CN211276768U - 一种耐磨型金属切割片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨型金属切割片，包括切割片主体，所述切割片主体的中心部位开设有安装孔，且所述切割片主体的边缘侧壁焊接有耐磨切割层，本实用新型中的切割片主体进行切割工作时，首先耐磨切割层接触工件，散热孔的开设，使得耐磨切割层变为较大的梯形锯齿，可以提供良好的切割效果，并且通过散热孔的设置，可以实现将切割加工所产生的切削磨削热及时散除，有效防止了工件的烧伤，延长了切割片的使用寿命，耐磨切割层和耐磨凸起块为高强度钨钢材料制成，具有高硬度、耐磨性和良好的耐热性，在1000℃时仍有很高的硬度，不易变形，可以大大减少切割片的损耗，并且也提高了切割效率。

Description

一种耐磨型金属切割片

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种耐磨型金属切割片。

背景技术

现有的切割金属的切割片主要为砂盘形的切割片，该切割片在工作过程中主要靠磨粒与工件间的摩擦力来实现对工件的磨削加工，这种砂盘形的切割片工作效率低，产生的热量大，不耐磨，容易烧伤工件和损坏切割片。并且现有的锯齿形切割片，该切割片在工作过程中主要靠锯齿的齿前角的切向力及齿面与工件间的摩擦力来切割工件，虽然这种锯齿形切割皮的切割效率高，发热量少，但这种锯齿形切割片的损耗大，耐磨效果不佳，从而造成了工作寿命短，使用成本较高。为此，我们提出了一种耐磨型金属切割片。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐磨型金属切割片，具有高耐磨性，成本低廉，散热效果佳，使用损耗小等优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种耐磨型金属切割片，包括切割片主体，所述切割片主体的中心部位开设有安装孔，且所述切割片主体的边缘侧壁焊接有耐磨切割层。

优选地，上述一种耐磨型金属切割片中，所述耐磨切割层上环形等分开设有散热孔，所述散热孔为等腰梯形设置。

基于上述技术特征，通过散热孔的开设，在切割片进行使用时，不仅易于切割片主体的散热工作，并且切割金属时，也易于金属碎屑排出。

优选地，上述一种耐磨型金属切割片中，所述耐磨切割层的前壁和后壁均一体成型有耐磨凸起块，所述耐磨凸起块以切割片主体的中心为圆心呈圆环状设置，且所述耐磨凸起块的截面呈半球形设置。

基于上述技术特征，通过耐磨凸起块在耐磨切割层的设置，可以提高耐磨切割层的耐磨度，降低了耐磨切割层的损耗，有利于长时间使用。

优选地，上述一种耐磨型金属切割片中，所述耐磨凸起块在耐磨切割层的外壁上为等分设置，数量为至少三圈设置。

基于上述技术特征，进一步提高了耐磨切割层的耐磨效果。

优选地，上述一种耐磨型金属切割片中，所述凸起块和耐磨切割层均为金属材料设置。

基于上述技术特征，凸起块和耐磨切割层的结构材料设计合理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的切割片主体进行切割工作时，首先耐磨切割层接触工件，散热孔的开设，使得耐磨切割层变为较大的梯形锯齿，可以提供良好的切割效果，并且通过散热孔的设置，可以实现将切割加工所产生的切削磨削热及时散除，有效防止了工件的烧伤，延长了切割片的使用寿命，耐磨切割层和耐磨凸起块为高强度钨钢材料制成，具有高硬度、耐磨性和良好的耐热性，在1000℃时仍有很高的硬度，不易变形，可以大大减少切割片的损耗，并且也提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切割片主体；2、耐磨切割层；3、散热孔；4、安装孔；5、耐磨凸起块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种耐磨型金属切割片，包括切割片主体1，切割片主体1的中心部位开设有安装孔4，且切割片主体1的边缘侧壁焊接有耐磨切割层2，耐磨切割层2上环形等分开设有散热孔3，散热孔3为等腰梯形设置，通过散热孔3的开设，在切割片进行使用时，不仅易于切割片主体1的散热工作，并且切割金属时，也易于金属碎屑排出，耐磨切割层2的前壁和后壁均一体成型有耐磨凸起块5，耐磨凸起块5以切割片主体1的中心为圆心呈圆环状设置，且耐磨凸起块5的截面呈半球形设置，通过耐磨凸起块5在耐磨切割层2的设置，可以提高耐磨切割层2的耐磨度，降低了耐磨切割层2的损耗，有利于长时间使用，耐磨凸起块5在耐磨切割层2的外壁上为等分设置，数量为至少三圈设置，进一步提高了耐磨切割层2的耐磨效果，耐磨凸起块5和耐磨切割层2均为金属材料设置，为高强度钨钢材料制成，具有高硬度、耐磨性和良好的耐热性，在1000℃时仍有很高的硬度，不易变形，耐磨凸起块5和耐磨切割层2的结构材料设计合理，可以大大减少切割片的损耗，并且也提高了切割效率。

本实用新型的一种具体实施，本实用新型结构设计合理，在切割片主体1进行切割工作时，首先耐磨切割层2接触工件，通过散热孔3的开设，使得耐磨切割层2变为较大的梯形锯齿，可以提供良好的切割效果，并且通过散热孔3的设置，可以实现将切割加工所产生的切削磨削热及时散除，有效防止了工件的烧伤，延长了切割片的使用寿命，也易于金属碎屑排出，耐磨切割层2和耐磨凸起块5为高强度钨钢材料制成，具有高硬度、耐磨性和良好的耐热性，在1000℃时仍有很高的硬度，不易变形，可以大大减少切割片的损耗，并且也提高了切割效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种耐磨型金属切割片，包括切割片主体（1），其特征在于：所述切割片主体（1）的中心部位开设有安装孔（4），且所述切割片主体（1）的边缘侧壁焊接有耐磨切割层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型金属切割片，其特征在于：所述耐磨切割层（2）上环形等分开设有散热孔（3），所述散热孔（3）为等腰梯形设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型金属切割片，其特征在于：所述耐磨切割层（2）的前壁和后壁均一体成型有耐磨凸起块（5），所述耐磨凸起块（5）以切割片主体（1）的中心为圆心呈圆环状设置，且所述耐磨凸起块（5）的截面呈半球形设置。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨型金属切割片，其特征在于：所述耐磨凸起块（5）在耐磨切割层（2）的外壁上为等分设置，数量为至少三圈设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种耐磨型金属切割片，其特征在于：所述耐磨凸起块（5）和耐磨切割层（2）均为金属材料设置。

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