CN211276368U - 刀片刺网包丝机、刀片刺网冲压生产线及刀片刺网 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刺网加工设备技术领域，尤其涉及一种刀片刺网包丝机、刀片刺网冲压生产线及刀片刺网。其中刀片刺网包丝机包括，驱动装置、控制装置和包丝装置，控制装置用于控制驱动装置，驱动装置用于驱动包丝装置，包丝装置包括安装座，安装座上设有钢丝送料支架、张紧行走机构、进片机构、稳丝稳片机构、压丝机构、包丝机构和输出机构。本实用新型提供的一种刀片刺网包丝机提高了刀片刺网的生产率和刀片刺网的质量。

Description

刀片刺网包丝机、刀片刺网冲压生产线及刀片刺网

技术领域

本实用新型属于刺网加工设备技术领域，尤其涉及一种刀片刺网包丝机、刀片刺网冲压生产线及刀片刺网。

背景技术

刀片刺网是一种带有刀片的金属片和钢丝相结合刺网，主要用于军事设施、监狱围墙、海关临时围墙、通信站、配电站、边防线、垃圾场、小区防护、学校、工厂、农场等各种安全隔离，现有的刀片刺网包丝机无法包裹丝径较粗的钢丝、刀片刺网生产效率低且生产的刀片刺网质量差无法满足军事，监狱系统防护需要。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种刀片刺网包丝机解决了现有刀片刺网包丝机无法包裹丝径较粗的钢丝、刀片刺网生产效率低且生产的刀片刺网质量差的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种刀片刺网包丝机，包括驱动装置、控制装置和包丝装置；

所述控制装置用于控制所述驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述包丝装置；

所述包丝装置包括安装座，所述安装座上设有钢丝送料支架、张紧行走机构、进片机构、稳丝稳片机构、压丝机构、包丝机构和输出机构；

所述张紧行走机构包括水平放置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别与第一轴承和第二轴承转动连接；

所述进片机构包括竖直放置的第三滚筒和第四滚筒，所述第三滚筒和第四滚筒分别与第三轴承和第四轴承转动连接；

所述稳丝稳片机构包括稳片件和稳丝件，所述稳丝件与所述稳片件对应设置；

所述压丝机构包括相互配合的第一压丝轮和第二压丝轮，所述第一压丝轮和所述第二压丝轮分别与第五轴承和第六轴承转动连接；

所述包丝机包括多组包丝组件，每组包丝组件包括包丝轮和两个第一行走小压丝轮，所述包丝轮与第七轴承转动连接；

所述输出机构包括压轮和多个第二行走轮。

根据本实用新型，所述安装座还设有竖直放置的第一安装座和水平放置的第二安装座，所述张紧行走机构、进片机构、稳丝稳片机构、压丝机构设置在第一安装座上，所述包丝机构和输出机构设置在第二安装座上。

根据本实用新型，所述第一安装座上还设有进丝件和计数件，所述进丝件设置于计数件的上方，所述计数件包括第五滚筒和计数器，所述计数器设置在所述第五滚筒的内部，所述第五滚筒与第八轴承转动连接。

根据本实用新型，所述稳丝件的数量为两个，所述稳丝件与所述稳片件对应设置，且所述稳丝件分别设置在稳片件的两端。

根据本实用新型，所述第一压丝轮和所述第二压丝轮通过螺栓分别与所述第五轴承和所述第六轴承可拆卸连接。

根据本实用新型，所述驱动装置通过齿形带传动为包丝装置提供动力。

根据本实用新型，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和包丝轮的材质为络钢。

根据本实用新型，刀片刺网包丝机还设有吸尘装置。

本实用新型还提供一种刀片刺网冲压生产线，包括原料自动放料机、高速模具齿形带送料机、冲压刀片高速模具、高速冲压成型机、刀片胀紧机构、刀片收卷机、放刀片机、放丝机和如上述任一所述的刀片刺网包丝机；

所述原料自动放料机依次通过高速模具齿形带送料机，冲压刀片高速模具，高速冲压成型机，刀片胀紧机构和刀片收卷机形成刀片；

刀片和钢丝通过所述刀片刺网包丝机形成刀片刺网。

本实用新型又提供一种刀片刺网，所述刀片刺网为上述所述的刀片刺网冲压生产线生产的刀片刺网，所述刀片刺网的丝径为2.5-8mm，所述刀片刺网的刀片厚度为1-0.5mm，所述刀片刺网的刀片宽度为19-35mm。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种刀片刺网包丝机，包丝机构设置多组包丝组件，提高钢丝的包裹度，可以包裹丝径较粗的钢丝，使钢丝被包裹的更紧密，更顺畅，并且通过设置张紧行走机构、进片机构、稳丝稳片机构、压丝机构、包丝机构和输出机构提高了刀片刺网的生产率和刀片刺网的质量。

本实用新型提供的一种刀片刺网冲压生产线，包括原料自动放料机、高速模具齿形带送料机、冲压刀片高速模具、高速冲压成型机、刀片胀紧机构、刀片收卷机、放刀片机、放丝机和刀片刺网包丝机的相互配合，进一步提高了刀片刺网的生产效率。

本实用新型提供的一种刀片刺网，刀片刺网的丝径变宽、刀片厚度变薄宽度变宽，提高了刀片刺网的阻挡效果。

附图说明

图1为一种刀片刺网包丝机的主视图；

图2为一种刀片刺网包丝机的结构示意图；

图3为一种刀片刺网冲压生产线的流程图。

【附图标记说明】

100：刀片刺网包丝机；110：控制装置；120：安装座；

1201：第一安装座；1202：第二安装座；121：钢丝送料支架；

122：张紧行走机构；1221：第一滚筒；1222：第二滚筒；

1223：第一轴承；1224：第二轴承；123：进片机构；

1231：第三滚筒；1232：第四滚筒；1233：第三轴承；

1234：第四轴承；1241：稳丝件；1242：稳片件；

1251：第一压丝轮；1252：第二压丝轮；1253：第五轴承；

1254：第六轴承；1261：包丝轮；1262：第一行走小压丝轮；

1263：第七轴承；1271：压轮；1272：第二行走轮；1281：进丝件；

1282：第五滚筒；1283：第八轴承；1284：计数器；129：齿形带；

130：吸尘管。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型提供了一种刀片刺网包丝机100，包括，驱动装置、控制装置110和包丝装置。

所述控制装置110用于控制所述驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述包丝装置，所述包丝装置包括安装座120，所述安装座120上设有钢丝送料支架121、张紧行走机构122、进片机构123、稳丝稳片机构、压丝机构、包丝机构和输出机构。

所述张紧行走机构122包括水平放置的第一滚筒1221和第二滚筒1222，第一滚筒1221和第二滚筒1222分别与第一轴承1223和第二轴承1224转动连接，所述进片机构123包括竖直放置的第三滚筒1231和第四滚筒1232，第三滚筒1231和第四滚筒1232分别与第三轴承1233和第四轴承1234转动连接，所述稳丝稳片机构包括稳片件1242和稳丝件1241，所述稳丝件1241与所述稳片件1242对应设置，其中第三滚筒1231和第四滚筒1232之间的距离根据刀片的宽度决定；

所述压丝机构包括相互配合的第一压丝轮1251和第二压丝轮1252，所述第一压丝轮1251和所述第二压丝轮1252分别与第五轴承1253和第六轴承1254转动连接；

所述包丝机包括多组包丝组件，每组包丝组件包括包丝轮1261和两个第一行走小压丝轮1262，所述包丝轮1261与第七轴承1263转动连接，所述输出机构包括压轮1271和多个第二行走轮1272。在本实施例中，设置两组包丝组件，提高钢丝的包裹度，可以包裹丝径较粗的钢丝，使钢丝被包裹的更紧密，更顺畅。

在本实施例中，刀片从张紧行走机构122进入，通过进入第三滚筒1231和第四滚筒1232之间进行稳片后，平稳的进入稳丝稳片机构中的稳片件1242内，调整刀片的角度使刀片平稳输出；钢丝从钢丝送料支架121内进入稳丝稳片机构中的稳丝件1241内，调整钢丝的角度使钢丝与通过稳片件1242的刀片相对应。刀片和钢丝通过稳丝稳片机构后共同通过压丝机构和包丝机构，压丝机构的第一压丝轮1251将钢丝压到刀片后第二压丝轮1252进行初步包丝，包丝机构将钢丝和刀片进行进一步包丝使包丝效果更紧密，最终通过输出机构成直条状或者盘状完成包丝过程。

进一步地，所述安装座120还设有竖直放置的第一安装座1201和水平放置的第二安装座1202，所述张紧行走机构122、进片机构123、稳丝稳片机构、压丝机构设置在第一安装座1201上，所述包丝机构和输出机构设置在第二安装座1202上，所述第一安装座1201上还设有进丝件1281和计数件，所述进丝件1281设置于计数件的上方，所述计数件包括第五滚筒1282和计数器1284，所述计数器1284设置在所述第五滚筒1282的内部，所述第五滚筒1282与第八轴承1283转动连接。第一安装座1201为立板结构框架增加其稳定性和灵活安装性。在实际应用中，钢丝通过钢丝送料支架121后进入进丝件1281，进丝件1281起到支撑的作用，可以使钢丝更稳定的进入进丝件1281。刀片在进入进片机构123后通过第五滚筒1282，随着第五滚筒1282的滚动，计数器1284旋转可以记录刀片经过的长度，其中计数器1284为编码计数器1284与PLC相结合达到长度的精准控制。

具体地，所述稳丝件1241的数量为两个时，所述稳丝件1241与所述稳片件1242对应设置，且所述稳丝件1241分别设置在稳片件1242的两端。通过稳片件1242使刀片稳定运动，稳丝件1241设置在稳片件1242的两端，其中一个稳丝件1241与第一压丝轮1251的边缘相邻，达到很稳定的进丝进片的效果。

进一步地，所述第一压丝轮1251和所述第二压丝轮1252通过螺栓分别与所述第五轴承1253和所述第六轴承1254可拆卸连接，使第一压丝轮1251和第二压丝轮1252的更换及拆卸易操作，并且通过多个螺栓连接，第一压丝轮1251和第二压丝轮1252在配合过程中没有摆动、同心精度高。

具体地，所述驱动装置通过齿形带传动为包丝装置提供动力。齿形带是传动机器的动力带，不丢转、性能稳定。

进一步地，所述第一滚筒1221、第二滚筒1222、第三滚筒1231、第四滚筒1232、第五滚筒1282和包丝轮1261的材质为络钢。

进一步地，刀片刺网包丝机100还设有吸尘装置。吸尘装置用于对工作过程中产生的粉末进行吸尘，在实际应用过程中吸尘装置包括吸尘管130，可吸可吹实现两用。

本实用新型还提供了一种刀片刺网冲压生产线，包括原料自动放料机、高速模具齿形带送料机、冲压刀片高速模具、高速冲压成型机、刀片胀紧机构、刀片收卷机、放刀片机、放丝机和如上述所述的刀片刺网包丝机100。

其中，原料自动放料机依次通过高速模具齿形带送料机，冲压刀片高速模具，高速冲压成型机，刀片胀紧机构和刀片收卷机形成刀片。

然后将刀片放在放刀片机上等候使用，把钢丝吊装到放丝机上等候使用，刀片和钢丝通过所述刀片刺网包丝机100形成刀片刺网。

本实用新型又提供了一种刀片刺网，刀片刺网为上述所述的刀片刺网冲压生产线生产的刀片刺网，所述刀片刺网的丝径为2.5-8mm，所述刀片刺网的刀片厚度为1-0.5mm，所述刀片刺网的刀片宽度为19-35mm。在本实施例中，刀片刺网的丝径变粗、刀片厚度变薄、宽度变宽，提高了刀片刺网的阻挡效果。

Claims (10)

1.一种刀片刺网包丝机，包括驱动装置、控制装置和包丝装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述包丝装置，其特征在于，

所述包丝装置包括安装座，所述安装座上设有钢丝送料支架、张紧行走机构、进片机构、稳丝稳片机构、压丝机构、包丝机构和输出机构；

所述张紧行走机构包括水平放置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别与第一轴承和第二轴承转动连接；

所述进片机构包括竖直放置的第三滚筒和第四滚筒，所述第三滚筒和第四滚筒分别与第三轴承和第四轴承转动连接；

所述稳丝稳片机构包括稳片件和稳丝件，所述稳丝件与所述稳片件对应设置；

所述压丝机构包括相互配合的第一压丝轮和第二压丝轮，所述第一压丝轮和所述第二压丝轮分别与第五轴承和第六轴承转动连接；

所述包丝机包括多组包丝组件，每组包丝组件包括包丝轮和两个第一行走小压丝轮，所述包丝轮与第七轴承转动连接；

所述输出机构包括压轮和多个第二行走轮。

2.如权利要求1所述的一种刀片刺网包丝机，其特征在于，

所述安装座还设有竖直放置的第一安装座和水平放置的第二安装座，所述张紧行走机构、进片机构、稳丝稳片机构、压丝机构设置在第一安装座上，所述包丝机构和输出机构设置在第二安装座上。

3.如权利要求2所述的一种刀片刺网包丝机，其特征在于，

所述第一安装座上还设有进丝件和计数件，所述进丝件设置于计数件的上方，所述计数件包括第五滚筒和计数器，所述计数器设置在所述第五滚筒的内部，所述第五滚筒与第八轴承转动连接。

4.如权利要求3所述的一种刀片刺网包丝机，其特征在于，

所述稳丝件的数量为两个，所述稳丝件与所述稳片件对应设置，且所述稳丝件分别设置在稳片件的两端。

5.如权利要求4所述的一种刀片刺网包丝机，其特征在于，

所述第一压丝轮和所述第二压丝轮通过螺栓分别与所述第五轴承和所述第六轴承可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的一种刀片刺网包丝机，其特征在于，

所述驱动装置通过齿形带传动为包丝装置提供动力。

7.如权利要求6所述的一种刀片刺网包丝机，其特征在于，

所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和包丝轮的材质为络钢。

8.如权利要求1所述的一种刀片刺网包丝机，其特征在于，还设有吸尘装置。

9.一种刀片刺网冲压生产线，其特征在于，包括原料自动放料机、高速模具齿形带送料机、冲压刀片高速模具、高速冲压成型机、刀片胀紧机构、刀片收卷机、放刀片机、放丝机和如上述权利要求1-8任一所述的刀片刺网包丝机；

所述原料自动放料机依次通过高速模具齿形带送料机，冲压刀片高速模具，高速冲压成型机，刀片胀紧机构和刀片收卷机形成刀片；

刀片和钢丝通过所述刀片刺网包丝机形成刀片刺网。

10.一种刀片刺网，其特征在于，所述刀片刺网为上述权利要求9所述的刀片刺网冲压生产线生产的刀片刺网，所述刀片刺网的丝径为2.5-8mm，所述刀片刺网的刀片厚度为1-0.5mm，所述刀片刺网的刀片宽度为19-35mm。

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