心位于电机二(11)和推动块(15)中部的位置。

6.根据权利要求1所述的一种激光电池封焊机，其特征在于：所述固定杆二(17)和轴承(18)的摩擦力大于夹持装置(20)的重力值，但小于推动块(15)的推动作用力。

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