CN211276495U - 一种模具夹具及其组成的重力浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具夹具及其组成的重力浇铸装置，所述模具夹具包括前后敞口的框体以及一个水平设置在所述框体内的活动板，所述框体的上端安装有第一驱动件，所述第一驱动件与所述活动板传动连接，所述下模安装在所述框体的内下端，所述上模安装在所述活动板的下端，所述第一驱动件用以驱动所述活动板带动所述上模向下移动以盖设在所述下模模口处，或向上移动至远离所述下模。将下模和上模分别安装在所述矿体内底壁和活动板上，由第一驱动件驱动活动板带动上模移动至靠近或远离所述下模以实现上模和下模闭模或开模，其自动化程度高，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种模具夹具及其组成的重力浇铸装置。
背景技术
现有的重力浇铸机结构复杂，整个模具夹具一体难以拆卸，同时模具夹具的适应性差，在更换不同规格的模具时，难以将上模和下模进行安装固定，安装上后难以保证上模和下模的对准精度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单且组装方便，自动化程度高的模具夹具。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种模具夹具，其用以驱动模具的上模和下模闭合或打开，该模具夹具包括前后均敞口的框体以及一个水平设置在所述框体内的活动板，所述框体的上端安装有第一驱动件，所述第一驱动件与所述活动板传动连接，所述下模安装在所述框体的内部，并位于所述活动板下方，所述上模安装在所述活动板的下端，所述第一驱动件用以驱动所述活动板带动所述上模向下移动以盖设在所述下模上端模口处，或向上移动至远离所述下模。
上述技术方案的有益效果在于：将下模和上模分别安装在所述矿体内底壁和活动板上，由第一驱动件驱动活动板带动上模移动至靠近或远离所述下模以实现上模和下模闭模或开模，其自动化程度高，操作方便。
上述技术方案中所述框体包括上板、下板和多根滑杆，所述上板和下板均水平设置且上下间隔分布，所述活动板位于所述上板和所述下板之间，多根所述滑杆竖向设置在所述上板和下板之间的两侧，且所述上板和下板通过所述滑杆连接固定，所述活动板与所述滑杆滑动连接，所述第一驱动件安装在所述上板上，且其驱动端与所述活动板传动连接。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且整个模具夹具重量相对较轻。
上述技术方案中每根所述滑杆上下端分别设有螺纹，每个所述滑杆两端的螺纹处分别螺纹连接有两个螺母，所述上板、下板和活动板分别穿过所述滑杆，且所述上板和下板分别夹设在所述滑杆两端的两个所述螺母之间。
上述技术方案的有益效果在于：使得整个框体可拆卸，如此使得其便于维护。
上述技术方案中所述第一驱动件为液压缸，所述第一驱动件安装在所述上板的上端中部，且其驱动端朝下并贯穿所述上板后与所述活动板连接。
上述技术方案的有益效果在于：使得整个模具夹具的结构更加紧凑。
上述技术方案中所述滑杆为四根，四根所述滑杆分别设置在所述上板和下板之间的两侧，且四根所述滑杆在所述上板和下板之间呈矩形分布。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
上述技术方案中所述框体还包括两个连接板，两个所述连接板竖向置于所述上板和下板之间的两侧，且所述连接板的上下端分别与所述上板和下板连接固定。
上述技术方案的有益效果在于：使得整个框体结构更加牢固。
本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单且维护方便的重力浇铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种重力浇铸装置，包括支架、第二驱动件和如上所述模具夹具，所述模具夹具与所述支架竖向摆转连接，所述第二驱动件安装在所述支架上，且其驱动端与所述模具夹具传动连接，所述第二驱动件用以驱动所述模具夹具竖向摆转至水平或竖向摆转至复位。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，整个模具夹具可在第二驱动件的驱动下灵活的摆转至水平或复位，同时整个装置自动化程度高，加工效率高。
上述技术方案中所述支架为U形，所述模具夹具置于所述支架的槽内，且其两侧与所述支架两侧槽壁转动连接。
上述技术方案的有益效果在于：其支撑效果好，整个装置的稳定性更佳。
上述技术方案中所述第二驱动件为液压缸，所述第二驱动件转动安装在所述支架的前侧或后侧，且其驱动端倾斜朝向所述模具夹具，并与所述模具夹具传动连接。
上述技术方案的有益效果在于：其传动方式简单，操控方便，节省人工劳力。
上述技术方案中所述模具为重力浇铸模具。
上述技术方案的有益效果在于：本装置可驱动重力浇铸模具的90°范围内摆转，从而完成重力浇铸模具成型。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的模具夹具的结构简图；
图2为本实用新型实施例1所述的模具夹具的另一结构简图；
图3为本实用新型实施例1中所述第一滑板与下板的配合图；
图4为本实用新型实施例1中所述第一滑板、下板和下模的配合图；
图5为本实用新型实施例2所述的重力浇铸装置的结构简图。
图中：1模具、11上模、12下模、121第二锁紧件、2模具夹具、21框体、 211上板、212下板、2121第一滑板、2122第一锁紧件、213滑杆、2131螺母、214连接板、22活动板、23第一驱动件、24第二螺栓、3支架、4第二驱动件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种模具夹具，其用以驱动模具1的上模 11和下模12闭合或打开，所述模具夹具包括前后敞口的框体21以及一个水平设置在所述框体21内的活动板22，所述框体21的上端安装有第一驱动件 23，所述第一驱动件23与所述活动板22传动连接，所述下模12安装在所述框体21的内下端，所述上模11安装在所述活动板22的下端，所述第一驱动件23用以驱动所述活动板22带动所述上模11向下移动以盖设在所述下模12模口处，或向上移动至远离所述下模12。将下模和上模分别安装在所述矿体内底壁和活动板上，由第一驱动件驱动活动板带动上模移动至靠近或远离所述下模以实现上模和下模闭模或开模，其自动化程度高，操作方便。
上述技术方案中所述框体21包括上板211、下板212和多根滑杆213，所述上板211和下板212均水平设置，且所述上板211位于所述下板212的上方，所述活动板22位于所述上板211和所述下板212之间，多根所述滑杆213竖向设置在所述上板211和下板212之间的两侧，且所述上板211和下板212通过所述滑杆213连接固定，所述活动板22与所述滑杆213滑动连接，所述第一驱动件23安装在所述上板211上，且其驱动端与所述活动板22传动连接。其结构简单，且整个模具夹具重量相对较轻。
上述技术方案中每根所述滑杆213上下端分别设有螺纹，每个所述滑杆 213两端的螺纹处分别螺纹连接有两个螺母2131，所述上板211、下板212 和活动板22分别穿过所述滑杆213，且所述上板211和下板212分别夹设在所述滑杆213两端的两个所述螺母2131之间。使得整个框体可拆卸，如此使得其便于维护。
上述技术方案中所述第一驱动件23为液压缸，所述第一驱动件23安装在所述上板211的上端中部，且其驱动端朝下并贯穿所述上板211。使得整个模具夹具的结构更加紧凑。
上述技术方案中所述滑杆213为四根，四根所述滑杆213分别设置在所述上板211和下板212之间的两侧，且四根所述滑杆213在所述上板211和下板212之间呈矩形分布，其结构稳固且限位精准。
上述技术方案中所述框体21还包括两个连接板214，两个所述连接板 214竖向置于所述上板211和下板212之间的两侧，且所述连接板214的上下端分别与所述上板211和下板212连接固定，其中，所述连接板可置于所述上板和下板的两侧，且其上端和下端分别通过一根垂直于其的第一螺栓与上板和下板连接固定(上板和下板两侧分别设有与第一螺栓相配合的第一螺孔)，设置连接板，使得整个模具夹具结构更加稳固，且将连接板通过螺栓将上板和下板连接，如此便于拆卸。
优选的，所述上板中部还设有至少一个上下贯穿其的第二螺孔，所述第二螺孔螺纹安装一根第二螺栓24，拧转所述第二螺栓24以调节所述活动板在第一驱动件驱动向上移动的行程，具体可见图2。
其中，优选的，如图3和图4所示，所述下板上端优选的可增设一第一滑板，所述第一滑板在所述下板上端可沿左右方向移动并通过第一锁紧件可将其固定在其滑动轨迹的任意位置，而所述下模沿前后方向滑动安装在所述第一滑板的上端，其可在所述第一滑板上端沿前后方向滑动，且可通过第二锁紧件将其固定在其滑动轨迹的任意位置，如此可通过第一滑板实现下模在下板上端做二维移动，同时将其均固定在下板上以使得整个装置能适应不同的模具，便于实现下模和上模的定位，具体的，所述下板沿左右方向设有T 形的第一滑槽，而第一滑板的下端设有与所述第一滑槽相配合的T形的第一滑块，所述第一滑块伸入到第一滑槽内，所述第一锁紧件为一根第三螺栓，所述第一滑板上端设有上下贯穿其的第三螺孔，所述第三螺栓竖向安装在第三螺孔且二者螺纹连接，拧紧所述第三螺栓使得第一滑板与下板固定(原理类似于游标卡尺上的锁紧螺栓)，而所述下模与所述第一滑板之间的滑动连接方式以及第二锁紧件可参考下板与第一滑板之间的滑动连接方式以及第一锁紧件的锁紧方式，其区别仅仅滑动方向不同，当然所述活动板的下端也可同下板一样，在活动板的下端增设第二滑板，且将上模与第二滑板也滑动连接，第二滑板与活动板之间设有第三锁紧件，而上模与第二滑板之间增设第四锁紧件，如此分别通过第一滑板和第二滑板以及对应的第一锁紧件、第二锁紧件、第三锁紧件和第四锁紧件实现上模和下模分别在下板和活动板上在平面内作二维移动并可将其固定住，如此以便于下模和上模的安装和定位，具体在此不作赘述，当然所述第一锁紧件、第二锁紧件、第三锁紧件和第四锁紧件的个数均不限，优选的均为两个。
实施例2
如图5所示，本实施例提供了一种重力浇铸装置，包括支架3、第二驱动件4和如实施例1所述模具夹具2，所述模具夹具2与所述支架3竖向摆转连接，所述第二驱动件4安装在所述支架3上，且其驱动端与所述模具夹具2传动连接，所述第二驱动件4用以驱动所述模具夹具2竖向摆转至水平或竖向摆转至复位。其结构简单，整个模具夹具可在第二驱动件的驱动下灵活的摆转至水平或复位，同时整个装置自动化程度高，加工效率高。
上述技术方案中所述支架3为U形，所述模具夹具2置于所述支架3的槽内，且其两侧与所述支架3两侧槽壁转动连接优选的，所述两个所述连接板分别与所述支架两侧的槽壁转动连接。其支撑效果好，整个装置的稳定性更佳。
上述技术方案中所述第二驱动件4为液压缸，所述第二驱动件4转动安装在所述支架3的前侧或后侧，且其驱动端倾斜朝向所述模具夹具2，并与所述模具夹具2传动连接。其传动方式简单，操控方便。
上述技术方案中所述模具1为重力浇铸模具。本装置可驱动重力浇铸模具的90°范围内摆转，从而完成重力浇铸模具成型。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种模具夹具，用以驱动模具(1)的上模(11)和下模(12)闭合或打开，其特征在于，该模具夹具包括前后均敞口的框体(21)以及一个水平设置在所述框体(21)内的活动板(22)，所述框体(21)的上端安装有第一驱动件(23)，所述第一驱动件(23)与所述活动板(22)传动连接，所述下模(12)安装在所述框体(21)的内部，并位于所述活动板(22)下方，所述上模(11)安装在所述活动板(22)的下端，所述第一驱动件(23)用以驱动所述活动板(22)带动所述上模(11)向下移动以盖设在所述下模(12)上端模口处，或向上移动至远离所述下模(12)。
2.根据权利要求1所述的模具夹具，其特征在于，所述框体(21)包括上板(211)、下板(212)和多根滑杆(213)，所述上板(211)和下板(212)均水平设置且上下间隔分布，所述活动板(22)位于所述上板(211)和所述下板(212)之间，多根所述滑杆(213)竖向设置在所述上板(211)和下板(212)之间的两侧，且所述上板(211)和下板(212)通过所述滑杆(213)连接固定，所述活动板(22)与所述滑杆(213)滑动连接，所述第一驱动件(23)安装在所述上板(211)上，且其驱动端与所述活动板(22)传动连接。
3.根据权利要求2所述的模具夹具，其特征在于，每根所述滑杆(213)上下端分别设有螺纹，每个所述滑杆(213)两端的螺纹处分别螺纹连接有两个螺母(2131)，所述上板(211)、下板(212)和活动板(22)分别穿过所述滑杆(213)，且所述上板(211)和下板(212)分别夹设在所述滑杆(213)两端的两个所述螺母(2131)之间。
4.根据权利要求3所述的模具夹具，其特征在于，所述第一驱动件(23)为液压缸，所述第一驱动件(23)安装在所述上板(211)的上端中部，且其驱动端朝下并贯穿所述上板(211)后与所述活动板(22)连接。
5.根据权利要求2-4任一项所述的模具夹具，其特征在于，所述滑杆(213)为四根，四根所述滑杆(213)分别设置在所述上板(211)和下板(212)之间的两侧，且四根所述滑杆(213)在所述上板(211)和下板(212)之间呈矩形分布。
6.根据权利要求5所述的模具夹具，其特征在于，所述框体(21)还包括两个连接板(214)，两个所述连接板(214)竖向置于所述上板(211)和下板(212)之间的两侧，且所述连接板(214)的上下端分别与所述上板(211)和下板(212)连接固定。
7.一种重力浇铸装置，其特征在于，包括支架(3)、第二驱动件(4)和如权利要求1-6任一项所述模具夹具(2)，所述模具夹具(2)与所述支架(3)竖向摆转连接，所述第二驱动件(4)安装在所述支架(3)上，且其驱动端与所述模具夹具(2)传动连接，所述第二驱动件(4)用以驱动所述模具夹具(2)竖向摆转至水平或竖向摆转至复位。
8.根据权利要求7所述的重力浇铸装置，其特征在于，所述支架(3)为U形，所述模具夹具(2)置于所述支架(3)的槽内，且其两侧与所述支架(3)的两侧槽壁转动连接。
9.根据权利要求8所述的重力浇铸装置，其特征在于，所述第二驱动件(4)为液压缸，所述第二驱动件(4)转动安装在所述支架(3)的前侧或后侧，且其驱动端倾斜朝向所述模具夹具(2)，并与所述模具夹具(2)传动连接。
10.根据权利要求9所述的重力浇铸装置，其特征在于，所述模具(1)为重力浇铸模具。
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